CN201209067Y - 一种转管分离架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转管分离架，包括架体，其中，架体的上部设置有支撑叉；架体包括支撑架和设置在支撑架上且可以相对于支撑架上下移动的分离架，支撑叉设置在分离架上部；支撑架的上部设置有垂直长圆孔，垂直长圆孔内设置有紧固螺栓，分离架通过紧固螺栓连接到支撑架上；分离架的上部设置有水平长圆孔，支撑叉通过紧固螺母固定设置在水平长圆孔上。本实用新型与现有技术相比，其突出优点是：结构简单，使用方便，只需将本实用新型的转管分离架设置在传送管道的传动轮旁边，即可将需要传动的多根管道分开，避免形成接触，使除锈作业更彻底，提高除锈作业的工作效率。

Description

一种转管分离架

技术领域：

本实用新型涉及金属表面处理辅助设备，特别涉及一种能够将多根管道传送过程中的多根管道彼此分开的转管分离架。

背景技术：

目前在钢管、钢筋进行除锈处理工作中主要有两种钢管传送方式及其装置，一种是由电机通过链条及传动杆同时带动数组平行的腰轱轮同时、同向旋转，从而带动钢管向前直线移动的传送方式；第二种是由电机通过万向轴带动由两个往中间倾斜但不相交的胶轮组成的数组胶轮组合同时、同向旋转，或者由两个径向平行的、中间有适当距离且轴向交叉的胶轮组成的数组胶轮组合同时、同向旋转，从而带动钢管向前直线移动的传送方式；目前普遍使用的这两类传送装置的主要缺点是：一次只能传送一根钢管，以至于进行钢管传送的工作时效率低，在一定程度上增加了生产过程中的成本；另外胶轮工作时的角度可调节的范围偏小，且调节工作比较繁琐、费时，不能很方便快捷的通过调节胶轮的角度来调整钢管前进的速度。

另外，申请人于2006年12月13日提出的名称为“一种多根钢管钢筋的传送与除锈装置”、申请号为200610165832.4的中国发明专利，公开号为CN1962197，公开日期为2007年5月16日，其中记载了一种多根钢管钢筋的传送与除锈装置和一种多根管道的传送方法，通过设置一个主动轮且在主动轮的上部两侧设置从动轮，可以在主动轮之上、两个从动轮之间放置多根管道，通过主动轮与管道和管道与管道之间的摩擦力实现对多根管道的同步传送，上述技术方案，很好的解决了之前的管道传送方式一次只能传送一根钢管、工作效率低的缺点，但使用这种方式对管道进行除锈作业时，由于多根钢管之间存在互相接触，进入除锈设备除锈过程中，其接触区域的除锈效果有时并不理想，需要二次除锈才能达到理想效果，对除锈效率产生了一定影响。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供了一种结构简单、使用方便且提高管道除锈作业效率的转管分离架。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转管分离架，包括架体，其中，所述架体的上部设置有支撑叉。

所述架体包括支撑架和设置在支撑架上的分离架，所述支撑叉设置在所述分离架上部。

所述分离架能够相对于所述支撑架上下移动。

所述支撑架的上部设置有垂直长圆孔，所述垂直长圆孔内设置有紧固螺栓，所述分离架通过所述紧固螺栓连接到所述支撑架上。

所述分离架的上部设置有水平长圆孔，所述支撑叉通过紧固螺母固定设置在所述水平长圆孔上。

所述水平长圆孔对称设置在所述分离架的左右两侧。

所述分离架的顶端、所述水平长圆孔之间设置有圆孔或螺纹孔，所述圆孔或螺纹孔上设置有所述支撑叉。

所述支撑架为槽钢，对称设置在所述分离架的前后两侧，所述支撑架的底部设置有固定底座。

所述分离架的上部为弧形、方形或正多边形。

本实用新型与现有技术相比，其突出优点是：结构简单，使用方便，只需将本实用新型的转管分离架设置在传送管道的传动轮旁边，即可将需要传动的多根管道分开，避免形成接触，使除锈作业更彻底，提高除锈作业的工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型实施例整体结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为本实用新型实施例的分离架的剖视图。

具体实施方式：

本实用新型实施例中的管道除锈机可以为“一种多根钢管钢筋的传送与除锈装置”(申请号为200610165832.4的中国发明专利，公开号为CN1962197，公开日期为2007年5月16日)中具体实施方式的实施例1记载的多根钢管钢筋的传送与除锈装置。

本实用新型实施例中的管道除锈机还可以为下述装置：

由多根钢管传送系统和除锈系统组合构成统一体系，管道传送系统可以包括电机、减速机、万向联轴器、具有两个或多个支撑叉的支撑架、主动轮、主动轮旋转紧固螺栓、本体、主动轮旋转平台、万向联轴器和万向联轴器、旋转丝杠螺母、丝杠卡槽、钢条、从动轮底座、限位板、移动丝杠螺母底座和移动丝杠卡槽；除锈系统包括清理室、抛丸装置、密封机构、提升机、提升机电机、接丸机构、尘丸分离机构、加丸机构、削丸分离机构、钢丸传送管道、排尘装置、观察口、支架、托轮系统。管道除锈机包括主动轮动力用于控制主动轮的运转速度；主动轮旋转用于控制主动轮的水平旋转及角度；从动轮旋转用于控制从动轮的水平旋转及角度；支撑架用于传送一个管道时，使用两个支撑叉的分离架，两个支撑叉上分别设置小轮，小轮角度与主轮角度一致，用于减少摩擦阻力；所述支撑架用于传送多个不同口径管道时，使用多个支撑叉的分离架。

管道除锈机可以通过调节管道传送系统两端的从动轮旋转丝杠，带动管道水平移动、从而带动从动轮旋转：从动轮与移动平台连接，从动轮围绕其中心旋转，从动轮后端的伸出板上方有两个焊接在从动轮移动平台上的限位板，伸出板与限位板之间留有空间距离、从而保证从动轮在水平方向上旋转，在垂直万向上保持稳固。

通过调节从动轮旋转丝杠，使从动轮在15～20度的范围内任意调节，通过调节从动轮移动丝杠，使从动轮移动平台向里或者向外移动，从而调节从动轮之间的距离，以适应不同直径的管道。

主动轮旋转平台的后端与本体连接前端通过主动轮旋转紧固螺栓和一条圆弧形的孔连接到本体上，使主动轮旋转平台围绕其中心旋转；通过旋转主动轮旋转平台，带动主动轮旋转至对应角度后，由主动轮旋转紧固螺栓锁紧，从而调节主动轮的角度；通过调节主动轮旋转平台，在15～20度的范围内任意调节主动轮的角度；从动轮和主动轮在工作中时，其旋转的角度保持一致；即从动轮与主动轮保持平行状态；通过调整主动轮和从动轮的角度调整管道向前直线移动的速度；通过调节主动轮和从动轮之间的径向距离，实现传送一根或多根管道。

本实用新型属于金属表面处理的辅助设备，特别是用于管道除锈机的辅助设备，实施时其设计主体机构包括固定底座1、支撑架2、分离架3、水平长圆孔4、支撑叉5、紧固螺母6、紧固螺栓7、垂直长圆孔8、顶部圆孔9和侧壁圆孔10。其中，支撑架2的上部设置有垂直长圆孔8，垂直长圆孔8内设置有紧固螺栓7，分离架3的侧壁上设置侧壁圆孔10，紧固螺栓7穿过侧壁圆孔10，分离架3通过紧固螺栓7连接到支撑架2上；分离架3的上部设置有水平长圆孔4，水平长圆孔4对称设置在分离架3的左右两侧，支撑叉5通过紧固螺母6固定设置在分离架3上部的水平长圆孔4上；分离架3的顶端、水平长圆孔4之间设置有顶部圆孔9，顶部圆孔9上通过紧固螺母6设置有支撑叉5；支撑架3为槽钢，对称设置在分离架3的前后两侧；支撑架3的底部设置有固定底座1；分离架3的上部为弧形。

紧固螺栓7穿过分离架3上的侧壁圆孔10和支撑架2上的垂直长圆孔8，将分离架3固定连接到支撑架2上，通过调节紧固螺栓7在垂直长圆孔8垂直方向上的不同位置，能够使分离架3相对于支撑架2上下移动，从而实现对支撑叉5的上下调节。

分离架3的上部设置有水平长圆孔4，水平长圆孔4内设置有支撑叉5，通过调节支撑叉5在水平长圆孔4内的不同位置，实现对支撑叉5的水平调节。

使用时，只需将本实用新型的转管分离架设置在管道除锈机传送管道的传动轮旁边，固定底座1固定到地面或传送管道的传动支架上，调节分离架3的顶部与传动轮的顶部平齐或略低，即可将需要传动的多根管道分开，避免形成接触，使除锈作业更彻底，提高除锈作业的工作效率。

Claims (10)

1、一种转管分离架，包括架体，其特征在于，所述架体的上部设置有支撑叉。

2、根据权利要求1所述的转管分离架，其特征在于，所述架体包括支撑架和设置在支撑架上的分离架，所述支撑叉设置在所述分离架上部。

3、根据权利要求2所述的转管分离架，其特征在于，所述分离架能够相对于所述支撑架上下移动。

4、根据权利要求3所述的转管分离架，其特征在于，所述支撑架的上部设置有垂直长圆孔，所述垂直长圆孔内设置有紧固螺栓，所述分离架通过所述紧固螺栓连接到所述支撑架上。

5、根据权利要求2、3或4中任一项所述的转管分离架，其特征在于，所述分离架的上部设置有水平长圆孔，所述支撑叉通过紧固螺母固定设置在所述水平长圆孔上。

6、根据权利要求5所述的转管分离架，其特征在于，所述水平长圆孔对称设置在所述分离架的左右两侧。

7、根据权利要求6所述的转管分离架，其特征在于，所述分离架的顶端、所述水平长圆孔之间设置有圆孔或螺纹孔，所述圆孔或螺纹孔上设置有所述支撑叉。

8、根据权利要求2、3或4中任一项所述的转管分离架，其特征在于，所述支撑架为槽钢，对称设置在所述分离架的前后两侧，所述支撑架的底部设置有固定底座。

9、根据权利要求7所述的转管分离架，其特征在于，所述支撑架为槽钢，对称设置在所述分离架的前后两侧，所述支撑架的底部设置有固定底座。

10、根据权利要求9所述的转管分离架，其特征在于，所述分离架的上部为弧形、方形或正多边形。

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