CN201206933Y

CN201206933Y - 金属化球团的烘干炉

Info

Publication number: CN201206933Y
Application number: CNU2007201390838U
Authority: CN
Inventors: 张宜平; 赵国顺; 徐绍德
Original assignee: DALIAN MELT DEOXIDIZE EQUIPMENT MANUFACTURE Co Ltd
Current assignee: DALIAN MELT DEOXIDIZE EQUIPMENT MANUFACTURE Co Ltd
Priority date: 2007-03-16
Filing date: 2007-08-27
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2017-08-27

Abstract

本实用新型涉及一种金属化球团的烘干炉及烘干方法，其烘干加热源为转底炉烟气，烟气温度为300℃～350℃；烘干的过程如下：由布料装置将球团均布于钢格栅上，启动驱动系统，同心轮组旋转，与之相配合的轨道及与轨道固定联接的箱型支撑梁和环形炉底一同绕中心轴旋转，钢格栅随着炉底同步旋转；所述烟气通过进烟道进入风箱，风箱将热气由上向下吹到球团上，热气透过球团中的间隙，进入旋转炉底的出气箱中，再进入与出气箱贯通的旋转烟道及旋转烟道接头中，进入固定废气烟道到除尘器中，经净化达标后排空。本实用新型用于钢铁工业，具有烘干效果好，烘干效率高，结构简化，便于维护；可换性好，成本节约；并且能源利用好，环境友好的优点。

Description

金属化球团的烘干炉

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁工业用烘干设备，尤其涉及一种金属化球团的烘干炉。

背景技术

球团干燥是在进入转底炉进行熔融还原阶段之前进行的一道中间作业。其目的是为了使经干燥的球团能够安全承受转底炉预热阶段的温度应力。添加有膨润土的球团，含有10％～15％的水分。这些水分一方面可导致球团塑性变形，另一方面由于受球团“破裂温度”(一般400～450℃)的影响，而使其在预热阶段(预热温度高于900℃)产生裂纹或“爆裂”。因此，在球团进入熔融还原阶段之前必须进行干燥，使水分达到3％以下，以满足工艺的要求。

所谓破裂温度，即球团结构遭到破坏的温度。球团受这种破坏可分为两种类型：

(1)干燥初期的低温表面裂纹。

(2)干燥末期的高温爆裂。

干燥过程中，出现部分球团爆裂，会使透气性变坏，给熔融还原带来困难，最终导致设备生产率下降，成品球团质量不均，废品率上升等；球团表面所产生的裂纹亦会使熔融还原后的球团矿强度降低。因此，必须建立适宜的干燥制度，以获得优质球团。

球团与一定温度和湿度的气体介质相接触时，将排除水分或吸收水分，达到一定数值时，即与介质的湿度相同，若此时气体介质的温度和湿度保持不变，则该球团的水分亦保持不变，此时的湿度即称为平衡湿度。当球团的水分超过平衡湿度，与干燥介质(热气体)接触时，因球团表面的水蒸气压大于干燥介质中的水蒸气分压，水分便从球的表面蒸发，水蒸气通过球团表面的边界层，转移到干燥介质主体。由于球团表面的水分气化而形成球团内部与表面间的湿度差，于是球团内部的水分借扩散作用向其表面迁移，又在表面气化，干燥介质连续不断地将水蒸气带走，使球团达到干燥的目的。

因此，干燥过程是由表面气化和内部扩散两个过程组成的。这两个过程虽同时进行，但速度往往不尽一致，机理也不尽相同，而且原料性质和球团的物理结构不同，干燥过程亦有差别。有些物料的水分表面气化速度大于内部扩散速度。有些物料则正好相反。就同一物料而言，在不同的干燥阶段，也有所变化，在某一时期，内部扩散速度大于表面气化速度，而另一时期，则内部扩散速度小于表面气化速度。显然，速度较慢的控制着干燥过程。前一种情况称为表面气化控制，后一种情况为内部扩散控制。球团的生产是经混合、压球完成的，在完成压球后，球团中含有10％～15％的水分。要对这种含水量较高的球团进行烘干，由于对球团是外加热，故对烘干速度有严格的要求，如果烘干的速度过快，就会造成球团的碎裂，这就限制了球团加工设备生产球团矿的生产效率，因此，将球团进行烘干，一直是本行业的努力方向。

发明内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型旨在提供一种球团烘干装置，该装置结构简单、维修方便，烘干效率高、烘干质量好。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种金属化球团的烘干炉，包括环形炉体、环形炉底、固定的废气烟道、支撑梁、轨道、轮组和驱动系统，其特征在于还包括炉体内铺设于炉底上部的钢格栅、设置于球团的进料段和出料段的可活动的气体挡板、旋转烟道、旋转烟道接头和炉体支撑结构；

所述的环形炉体上部设有风箱，炉体下部与环形炉底间隙配合，以沙子密封，并装设挡风板；

所述的环形炉底构成环形出气箱，炉底的顶部放置钢格栅，炉底的内环侧壁与旋转烟道相贯通，炉底的底部固定联接一组或一组以上同轴而半径不同的箱型钢结构支撑梁，箱型支撑梁下分别固定安装环形轨道，轨道下各自对应支承轮组，所述的支承轮组分别安装于钢性基础之上；

所述的支承轮组由驱动系统带动作原地旋转，从而带动轨道、与轨道固定联接的环形炉底及与炉底贯通为一体的旋转烟道和旋转烟道接头一起旋转；

所述的旋转烟道在其中心轴处与旋转烟道接头相贯通成一体，烟道接头的下端与固定的废气烟道贯通；

所述的炉体支撑结构包括钢结构十字桁架和立柱，所述的十字桁架位于环形炉体的上部，立柱沿炉体外围的圆周均布支撑桁架和/或炉体，炉体吊挂于桁架上。

所述的驱动系统是液压驱动系统，它由液压站和液压马达组成。

所述支撑轮组尺寸相同，其对应的轨道具有相同的截面。

所述的支承轮包括驱动轮和被动轮，并在轨道内侧安装导向辊。

所述的环形炉体的侧壁上有观察窗。

采用上术烘干炉进行金属化球团的烘干，其特征在于其烘干加热源为转底炉的烟气，烟气温度为300℃～350℃；烘干的过程是这样的：由布料装置将球团均布于钢格栅上，启动驱动系统，同心轮组旋转，与之相配合的轨道及与轨道固定联接的箱型支撑梁和环形炉底一同绕中心轴旋转，钢格栅随着环形炉底同步旋转；所述烟气通过进烟道进入风箱，风箱将热气由上向下吹到球团上，热气透过球团中的间隙，进入旋转炉底的出气箱中，再进入与出气箱贯通的旋转烟道及旋转烟道接头中，再进入固定废气烟道到除尘器中，经净化达到排放标准后排空。

烟气透过球团，将球团的水分排除或吸收，由于这种通过是贯通式的，大大提高了烘干效率，使球团得到均匀的加热和烘干。

在球团的进料段和出料段设置活动废气档板，以阻挡废气的溢出。

轮子支承轨道运转，在烘干炉底的框架上整体制造，轨道安装在旋转炉底的下面，轮子固定在地面上，安装在通常由钢筋混凝土制成的刚性非常好的结构上。

烘干炉由液压驱动系统。液压驱动系统由液压站和液压马达组成，系统可以实现炉底转动的无级调速。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是显而易见的：其烘干效果好，烘干效率高，结构简化，便于维护；可换性好，成本节约；并且能源利用好，环境友好。

附图说明

本实用新型附图6张，其中

图1是烘干炉平面图；

图2是沿图1中A—A剖视图；

图3是烘干炉炉体上部的风箱示意图；

图4是风口示意图；

图5是烘干炉环形炉底上平面图；

图6是旋转烟道接头示意图。

图中，1、环形炉体 2、十字桁架 3、环形炉底 4、箱形支撑梁 5、轨道 6、立柱 7、固定的废气烟道 8、旋转烟道接头 9、旋转烟道 10、主动轮 11、被动轮 12、导向辊 13、环形出气箱 14、挡风板 15、可活动的气体挡板。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明如下：

如图1、图2所示，所述的金属化球团的烘干炉具有一个环形炉体和环形炉底，炉体内侧以保温材料为炉衬的壁，使炉体的侧面和上部封闭，炉体上部设有风箱，炉体下部与环形炉底间隙配合，以沙子密封，并装设挡风板；

所述的环形炉底构成环形出气箱，炉底的顶部放置钢格栅，炉底的内环侧壁与旋转烟道相贯通，炉底的底部固定联接两组同轴而半径不同的箱型钢结构支撑梁，箱型支撑梁下分别固定安装环形轨道，轨道下各自对应支承轮组，所述的支承轮组分别安装于钢筋混凝土的基础之上；

所述的支承轮组由液压驱动系统作用下作原地旋转，从而带动固定联接为一体的轨道、箱形梁、环形炉底及与炉底贯通为一体的旋转烟道和旋转烟道接头一起旋转；旋转烟道在其中心轴处与旋转烟道接头相贯通成一体，烟道接头的下端与固定的废气烟道贯通；

炉体支撑结构包括钢结构十字桁架和立柱：十字桁架位于环形炉体的上部，立柱沿炉体外围的圆周均布，支撑桁架和/或炉体，炉体整个吊挂于桁架上。

整个环形旋转炉底由支承轮包括主动轮和被动轮支撑，并在轨道内侧安装导向辊，以使炉底按圆周旋转。

如图1、2和3所示，干燥炉的热风是转底炉的烟气，烟气温度为300℃～350℃；烟气由风箱引入，风箱的风口向下，热风由上向下贯通整个球团，球团由布料装置将球团均布于钢格栅上；热风穿过球团进入环形旋转炉底的出气箱中，由于出气箱与旋转烟道、旋转的烟道接头及固定的废气烟道是相互贯通的，烟气在通过固定废气烟道后即进入除尘器中，经净化达标后排空。为防止废气沿炉底溢出，在旋转炉底出料和进料的位置，设置了活动挡风板。

两组轮组及其对应的轨道采用相同的性能及尺寸，使结构得到进一步的简化。

除了简化结构及维修外，本实用新型具有更好的密封性能。

同时由于热气垂直向下吹，从球团上贯通通过使球团加热均匀，加热效率高。

采用挡风板，阻止了废气从进出料的地方溢出。保护了环境，减少了污染。减少了风机的风量，提高了效率。由于整个烘干炉的加热介质是转底炉的烟气，这样有效的利用了能源。降低了能耗。

Claims

1.一种金属化球团的烘干炉，包括环形炉体、环形炉底、固定的废气烟道、支撑梁、轨道、轮组和驱动系统，其特征在于还包括炉体内铺设于炉底上部的钢格栅、设置于球团的进料段和出料段的可活动的气体挡板、旋转烟道、旋转烟道接头和炉体支撑结构；

2、根据权利要求1所述的金属化球团的烘干炉，其特征在于所述的驱动系统是液压驱动系统，它由液压站和液压马达组成。

3、根据权利要求1所述的金属化球团的烘干炉，其特征在于所述支撑轮组尺寸相同，其对应的轨道具有相同的截面。

4、根据权利要求1或3所述的金属化球团的烘干炉，其特征在于所述的支承轮包括主动轮和被动轮，并在轨道内侧安装导向辊。

5、根据权利要求1所述的金属化球团的烘干炉，其特征在于所述的环形炉体的侧壁上有观察窗。