CN201201332Y - 半钢子午胎成型机双工位回转式贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半钢子午胎成型机双工位回转式贴合机，包括回转装置和两个安装在所述回转装置的底盘上的贴合机，回转装置主要包括轴承座、底盘、大齿轮、传动装置及定位装置；贴合机包括有机箱、主轴、传动装置，机箱前端的支撑位置上固定有前轴承座，机箱的后支撑位置上装有后轴承座，通过螺栓调节上、下、左、右位置；主轴后端装有旋转接头，所述主轴的伸出端通过键与贴合鼓配合后用挡板在轴端固定；主轴后支撑的后端装有大带轮，其外侧装有0位开关的接近片。本实用新型有益效果：将二层带束层、胎面及冠带缠绕分成二个工位贴合同时进行，可大大的提高成型效率，成为当前高效率子午胎成型的重要设备。

Description

半钢子午胎成型机双工位回转式贴合机

技术领域

本实用新型属于橡胶机械领域，特别是一种半钢子午胎成型机双工位回转式贴合机。

背景技术

我国轮胎工业中子午线轮胎的生产工艺辅机中胎面与二层带束层的贴合。一般均采用一个贴合鼓，近年来冠带贴合多采用缠绕式工艺，因此在贴合机上的贴合时间过长，影响了生产效率。为提高生产效率达到自动化生产的需求，研制新的实用高效率的子午胎成型双工位回转式贴合机成为当前紧迫任务。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半钢子午胎成型机双工位回转式贴合机，以解决在整个贴合过程中贴合时间过长而降低成型的整体效率的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种半钢子午胎成型机双工位回转式贴合机，主要包括回转装置和两个安装在所述回转装置的底盘上的贴合机，组合后的贴合机的顶部设有管线固定座。

所述的回转装置主要包括轴承座、底盘、大齿轮、传动装置及定位装置，所述的轴承座由其中的轴承将转轴支撑并由调节套调节到适当的位置；所述的转轴上端与大齿轮固定，所述的底盘固定在大齿轮上；所述的传动装置的减速电机通过过渡的电机座固定在轴承座的侧面上，减速机的出轴装有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，所述的定位装置是安装在底盘上的定位块，所述的定位块可以回转中心为圆心到0°、180°两工位分别在两处到位后，由气缸上的锁柱通过固定座导向后插入到拨块中定位。

所述的贴合机主要包括有机箱、主轴、传动装置，所述的机箱为焊接件，在其前端的支撑位置上固定有前轴承座，所述机箱的后支撑位置上装有后轴承座，通过螺栓调节上、下、左、右位置，所述机箱的下方安装有传动装置的支座；所述机箱的整体由长键定位后固定在底盘上；所述的主轴是中空轴，其后端装有旋转接头，提供气源，为贴合鼓的涨缩功能用，所述主轴的伸出端通过键与贴合鼓配合后用挡板在轴端固定；所述主轴后支撑的后端装有大带轮，其外侧装有0位开关的接近片，所述的传动装置是由减速机电机的固座通过支座固定在机箱低部，减速机出轴上装有小带轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将二层带束层、胎面及冠带缠绕分成二个工位贴合同时进行，可大大的提高成型效率，成为当前高效率子午胎成型的重要设备。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1a是本实用新型的半钢子午胎成型机双工位回转式贴合机主视图；

图1b是本实用新型的半钢子午胎成型机双工位回转式贴合机侧视图；

图2a是回转装置的结构示意图；

图2b是图2a的侧视图；

图3是定位结构的示意图；

图4a是贴合机的结构示意图；

图4b是图4a的侧视图。

图中：1、回转装置；2、贴合机；3、管线固定座；4、调节板；5、调节螺钉；6、轴承座；7、底盘；8、大齿轮；9、电机座；10、减速机出轴；11、小齿轮；12、传动装置；13、长键；14、调节套；15、转轴；16、定位块；17、锁柱；18、固定座；19、拨块；20、机箱；21、主轴；22、传动装置；23、前轴承座；24、后轴承座；25、大带轮；26、旋转接头；27、挡板；28、开关板；29、小带轮；30、托板调节装置；31、键；32、0°工位；33、180°工位。

具体实施方式

如图1a、图1b、图2a、图2b所示，本实用新型实施例所述的半钢子午胎成型双工位回转式贴合机，主要包括回转装置1和两个安装在所述回转装置1的底盘7上的贴合机2，所述的两个贴合机2的两个主轴21的伸出端相对且平行排列，通过长键13定位后与回转装置1的底盘7连接，经调节板4及螺钉5调节后固定，组合后的贴合机的顶部设有管线固定座3，提供动力用管线；回转装置1主要包括轴承座6、底盘7、大齿轮8、传动装置12及定位块16，轴承座6中的两个轴承支撑转轴15，通过调节套14使转轴15定位；转轴15的上端与轴承内套相配合的大齿轮8紧固，大齿轮8与底盘7紧固，传动装置12中的减速电机通过电机座9固定在轴承座6的侧面；减速机出轴10装有小齿轮11并与大齿轮8啮合，固定在底盘7上的定位块16随底盘回转分别在0°工位32和180°工位33定位。

如图3所示，气缸上部的锁柱17通过固定座18导向后插到拨块19中定位。

如图4a、图4b所示，所述的贴合机2主要包括有机箱20、主轴21、传动装置22，所述的机箱20为焊接件，在机箱20前端的支撑位置上固定有前轴承座23，所述机箱20的后支撑位置上装有后轴承座24，通过螺栓调节上、下、左、右位置；所述机箱20的下方安装有传动装置的支座，所述机箱20整体由长键13定位后固定在底盘7上；所述的主轴21是中空轴，其后端装有旋转接头26，提供气源，为贴合鼓的涨缩功能用；主轴21分别支撑在机箱20的前轴承座23和后轴承座24上，主轴21的伸出端与贴合鼓内径配合用键31联结并用挡板27固定；主轴21后支撑座外侧装有键联结的大带轮25，传动装置22通过托板调节装置30安装在机箱20的底板上，传动装置22出轴的小带轮29通过同步带连接并带动大带轮25所联结的主轴21回转，开关板28为回转时0位标记。

本实用新型所述的半钢子午胎成型双工位回转式贴合机的工作过程：首先在0°工位32处分别将两层带来层贴合后，通过回转装置1的传动装置12将底盘7上固定的贴合机回转到180°工位33；定位块16到位后，由气缸上的锁柱17通过固定座18导向插入到拨块19中，精确定位后，进行冠带的缠绕及胎面的贴合，在此同时0°工位32处继续贴合两层带束层，这样周而复始的操作，至此在辅机上的贴合较大的缩短了操作时间，提高了成型效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1、一种半钢子午胎成型机双工位回转式贴合机，主要包括回转装置(1)、两个贴合机(2)，其特征在于：所述两个贴合机(2)安装在回转装置(1)的底盘(7)上，组合后的贴合机(2)的顶部设有管线固定座(3)；回转装置(1)主要包括轴承座(6)、底盘(7)、大齿轮(8)、传动装置(12)及定位块(16)，所述的轴承座(6)中的两个轴承支撑转轴(15)，通过调节套(14)使转轴(15)定位；转轴(15)的上端与轴承内套相配合的大齿轮(8)紧固，大齿轮(8)与底盘(7)紧固，传动装置(12)中的减速电机通过电机座(9)固定在轴承座(6)的侧面；减速机出轴f10)装有小齿轮(11)并与大齿轮(8)啮合，固定在底盘(7)上的定位块(16)随底盘回转分别在0°工位(32)和180°工位(33)定位；贴合机(2)主要包括有机箱(20)、主轴(21)、传动装置(22)，在机箱(20)前端的支撑位置上固定有前轴承座(23)，所述机箱(20)的后支撑位置上装有后轴承座(24)；所述机箱(20)整体由长键(13)定位后固定在底盘(7)上；主轴(21)后端装有旋转接头(26)，主轴(21)的伸出端与贴合鼓内径配合用键(31)联结并用挡板(27)固定；主轴(21)后支撑座外侧装有键联结的大带轮(25)，传动装置(22)通过托板调节装置(30)安装在机箱(20)的底板上，传动装置(22)出轴的小带轮(29)通过同步带连接大带轮(25)。

2、根据权利要求1所述的半钢子午胎成型机双工位回转式贴合机，其特征在于：所述的两个贴合机(2)的两个主轴(21)的伸出端相对且平行排列，通过长键(13)定位后与回转装置(1)的底盘(7)连接，经调节板(4)及螺钉(5)调节后固定。

3、根据权利要求1或2所述的半钢子午胎成型机双工位回转式贴合机，其特征在于：所述主轴(21)是中空轴。

4、根据权利要求1或2所述的半钢子午胎成型机双工位回转式贴合机，其特征在于：所述机箱(20)整体由长键(13)定位后固定在底盘(7)上。

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