CN201201085Y - 重工焊接治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种重工焊接治具，适于对一表面粘着型插槽进行加热。此重工焊接治具包括一进风管以及一长条状出风板。长条状出风板内部具有一连通进风口的长通道以及多个排列于长通道上的出风口，这些出风口向下延伸而贯通至长条状出风板的底部的一加热槽中，并朝放置于加热槽中的表面粘着型插槽以热气均匀加热。

Description

重工焊接治具
技术领域
本实用新型是有关于一种重工焊接治具，且特别是有关于一种对表面粘着型(SMD type)插槽进行加热的重工焊接治具。
背景技术
为了在有限面积的电路基板上焊接许多电子元件，以提高产品的集成度，常见以表面粘着技术(Surface Mounting Techonology，SMT)将电子元件焊接于电路基板上，以取代传统利用镀通孔(Plating through hole，PTH)焊接电子元件的技术。
以表面粘着型双直列内存模块(SMD type DIMM)插槽为例(以下简称为模块插槽)，在电路基板上主要将模块插槽的接脚置放于印刷有锡膏之焊点上，再经由输送装置引导电路基板通过回焊炉，以进行加热回焊的步骤。如此，各个模块插槽经回焊之后即可稳固地与电路基板上的焊点电性连接。
然而，在实际之应用上，针对焊接不良或空焊的模块插槽，必须经过严密的检查后一一自电路基板上移除，并重新涂上锡膏于焊点上，再进行一模块插槽的重工焊接的步骤，以使此模块插槽重新焊接于电路基板上。由于目前所采用的重工焊接装置的尺寸并未针对单一个模块插槽来设计，因此其热风所能涵盖的区域往往包括周边的电子元件或是焊接良好的模块插槽，造成其焊接处的焊料二次熔化的问题。此外，目前所采用的重工焊接装置也未针对单一个模块插槽的长度来设计，长度不够，因此热风无法涵盖模块插槽的两端，必须分两次加热，致使受热的次数增加且焊点受热不均。此作法违背现有单一位置重工次数的规定，危害产品本身的可靠度。
发明内容
本实用新型提供一种重工焊接治具，其针对表面粘着型插槽的尺寸量身设计，以限定热气仅作用于单一个插槽上，以避免重工时损害周边电子元件或焊接良好的插槽。
本实用新型提供一种重工焊接治具，其具有长条状出风板，并根据表面粘着型插槽的长度来设计，可将热风均匀分散至插槽的两端，不需分两次加热。
本实用新型提出一种重工焊接治具，适于对一表面粘着型(SMD type)插槽进行加热，该表面粘着型插槽为长条状。此重工焊接治具包括一进风管以及一长条状出风板。进风管具有一导流板以及至少一进风口，该导流板适于分散由进风口进入的热气。长条状出风板连接该进风管，该长条状出风板内部具有一连通该进风口的长通道以及多个排列于该长通道上的出风口，该些出风口向下延伸而贯通至该长条状出风板的底部的一加热槽中，并朝放置于该加热槽中的该表面粘着型插槽以热气均匀加热。
依照本实用新型一实施例，多个辅助顶脚配置于加热槽中，该些辅助顶脚自该加热槽向该表面粘着型插槽的顶面施力。
依照本实用新型一实施例，加热槽的长度大致上为该表面粘着型插槽的长度，而加热槽的宽度大致上为该表面粘着型插槽的宽度。
依照本实用新型一实施例，加热槽为长条状，且该加热槽的两端对应于该长通道的两端。
依照本实用新型一实施例，表面粘着型插槽包括双直列内存模块插槽或单直列内存模块插槽。
本实用新型的重工焊接治具针对表面粘着型插槽的尺寸量身设计，不会影响周围的电子元件或焊接良好的插槽，以方便重工焊接的作业。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的重工焊接治具的示意图。
图2是图1的重工焊接治具的纵向剖面图。
图3是对表面粘着型插槽进行重工焊接的示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型一实施例的重工焊接治具的示意图，图2是图1的重工焊接治具的纵向剖面图。图3是对表面粘着型插槽进行重工焊接的示意图。
请参考图1及图2，重工焊接治具100包括一进风管110以及连接进风管110的一长条状出风板120。进风管110架设于长条状出风板120上，用以提供由多个进风口112进入的热气至一长通道122中，而长通道122位于长条状出风板120的内部，与进风口112相通。进风管110具有导流板114，其位于这些进风口112的轴向位置上，能分散由进风口112进入的热气向长通道122的两侧方向移动。如此，热气不会过度集中在进风口112的轴向位置，而能均匀地向两侧方向移动。进风口112的数量可为一个或多个，在本实施例中，进风口112的数量为多个且对称排列，以增加热气分流的效果。
如图2所示，长条状出风板120为长条形的板件，其内部具有多个排列于长通道122上的出风口124，呈直线排列，数量适当。这些出风口124向下延伸而贯通至长条状出风板120的底部的一加热槽126中。也由于出风口124分散均匀于长通道122的各个位置，且长通道122的两端对应于长条状的加热槽126的两端，长度相当且平行一致，可使热气由长通道122传送到加热槽126的每一个位置，以达到均匀加热的效果。
请参考图3的表面粘着型插槽，其为长条状，且每一个表面粘着型插槽130的长度与宽度大致上为加热槽126的长度L与宽度W，如此表面粘着型插槽130可置放于功能类似回焊室(reflow chamber)的加热槽126中，且热气朝表面粘着型插槽130均匀加热，以进行重工焊接的作业。由于长条形的加热槽126针对插槽130的尺寸量身设计，故能限定热气仅作用于单一个表面粘着层插槽130上，不会触碰到周边电子元件或使热气向周围扩散，以避免重工时损害周边电子元件或焊接良好的插槽。
此外，长条状出风板120的长通道122的长度也与插槽130的长度一致，可将热风均匀分散至表面粘着型插槽130的两端，不需分两次加热且使焊点受热均匀。如此，符合重工焊接的次数及规定。
接着，请参考图2，在进行重工焊接之时，更可以多个辅助顶脚140自加热槽126向表面粘着型插槽130的顶面施力。辅助顶脚140例如是具有弹性的缓冲材料，其配置于加热槽126中，并固持表面粘着型插槽130的顶面，以使其底部的接脚能稳固地焊接于电路基板132的焊点134上。如此，表面粘着型插槽130因加热变形而导致焊接不良或空焊的情形可获得改善。
在本实用新型中，重工焊接治具100可应用在各式各样的表面粘着型插槽130的重工步骤中，例如是双直列内存模块(DIMM，Dual In-Line MemoryModule)插槽或单直列内存模块(SIMM，Single In-Line Memory Module)插槽。此外，高速周边互连介面卡(PCI-Ex)插槽或其他扩充卡插槽亦可适用本实用新型的重工焊接治具。
综上所述，本实用新型的重工焊接治具针对表面粘着型插槽的尺寸量身设计，以限定热气仅作用于单一个插槽上，以避免重工时损害周边电子元件或焊接良好的插槽。因此，避免焊接处的焊料二次熔化的问题。此外，本实用新型的重工焊接治具具有长条状出风板，其根据单一个插槽的长度来设计，可将热风均匀分散至插槽的两端，不需分两次加热。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当以权利要求所界定的为准。

Claims (6)

1.一种重工焊接治具，适于对一表面粘着型插槽进行加热，该表面粘着型插槽为长条状，其特征在于，该重工焊接治具包括：
一进风管，具有一导流板以及至少一进风口，该导流板适于分散由该进风口进入的热气；以及
一长条状出风板，连接该进风管，该长条状出风板内部具有一连通该进风口的长通道以及多个排列于该长通道上的出风口，该些出风口向下延伸而贯通至该长条状出风板的底部的一加热槽中，并朝放置于该加热槽中的该表面粘着型插槽以热气均匀加热。
2.如权利要求1所述的重工焊接治具，其特征在于，还包括多个辅助顶脚，配置于该加热槽中，该些辅助顶脚自该加热槽向该表面粘着型插槽的顶面施力。
3.如权利要求1所述的重工焊接治具，其特征在于，该加热槽的长度为该表面粘着型插槽的长度。
4.如权利要求1所述的重工焊接治具，其特征在于，该加热槽的宽度为该表面粘着型插槽的宽度。
5.如权利要求1所述的重工焊接治具，其特征在于，该加热槽为长条状，且该加热槽的两端对应于该长通道的两端。
6.如权利要求1所述的重工焊接治具，其特征在于，该表面粘着型插槽包括双直列内存模块插槽或单直列内存模块插槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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