CN102281722A - 重工焊接治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重工焊接治具，用以对一表面粘着型插槽进行加热，重工焊接治具包括一本体以及一组配框体，其中组配框体以可拆装的关系设置于本体上，并且本体及组配框体共同包覆住表面粘着型插槽。由于重工焊接治具具有可拆装的组配框体，因而重工焊接治具可因应不同型态的插槽而对应进行调整其尺寸。

Description

重工焊接治具

技术领域

本发明是关于一种重工焊接治具，特别是一种可调整治具尺寸的重工焊接治具。

背景技术

为了在有限面积的电路基板上焊接许多电子组件，以提高产品的集积度，常见以表面粘着技术(Surface Mounting Technology，SMT)将电子组件焊接于电路基板上，以取代传统利用镀通孔(Plating through hole，PTH)焊接电子组件的技术。

以表面粘着型双直列内存模块插槽为例(以下简称为模块插槽)，在电路基板上主要将模块插槽的接脚置放于印刷有锡膏的焊点上，再经由输送装置引导电路基板通过回焊炉，以进行加热回焊的步骤。如此，各个模块插槽经回焊之后即可稳固地与电路基板上的焊点电性连接。

然而，在实际的应用上，针对焊接不良或空焊的模块插槽，必须经过严密的检查后一一自电路基板上移除，并重新涂上锡膏于焊点上，再进行模块插槽的重工焊接步骤，以使此模块插槽重新焊接于电路基板上。现有电子业界针对焊接不良或空焊的模块插槽的重工的拆拔方式均是利用一种重工焊接治具。透过重工焊接治具的实施可将模块插槽快速且方便的由电路板上拆除，且模块插槽亦不致有损害无法重复使用之虞者。重工焊接治具具有一进风管、一出风板及一加热槽。现有技术的方法是使重工焊接治具的进风管接上热风吹管，出风板则罩上模块插槽，使模块插槽位于加热槽内。热风吹管将热风经由进风管到达加热槽而使模块插槽均匀受热，并使焊锡也达到熔点时，即可轻松拆除拔离。

由于现有的重工焊接治具并无法调整其加热槽的尺寸大小，且一般模块插槽型态并非仅有单一种尺寸及外型。若模块插槽的尺寸与重工焊接治具的加热槽的尺寸无法匹配时，往往会使周边的电子零件也受热或是受热不均而造成受损，导致重工效率不彰。

故，为了因应不同型态的模块插槽的重工工艺，并兼顾到重工解焊的作业质量，遂需要设计制造多组与各类型的模块插槽相匹配的重工焊接治具。然而，制造多组重工焊接治具却造成制作成本过高的问题，并且存在有数量庞大的重工焊接治具将占据过多的空间的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种重工焊接治具，藉以解决现有重工焊接治具无法完全适用不同规格尺寸的模块插槽，导致重工效率不彰，以及为了因应不同型态的模块插槽，而必须设计制造多组与其相匹配的重工焊接治具，进而造成制作成本过高及占据过多存放空间等问题。

本发明所揭露一实施例的重工焊接治具，以一热气流对一表面粘着型插槽进行加热，令表面粘着型插槽自一电路板上移除。

重工焊接治具包括一本体以及至少一组配框体，其中本体具有一进风管以及一出风板。进风管具有至少一进风口，热气流由进风口进入。出风板连接于进风管，出风板具有贯通的本体加热槽，此一本体加热槽设置于相对进风管的另一侧边，并与进风口相连通，使热气流自本体加热槽吹送至表面粘着型插槽。组配框体以可拆装的关系设置于本体上，组配框体具有贯通的框体加热槽，并与本体加热槽相互连通，本体加热槽及框体加热槽共同包覆住表面粘着型插槽。

本发明所揭露一实施例的重工焊接治具，其中更可具有两组配框体，分别设置于本体加热槽的相对两端。

本发明所揭露一实施例的重工焊接治具，其中本体更可具有一本体组配孔，组配框体可以具有一框体组配孔。藉由一锁固件穿过框体组配孔及本体组配孔，使本体与组配框体相互固设。

本发明所揭露一实施例的重工焊接治具，其中本体更可具有多个本体组配孔，组配框体可以具有一框体组配孔。藉由一锁固件穿过框体组配孔及本体组配孔，使本体与组配框体相互固设。

本发明所揭露一实施例的重工焊接治具，其中本体更可具有一本体组配孔，组配框体也可以具有多个框体组配孔。藉由一锁固件穿过框体组配孔及本体组配孔，使本体与组配框体相互固设。

本发明所揭露一实施例的重工焊接治具，其中组配框体的外框尺寸较本体的端面尺寸为大，使得组配框体可装设于本体外侧。

本发明所揭露一实施例的重工焊接治具，其中组配框体的外框尺寸较本体的端面尺寸为小，使得组配框体可容设于本体内部。

本发明所揭露一实施例的重工焊接治具，其中组配框体更可具有一扩充部，且扩充部具有一扩充槽。扩充槽与框体加热槽相连通，且本体加热槽、框体加热槽以及扩充槽共同包覆住表面粘着型插槽。

本发明的功效在于，重工焊接治具的本体可自由装卸不同尺寸型态的组配框体，即可改变本体加热槽与外框加热槽于本体与组配框体组配后所构成一组合槽的槽形。如此一来，重工焊接治具可确实匹配各种外形尺寸的表面粘着型插槽，进而提升重工效率。

因此，无需针对不同规格尺寸的表面粘着型插槽而对应制作多组重工焊接治具，进而降低花费在重工焊接治具的制作成本，同时解决多组重工焊接治具的存放问题。

有关本发明的特征、实作与功效，兹配合图示作最佳实施例详细说明如下。

附图说明

图1A为根据本发明第一实施例的重工焊接治具各组件结构图；

图1B为根据本发明第一实施例的重工焊接治具搭配第一型插槽组合平面图；

图1C为根据本发明第一实施例的重工焊接治具搭配第一型插槽组合立体图；

图2A为根据本发明第二实施例的重工焊接治具各组件结构图；

图2B为根据本发明第二实施例的重工焊接治具搭配第二型插槽的组合平面图；

图2C为根据本发明第二实施例的重工焊接治具搭配第二型插槽的组合立体图；

图2D为根据本发明第二实施例的重工焊接治具搭配第三型插槽的组合平面图；

图2E为根据本发明第二实施例的重工焊接治具搭配第三型插槽的组合立体图；

图3A为根据本发明第三实施例的重工焊接治具各组件结构图；

图3B为根据本发明第三实施例的重工焊接治具搭配第四型插槽的组合平面图；

图3C为根据本发明第三实施例的重工焊接治具搭配第四型插槽的组合立体图；

图3D为根据本发明第三实施例的重工焊接治具搭配第五型插槽的组合平面图；以及

图3E为根据本发明第三实施例的重工焊接治具搭配第五型插槽的组合立体图。

【主要组件符号说明】

100、200、300        重工焊接治具

110、210、310        本体

111、311             本体组配孔

112、212、312        进风管

114、214、314        出风板

116、216、316        进风口

118、218、318        本体加热槽

119、219、319        端面

120、220、320        组配框体

122、222、322        框体加热槽

124、224             框体组配孔

126、226、326        锁固件

129、229、329        外框

130                  第一型插槽

211                  第一本体组配孔

213                  第二本体组配孔

227                  扩充槽

228                  扩充部

230                  第二型插槽

240         第三型插槽

324         第一框体组配孔

325         第二框体组配孔

330         第四型插槽

340         第五型插槽

400         电路板

具体实施方式

请参照「图1A」至「图1C 」，为根据本发明第一实施例的重工焊接治具100的组件结构组配平面图以及立体图。重工焊接治具100的功用在于使一热气流对一表面粘着型插槽进行加热，令表面粘着型插槽自一电路板400上移除。由于表面粘着型插槽外形众多，为方便起见，本实施例举重工焊接治具100匹配第一型插槽130为例来做说明。其中第一型插槽130为一般直立式的表面粘着型插槽。

重工焊接治具100包括一本体110以及一对组配框体120。本体110具有一进风管112以及一出风板114，其中进风管112具有至少一进风口116，而热气流由进风116进入。出风板114连接于进风管112，且出风板114具有一本体加热槽118。此一本体加热槽118设置于相对进风管112的另一侧边，且本体加热槽118贯通出风板114的相对两端。本体加热槽118用以包覆住第一型插槽130，且本体加热槽118连通于进风口116。

组配框体120以可拆装的关系设置于本体110的二相对侧边上，组配框体120具有一框体加热槽122，框体加热槽122贯通于组配框体120的一端。框体加热槽122用以包覆住第一型插槽130，且本体加热槽118与框体加热槽122相互连通。

另外，本体110更可开设有一本体组配孔111，而组配框体120亦开设有一框体组配孔124，且本体组配孔111与框体组配孔124互相匹配。另外，本体110具有一端面119，此一端面119位于本体110上且面对组配框体120，而组配框体120具有一外框129，外框129为组配框体120的一外缘轮廓且面对本体110的端面119。组配框体120的外框129尺寸较本体110的端面119尺寸为大，使得此两组配框体120可以包覆住本体110的两端。藉由一锁固件126，例如一螺丝，穿过框体组配孔124以及本体组配孔111，可令本体110与组配框体120锁固在一起，并使得组配框体120可固设于本体110外侧而不致脱落。

另外，藉由本体110与两组配框体120的组配固设后，使得本体加热槽118以及框体加热槽122形成一组合槽，此组合槽可匹配第一型插槽130的长宽尺寸与外形，使第一型插槽130恰好被本体加热槽118以及框体加热槽122共同包覆住。

此时，热气流自进风管112的进风口116进入，并且吹送至本体加热槽118以及框体加热槽122所包覆住的第一型插槽130，使热气流对第一型插槽130进行加热，令第一型插槽130自电路板400上移除。

请参照「图2A」至「图2E」，为根据本发明第二实施例的重工焊接治具200的组件结构组配平面图以及立体图。本实施例以重工焊接治具200分别匹配第二型插槽230及第三型插槽240为例来做说明，且第二实施例与第一实施例的结构相似，因此将针对结构不同之处详细描述之。其中第二型插槽230及第三型插槽240为一般平躺式的表面粘着型插槽，且第三型插槽240的长度较第二型插槽230长。

重工焊接治具200包括一本体210以及一对组配框体220。其中，本体210具有一本体加热槽218，用以包覆住第二型插槽230或是第三型插槽240。

组配框体220具有一框体加热槽222，用以包覆住第二型插槽230或是第三型插槽240，且本体加热槽218与框体加热槽222相互连通。且组配框体220更可以具有一扩充部228，而扩充部228具有一扩充槽227，扩充槽227用以包覆住第二型插槽230或是第三型插槽240，并且扩充槽227与框体加热槽222相连通。

另外本体210更可开设有一第一本体组配孔211及一第二本体组配孔213，第一本体组配孔211及第二本体组配孔213成水平排列的关系，而组配框体220亦开设有一框体组配孔224，第一本体组配孔211及第二本体组配孔213可分别与框体组配孔224互相匹配。而组配框体220的外框229尺寸较本体210的端面219尺寸为大，使得此两组配框体220可以包覆住本体210的两端。

接着参考「图2A」、「图2B 」及「图2C 」，藉由一锁固件226，例如一螺丝，穿过框体组配孔224以及第一本体组配孔211，可令本体210与组配框体220锁固在一起，并使得组配框体220可固设于本体210外侧而不致脱落。另外，藉由本体210与两组配框体220的组配固设后，使得本体加热槽218、框体加热槽222以及扩充槽227形成一组合槽，此组合槽可匹配第二型插槽230的长宽尺寸与外形，使第二型插槽230恰好被本体加热槽218、框体加热槽222以及扩充槽227共同包覆住。此时，使热气流对第二型插槽230进行加热，令第二型插槽230自电路板400上移除。

另外请参考「图2A」、「图2D」及「图2E」，也可藉由一锁固件226，例如一螺丝，穿过框体组配孔224以及第二本体组配孔213，令本体210与组配框体220锁固在一起，并使得组配框体220可固设于本体210外侧而不致脱落。另外，藉由本体210与两组配框体220的组配固设后，使得本体加热槽218、框体加热槽222以及扩充槽227形成一组合槽，此组合槽可匹配第三型插槽240的长宽与外形，使第三型插槽240被本体加热槽218、框体加热槽222以及扩充槽227共同包覆住。此时，使热气流对第三型插槽240进行加热，令第三型插槽240自电路板400上移除。

请参照「图3A」至「图3E」，为根据本发明第三实施例的重工焊接治具300的组件结构图以及组配图。本实施例以重工焊接治具300分别匹配第四型插槽330及第五型插槽340为例来做说明，且第三实施例与第一实施例的结构相似，因此将针对结构不同之处详细描述之。其中第四型插槽330及第五型插槽340为较小型的直立式的表面粘着型插槽，且第五型插槽340的长度较第四型插槽330长。

重工焊接治具300包括一本体310以及一对组配框体320。其中，本体310具有一本体加热槽318，用以包覆住第四型插槽330或是第五型插槽340，且本体加热槽318连通于进风口316。

组配框体320具有一框体加热槽322，用以包覆住第四型插槽330或是第五型插槽340，且本体加热槽318与框体加热槽322相互连通。

本体310更可开设有一本体组配孔311，而组配框体320亦开设有一第一框体组配孔324以及一第二框体组配孔325，第一框体组配孔324以及第二框体组配孔325成水平排列的关系，本体组配孔311可分别与第一框体组配孔324以及第二框体组配孔325互相匹配。另外，本体310具有一端面319，而组配框体320具有一外框329，且组配框体320的外框329尺寸较本体310的端面319尺寸为小，使得此两组配框体320可以被本体310两端所包覆。

接着参考「图3A」、「图3B」及「图3C 」，藉由一锁固件326，例如一螺丝，穿过本体组配孔311以及第一框体组配孔324，可令本体310与组配框体320锁固在一起，并使得组配框体320可固设于本体310内部而不致脱落。另外，藉由本体310与两组配框体320的组配固设后，使得本体加热槽318以及框体加热槽322形成一组合槽，此组合槽可匹配第四型插槽330的长宽尺寸与外形，使第四型插槽330恰好被本体加热槽318及框体加热槽322共同包覆住。此时，使热气流对第四型插槽330进行加热，令第四型插槽330自电路板400上移除。

另外请参考「图3A」、「图3D」及「图3E」，也可藉由一锁固件326，例如一螺丝，穿过本体组配孔311以及第二框体组配孔325，令本体310与组配框体320锁固在一起，并使得组配框体320可固设于本体310内部。另外，藉由本体310与两组配框体320的组配固设后，使得本体加热槽318以及框体加热槽322形成一组合槽，此组合槽可匹配第五型插槽340的长宽尺寸与外形，使第五型插槽340恰好被本体加热槽318及框体加热槽322共同包覆住。此时，使热气流对第五型插槽340进行加热，令第五型插槽340自一电路板400上移除。

由上述的本发明第一实施例至第三实施例可得知，藉由不同的组配框体外型以及不同数量的本体组配孔与框体组配孔的搭配，即可组合出多种加热槽的槽形，藉以满足不同造型的表面粘着型插槽的使用需求。

需注意的是，本发明仅揭示三种实施例作为举例说明，然而本实施例的组配框体外型以及本体组配孔与框体组配孔的数量及位置并非用以限定本发明，熟悉此项技艺者应可以依据实际的需求而交替搭配重工焊接治具的组配框体外型以及本体组配孔与框体组配孔的数量及位置。

根据上述所揭露的实施例，本发明的重工焊接治具的本体可自由装卸不同尺寸型态的组配框体，进而改变本体加热槽与外框加热槽于组合后所构成的组合槽形状，因此可确实匹配各种外形尺寸的表面粘着型插槽，以完全包覆住表面粘着型插槽，使重工效率得以大幅提升。

本发明不需因应各种不同规格尺寸的表面粘着型插槽而生产多组重工焊接治具，以降低重工焊接治具的制作率，进而降低花费在重工焊接治具的制作成本，同时解决了现有重工焊接治具占据过多存放空间的问题。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种重工焊接治具，以一热气流对一表面粘着型插槽进行加热，令该表面粘着型插槽自一电路板上移除，该重工焊接治具包括：

一本体，具有一进风管以及一出风板，该进风管具有至少一进风口，该热气流由该进风口进入，该出风板连接该进风管，该出风板具有贯通的一本体加热槽，设置于相对该进风管的另一侧边，且该本体加热槽连通于该进风口，该热气流自该本体加热槽吹送至该表面粘着型插槽；以及

至少一组配框体，以可拆装的关系设置于该本体上，该组配框体具有贯通的一框体加热槽，且该框体加热槽与该本体加热槽相互连通；

其中，该本体加热槽及该框体加热槽共同包覆住该表面粘着型插槽。

2.如权利要求1所述的重工焊接治具，其特征在于，该重工焊接治具更具有两该组配框体，分别设置于该本体加热槽的相对两端。

3.如权利要求1所述的重工焊接治具，其特征在于，该本体具有一本体组配孔，该组配框体具有一框体组配孔，藉由一锁固件穿过该框体组配孔及该本体组配孔，使该本体与该组配框体相互固设。

4.如权利要求1所述的重工焊接治具，其特征在于，该本体具有多个本体组配孔，该组配框体具有一框体组配孔，藉由一锁固件穿过该框体组配孔及其中一该本体组配孔，使该本体与该组配框体相互固设。

5.如权利要求1所述的重工焊接治具，其特征在于，该本体具一本体组配孔，该组配框体具有多个框体组配孔，藉由一锁固件穿过该本体组配孔及其中一该框体组配孔，使该本体与该组配框体相互固设。

6.如权利要求1所述的重工焊接治具，其特征在于，该组配框体的一外框尺寸较该本体的一端面尺寸为大，使得该组配框体装设于该本体外侧。

7.如权利要求1所述的重工焊接治具，其特征在于，该组配框体的一外框尺寸较该本体的一端面尺寸为小，使得该组配框体容设于该本体内部。

8.如权利要求1所述的重工焊接治具，其特征在于，该组配框体更具有一扩充部，且该扩充部更具有一扩充槽，与该框体加热槽相连通，该本体加热槽、该框体加热槽以及该扩充槽共同包覆住该表面粘着型插槽。

9.一种重工焊接治具，用以对一表面粘着型插槽进行加热，该重工焊接治具包括：

一本体；以及

一组配框体，以可拆装的关系设置于该本体上；

其中，该本体及该组配框体共同包覆住该表面粘着型插槽。

Images