CN201195771Y - 溶剂法纤维素纤维纺丝专用喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有利于纤维素分子有序排列和丝条成型的溶剂法纤维素纤维纺丝专用喷丝板具有特殊形状的喷丝孔，喷丝孔的轴向截面上的轮廓线为末段为直线段的平滑线。纺丝液通过该种喷丝孔时，虽通径逐渐变小，阻力逐渐增大，仍不易形成涡流，而形成的是有序流动，故有利于纺丝液中纤维素分子的有序排列和丝条的成形，有利于提高通过丝条的强度和伸度。特别适合应用于NMMO溶剂的溶剂法纤维素纤维纺丝工序中。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学纤维制造领域中用于纺丝的喷丝板，特别是指应用NMMO溶剂的溶剂法纤维素纤维纺丝工序中所采用的喷丝板。
背景技术
目前通常应用的喷丝板的喷丝孔一般为中心对称的孔，如图1所示，喷丝孔2的轴向截面上的轮廓线3为斜线段31和直线段32连接形成的折线段，喷丝孔进液端孔径最大，喷丝端孔径最小。该种喷丝板能耐较大的熔体压力，但其孔径较大，是湿纺板孔径的2～3倍，以利于纤维素分子的有序排列和丝条的成型。虽然该种喷丝孔加工较方便，但因该种喷丝孔2在其轴向截面上的轮廓线3为折线，斜线段31到直线段32的过渡为钝角，不是圆滑过渡，纺丝液通过此处时，阻力突然增大，流动的有序状态被打破，易形成涡流，故不利于纺丝液中纤维素分子的有序排列和丝条的成形。
实用新型内容
为了克服现有喷丝孔不利于纤维素分子有序排列和丝条成型的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有利于纤维素分子有序排列和丝条成型的溶剂法纤维素纤维纺丝专用喷丝板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：溶剂法纤维素纤维纺丝专用喷丝板，包括布置在喷丝板上的喷丝孔，喷丝孔的轴向截面上的轮廓线为末段为直线段的平滑线。
本实用新型的有益效果是：喷丝孔的轴向截面轮廓线形状为平滑线，纺丝液通过喷丝孔时，虽通径逐渐变小，阻力逐渐增大，也不会形成涡流，而形成的是有序流动，故有利于纺丝液中纤维素分子的有序排列和丝条的成形，有利于提高通过丝条的强度和伸度。
附图说明
图1是现有喷丝板的喷丝孔示意图。
图2是本实用新型的喷丝板的喷丝孔示意图。
图3是本实用新型的喷丝板的喷丝孔的又一示意图。
图中标记为，喷丝板1，喷丝孔2，轮廓线3，斜线段31，直线段32，双曲线段3a，直线段3b，过渡段3c，直线段3d。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图2和图3所示，本实用新型的溶剂法纤维素纤维纺丝专用喷丝板，包括布置在喷丝板1上的喷丝孔2，为使纺丝液通过喷丝孔2时形成的是有序流动而不是形成涡流，喷丝孔2的轴向截面上的轮廓线3为末段为直线段3b的平滑线。
如图2所示，轮廓线3可以是光滑曲线段3a直接平滑连接到直线段3b形成，其中，光滑曲线段3a可为双曲线段。
或者，如图3所示，轮廓线3也可以是直线段3d通过过渡段3c平滑过渡到直线段3b形成。
或者，也可以是光滑曲线段通过过渡段平滑过渡到直线段3b形成。
上述的方案中，直线、曲线之间实现平滑过渡所要求的过渡段的线型属于数学常识，对于本领域技术人员来说是公知常识，因此对于过渡段的线型不予细述。
由于喷丝孔2的轴向截面轮廓线形状为平滑线，纺丝液通过喷丝孔2时，虽通径逐渐变小，阻力逐渐增大，也不会形成涡流，而形成的是有序流动，故有利于纺丝液中纤维素分子的有序排列和丝条的成形，有利于提高通过丝条的强度和伸度。
实施例：
实验中，所用喷丝板的直径为550mm，镶嵌有10个喷丝帽，每个喷丝帽开有750个喷丝孔，喷丝端孔径φ＝0.1～0.23mm，进液端孔径φ＝0.35～1mm。整个专用喷丝板的总孔数为7500，厚度＝0.8～1.2mm。纺丝时采用纺丝液温度80℃，用15％的NMMO水溶液作凝固剂，凝固浴温度为28℃，卷绕速度为80m/min，丝条经水洗→卷曲→切断→喷淋→干燥后得到纤度为1.33dtex、单纤维干态强度为4.32cN/dtex，其中16％为优质纤维素纤维。与现有的7500孔喷丝板相比，生产出的纤维强度约提高8％，伸度约提高2％。
Claims (5)
1.溶剂法纤维素纤维纺丝专用喷丝板，包括布置在喷丝板(1)上的喷丝孔(2)，其特征是：喷丝孔(2)的轴向截面上的轮廓线(3)为末段为直线段(3b)的平滑线。
2.如权利要求1所述的溶剂法纤维素纤维纺丝专用喷丝板，其特征是：轮廓线(3)为光滑曲线段(3a)直接平滑连接到直线段(3b)形成。
3.如权利要求2所述的溶剂法纤维素纤维纺丝专用喷丝板，其特征是：光滑曲线段(3a)为双曲线段。
4.如权利要求1所述的溶剂法纤维素纤维纺丝专用喷丝板，其特征是：轮廓线(3)为直线段(3d)通过过渡段(3c)平滑过渡到直线段(3b)形成。
5.如权利要求1所述的溶剂法纤维素纤维纺丝专用喷丝板，其特征是：轮廓线(3)为光滑曲线段通过过渡段平滑过渡到直线段(3b)形成。
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| CN201195771Y true CN201195771Y (zh) | 2009-02-18 |
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2023201899A1 (zh) * | 2022-04-23 | 2023-10-26 | 浙江毅聚新材料有限公司 | 超高分子量聚乙烯纤维制备方法、喷丝板组件及多丝纱 |
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2008
- 2008-05-23 CN CN 200820300835 patent/CN201195771Y/zh not_active Expired - Lifetime
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