CN201195597Y - 分流控料装置 - Google Patents

Abstract

分流控料装置，该装置包括机架(1)、对称安装于机架上的两个调节支座(2，2′)、两端安装于调节支座(2，2′)上的水平转轴(3)，固定安装于转轴上的分流板(4)、固定在调节支座上驱动转轴转动的动力部件(5)、安装于动力部件上的检测开关(6)，分流板及对应的转轴段位于安装于机架上的落料罩(7)内，在落料罩和分流板之间设置有密封件。本实用新型控料准确且结构简单、不易损坏、易于维护。

Description

分流控料装置

技术领域

本实用新型涉及将散料装入箱体中时控制落料流量的装置技术领域，尤其是将烟叶叶片、梗丝、烟丝、烟梗等散料装入箱体中时控制落料流量的装置。

背景技术

为满足烟厂对制丝线订单化、柔性化的需求，箱式储丝系统需将上游输送过来的烟料定量高精度装入烟箱中，然后进行储存以满足后续生产系统的要求。

目前的箱式储丝系统将烟丝装入烟箱主要采用带式输送机直接将物料装入储丝箱，地上衡检测物料装箱到位时，控制系统控制带式输送机停止供料装箱。由于带式输送机上的物料流量较大，在系统反馈及带机停止供料的过程中，尚有很大一部分物料会落入烟箱，致使系统很难做到精确、定量装箱。

申请号为200720104686.4的中国专利申请述及了一种散状物料定量装箱设备，是在入料器和料箱之间设置了一个滑移式闸门结构的控料装置，可通过滑移式闸门的滑移伸缩来控制分配下落物料进入料箱的流量。在结构上，由于闸门一般采用卷帘门的瓦片式结构，为了使物料易于下滑且不产生挂丝现象，制作闸门的瓦片必须平整光滑，两相邻瓦片相接处不能有较大的缝隙，对选材、制作加工及装配要求较高。并且闸门的滑移沿两端导向卡槽运行，要求导向卡槽与瓦片导向轮之间的间隙要小，以保证运动平稳、噪音较小，还须采用较好的密封装置，防止物料和灰尘进入滑道内。此外，闸门的滑移伸缩动力电机要求能经受多次的正反快速反应启动和停止，并在传动上正反旋转的间隙要小，因而对电机的性能要求较高。安装占据的空间也较大。从布料和装箱精度上看，落料通过滑移式闸门直接流入箱内，物料都是以同一角度和同一点落入箱内，使入箱后的物料呈山状堆积，其料面顶部波峰波谷较大，布料不均匀。此外，当物料进行分流，一部分物料下落到储料机上，另一部分物料继续下落到料箱内时，由于继续下落到料箱内的物料流必须通过自身动能冲破下落到储料机上的那部分物料流的下落瀑布屏障，使物料落箱流量较难控制，装箱精度降低。

申请号为200820080810.2的中国专利申请也述及了一种散状物料落料流量控制机构，通过摆杆的摆动及跨套在摆杆上的柔性滑带的滑动来控制进入烟箱的散装物料落料流量。这种机构由于柔性滑带频繁在摆杆上滑动，极易磨损，需要频繁更换和维护，造成停产，影响工作效率。此外，柔性滑带与落料罩之间存在间隙，位于柔性滑带一侧的部分物料会透过间隙落入料箱内，影响装箱精度。

发明内容

本实用新型的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足而提供一种控料准确且结构简单、不易损坏、易于维护的分流控料装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

分流控料装置，包括机架、对称安装于机架上的两个调节支座、两端安装于调节支座上的水平转轴，固定安装于转轴上的分流板、固定在调节支座上驱动转轴转动的动力部件、安装于动力部件上的检测开关，分流板及对应的转轴段位于安装于机架上的落料罩内，在落料罩和分流板之间设置有密封件。

本实用新型所述的分流板为扇形分流板。动力部件为气动或电动动力部件。

本实用新型通过转轴带动分流板自由转动，可灵活改变进料口大小，使物料能准确分流，控制流入烟箱内的物料流量，避免在系统反馈及带机停止供料的过程中，上游输送设备上的大量物料落入烟箱。由于采用了密封措施，落料罩中的物料也不会落入烟箱中，可确保较高的定量装箱精度。采用扇形分流板，可使物料的滑落更加顺畅，也不会出现挂料现象。动力部件的驱动方式灵活，可满足各种工作条件的需求。本实用新型具有结构简单，成本低，工作稳定可靠等优点。能有效控制物料流量，达到精确、定量装箱的目的。

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型安装在定量装箱系统中的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括机架1、对称安装于机架上的两个调节支座2，2′、两端安装于调节支座2，2′上的水平转轴3，固定安装于转轴上的分流板4、固定在调节支座上驱动转轴转动的动力部件5、安装于动力部件上的检测开关6，分流板及对应的转轴段位于安装于机架上的落料罩7内，在落料罩和分流板之间设置有密封件。转体轴及分流板在落料罩中的初始位置可通过调节支座进行调节。分流板4为扇形分流板。动力部件5可为气动或电动动力部件，本实施例为电动缸。将本实用新型如图3所示安装于往复带式供料机8与往复带式装箱机9之间。

工作过程如下：装箱流程的初始时段，分流板4在落料罩中的位置处于I状态，上位往复带式布料机8上的物料全部落到往复带式装箱机9上，通过往复带式装箱机9将物料以较大的流量装入位于往复带式装箱机9下方的烟箱10内。当箱内物料快达到设定装箱量，需要对装箱的物料流量进行控制时，在控制系统的指令下，动力部件5驱动转轴3顺时针转动，分流板在落料罩7内密封运动，打开一个小开口A，使一部分物料通过开口A以小流量下落到烟箱10中，大部分物料落到往复带式装箱机9上。动力部件驱动分流板在料斗内旋转，使开口A逐渐减小，从而使进入烟箱口中的物料流量逐渐减小。往复带式装箱机9反向运动，将物料暂存在往复带式装箱机9上。当烟箱中的物料装到设定值重量时，在控制系统的指令下，动力部件5驱动转轴3带动分流板4回位至I状态，往复带式装箱机9又开始正向运动，以较大的流量进行下一个烟箱的装料。装箱的精度由控制系统通过位于烟箱10底部的电子称重装置传来的信号控制驱动装置来完成。

Claims (3)

1.分流控料装置，其特征在于，该装置包括机架(1)、对称安装于机架上的两个调节支座(2，2′)、两端安装于调节支座(2，2′)上的水平转轴(3)，固定安装于转轴上的分流板(4)、固定在调节支座上驱动转轴转动的动力部件(5)、安装于动力部件上的检测开关(6)，分流板及对应的转轴段位于安装于机架上的落料罩(7)内，在落料罩和分流板之间设置有密封件。

2.根据权利要求1所述的分流控料装置，其特征在于，所述的分流板(4)为扇形分流板。

3.根据权利要求1所述的分流控料装置，其特征在于，所述的动力部件(5)为气动或电动动力部件。

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