CN201193701Y - 旋转渐进式油封架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于有骨架式油封安装方式的旋转渐进式油封架。其技术方案是：包括轴和油封架主体，所述的油封架主体包括密封圈、联结套、密封螺纹、固定孔和油封架，所述的轴的左端为动力端，联结套通过固定孔安装在曲轴箱上，在油封架内嵌装有骨架的密封圈，并通过密封螺纹装在联结套内，带动有骨架式的密封圈在轴上旋转渐进的密封。有益效果是：由于把原固定式支架改为旋转移动式，在更换密封圈时通过螺纹可卸掉支架，使密封圈极易拆装，提高了工作效率；另外，延长了密封圈的使用寿命，从而延长了设备的保养周期；避免了旋转轴的局部磨损，延长了轴的工作寿命；油封的更换简捷方便；水平及旋转运动的轴均适用，应用范围较广。

Description

旋转渐进式油封架

一、技术领域：

本实用新型涉及一种油封支架，特别是涉及一种适用于有骨架式油封安装方式的改造的旋转渐进式油封架。

二、背景技术：

有骨架式油封应用十分广泛，但由于密封面与轴之间是紧密接触的密封方式，故密封圈的唇面磨损较快，从而导致密封圈的寿命较短；分析密封失效的原因，在轴向运动的机械设备中，多是密封圈局部磨损所致，而在旋转运动的机械设备中，由于密封圈唇面与轴长期在固定的位置摩擦，也易导致旋转轴局部磨损；密封圈的局部磨损是造成其寿命大幅缩短的主要原因，不仅更换繁琐也造成机油的浪费。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种旋转渐进式油封架，以提高密封效果并有效延长有骨架式油封的使用寿命。

其技术方案是：包括轴和油封架主体，所述的油封架主体包括密封圈、联结套、密封螺纹、固定孔和油封架，所述的轴的左端为动力端，联结套通过固定孔安装在曲轴箱上，在油封架内嵌装有骨架的密封圈，并通过密封螺纹装在联结套内，带动有骨架式的密封圈在轴上旋转渐进的密封。

另外，所述的油封架的端面上设有多个定位槽，定位销钉可穿过油封架上的任一定位槽固定在联结套上。

其工作原理是：换掉原来的密封圈支架，密封圈嵌装在可旋转的活动支架中，且支架可通过密封螺纹旋转渐进，从而带动有骨架式密封圈在轴上旋转渐进，在密封圈局部磨损失效时，通过改变密封圈的角度与相对位置，达到建立新的密封条件的目的，以提高密封圈的利用率，延长其工作寿命。

本实用新型的有益效果是：由于把原固定式支架改为旋转移动式，在更换密封圈时通过螺纹可卸掉支架，使密封圈极易拆装，提高了工作效率；另外，延长了密封圈的使用寿命，从而延长了设备的保养周期；避免了旋转轴的局部磨损，延长了轴的工作寿命；油封的更换简捷方便；水平及旋转运动的轴均适用，应用范围较广。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1—轴；2—密封圈；3—联结套；4—密封螺纹；5—固定孔；6定位销钉；7—油封架；8—定位槽。

五、具体实施方式：

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

附图1所示为本实用新型正常工作时的静态图，其技术方案是：包括轴1和油封架主体，油封架主体包括密封圈2、联结套3、密封螺纹4、固定孔5和油封架7，所述的轴1的左端为动力端，联结套3通过固定孔5安装在曲轴箱上，在油封架7内嵌装有骨架的密封圈2，并通过密封螺纹4装在联结套3内，带动有骨架式的密封圈2在轴上旋转渐进的密封。另外，所述的油封架7的端面上设有多个定位槽8，定位销钉6可穿过油封架7上的任一定位槽8固定在联结套3上。

参照附图，联接套3通过固定孔5被固定在曲轴箱上，常态工作时，密封圈2在轴1上的位置相对固定，当密封圈2由于轴1的相对运动而局部磨损出现漏失而密封失效时，卸掉定位槽8上定位销钉6，通过密封罗纹4旋转油封架7带动密封圈2在轴1上旋转一定的角度和深度，重新建立新的密封条件，达到再次密封目的；

当密封圈彻底失效需要更换时，卸掉油封架7，取出密封圈2，重新嵌入新的密封圈装入即可。

Claims (2)

1.一种旋转渐进式油封架，包括轴(1)和油封架主体，其特征是：所述的油封架主体包括密封圈(2)、联结套(3)、密封螺纹(4)、固定孔(5)和油封架(7)，所述的轴(1)的左端为动力端，联结套(3)通过固定孔(5)安装在曲轴箱上，在油封架(7)内嵌装有骨架的密封圈(2)，并通过密封螺纹(4)装在联结套(3)内，带动有骨架式的密封圈(2)在轴上旋转渐进的密封。

2.根据权利要求1所述的旋转渐进式油封架，其特征是：所述的油封架(7)的端面上设有多个定位槽(8)，定位销钉(6)可穿过油封架(7)上的任一定位槽(8)固定在联结套(3)上。

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