CN201190897Y - 液态均四甲苯的输送与计量装置 - Google Patents

Abstract

一种液态均四甲苯的输送与计量装置，属于液态易凝固物料的输送与计量技术领域。它包括一物料熔化机构；一与物料熔化机构配接的储液器；一配置于储液器上的输送泵；一与输送泵的出料口连接的导出管路和配置在导出管路上的计量机构，输送泵为液下泵，该液下泵的下端伸展到储液器中；导出管路上设置有一带有节制器的回流管，且该回流管的下端伸入到储液器中；计量机构包括串联在导出管路上的控制器和受控于控制器的流量变送器。优点：由于液下泵内的物料会自动流回到储液器内，因而不会出现凝固堵塞液下泵内的现象；仅对计量机构进行保温即可避免现有技术中计量件因物料凝固堵塞导致损坏的现象；可减轻操作人员的劳动强度。

Description

液态均四甲苯的输送与计量装置

技术领域

本实用新型属于液态易凝固物料的输送与计量技术领域，具体涉及一种液态均四甲苯的输送与计量装置。

背景技术

就目前的技术手段，对于常规的液态不易凝固的物料的输送与计量并不存在困惑或称技术难度，然而，对于液态易凝固物料的输送与计量却存在一定的技术障碍，液态均四甲苯的输送与计量便是一个例证。由固态均四甲苯熔化后的液态均四甲苯对温度具有极强的敏感性，当温度低于熔点79.8℃时，即刻有局部晶体析出，并且很快由局部结晶蔓延到全部凝固结晶。

图2所示为已有技术中的液态均四甲苯的输送与计量装置的示意图，其工作原理如下：转动流量调节阀1调节偏心凸轮2倾角，在驱动装置3的驱动下，偏心凸轮2以一定速度转动，带动与其相连结的拉杆4左右往复运动，与拉杆4连接的柱塞8在吸料腔5内左右往复运动，当拉杆4带动柱塞8向左移动时，活塞8因吸料腔5有效面积增大而处于负压状态，此时，进料单向阀9开启，而出料单向阀7处于关闭状态，物料经进料孔10进入吸料腔5；当拉杆4带动柱塞8向右移动时，活塞因吸料腔5有效面积减小而处于正压状态，此时出料单向阀7打开，而进料单向阀9处于关闭状态，吸料腔5内的物料经出料孔6排出，并且途经玻璃浮子流量讲11实现计量。显然，输送泵为柱塞泵，如业界所知之理，对于均四甲苯这种易凝固物料的输送，保温是必不可少的，然而柱塞泵的保温措施十分复杂，通常采取的保温措施如腔内加入蒸汽盘管保温，又如管道蒸汽夹套保温，再如以配置保暖泵房等等。然而，由于构成柱塞泵的结构件均为铁质材料且均四甲苯的输送量较小，低温天气的环境因素都会使柱塞和/或拉杆温度降低，从而导致吸料腔物料凝固，特别是当停车时，泵内物料无法放出，温度降低后会把泵全部堵塞，重新启用需用蒸汽加热熔化消除。目前对均四甲苯输送时的在线计量的计量机构均是采用玻璃转子流量计，为了便于察看，必须使浮子移动范围的玻璃管露裸在外，使得物料在该区域易凝固而损及(破碎)玻璃转子流量计。此外，一旦出现输送系统(包括柱塞泵、玻璃转子流量计和管路)被物料凝固堵塞，很难确定具体的堵塞部位，需要停车处理，对生产的正常进行造成影响。

基于上述情形，有必要对液态均四甲苯的输送与计量装置进行改进，本实用新型在下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种无需对输送泵单独配备诸如泵房等保温设施而仍能确保输送泵不会因物料温度降低或临时停车而造成的堵塞，可杜绝计量机构被物料凝堵乃至损坏而藉以确保计量准确，有利于生产正常进行的液态均四甲苯的输送与计量装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种液态均四甲苯的输送与计量装置，它包括一用于将固态均四甲苯熔化的物料熔化机构；一与所述的物料熔化机构配接的用于将由物料熔化机构所熔化后所引入的液态均四甲苯存储的储液器；一配置于储液器上的用于将储液器中的液态均四甲苯输出的输送泵；一与输送泵的出料口连接的用于将来自于输送泵的液态均四甲苯引往制备均苯四甲酸二酐生产装置中去的导出管路和配置在导出管路上的用于对物料计量的计量机构，所述的输送泵为液下泵，该液下泵的下端伸展到所述的储液器中；所述的导出管路上设置有一带有节制器的回流管，并且该回流管的下端伸入到所述的储液器中；所述的计量机构包括串联在导出管路上的控制器和受控于控制器的流量变送器。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的储液器包括箱体、排污水管和排污阀，箱体的上部的进料口与物料熔化机构联结，箱体的四侧外壁设置有保温外壳，在保温外壳的内壁与箱体的外壁之间设有第一保温材料，排污水管延接在箱体底部的排污口上，排污阀设在排污水管的通道上，所述的液下泵固定在箱体的顶部，下端伸展到箱体的用于容纳均四甲苯物料的容腔中，所述的回流管的下端伸展到容腔中。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的节制器为用于控制回流管的回流量的调节阀。

在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的控制器为调节阀，而所述的流量变送器为内藏孔板流量变送器。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的调节阀为自动调节阀，所述的流量变送器由线路与用于生产均苯四甲酸二酐的控制系统电气连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的物料熔化机构包括熔化箱箱体、加热器、过滤网、放料管和放料阀，加热器为具有热媒引入、引出接口的盘管式加热器，位于熔化箱箱体的隔套中，过滤网设在所述箱腔下部，出料管延接在熔化箱箱体的底部，与熔化箱箱体的出料口相对应，放料阀配置在放料管上。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的热媒为蒸汽。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的熔化箱箱体的四周侧部设置有保温夹套，保温夹套的内壁与熔化箱箱体的外壁之间设有第二保温材料。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的第一保温材料为石棉。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的第二保温材料为石棉。

本实用新型所公开的技术方案，由于采用液下泵作为输送泵，尤其是将液下泵置入到储液器中，可通过储液器中的物料对其保温，因而无需象已有技术那样以单独配置泵房的方式对输送泵保温(液下泵输出的热物料绝大多数往复循环，泵的温度与物料温度相同)，即使在临时停用(停车)时，由于液下泵内的物料会自动流回到储液器内，因而不会出现凝固堵塞液下泵内的现象；由于采用了由控制器和流量变送器构成的计量机构，仅对计量机构进行保温即可避免现有技术中计量件因物料凝固堵塞导致损坏的现象；由于流量变送器能满足远程测控要求，因此无须象已有技术对玻璃转子流量计进行现场监控，从而可减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的液态均四甲苯的输送与计量装置的一种实施例示意图。

图2为已有技术中的液态均四甲苯的输送与计量装置的一种实施例示意图。

具体实施方式

实施例1：

请见图1，给出了物料熔化机构1，这里所提到的物料的概念是指固态均四甲苯，由图所示的作为物料熔化机构1的熔化箱箱体11的形状可以有各种变异，因而不受图示限制。在熔化箱箱体11的隔套内设置加热器12，该加热器12为盘管式结构，由加热器12的热媒引入接口121将热媒引入，进而由加热器12的热媒引出接口122将热媒引出，形成循环加热。热媒优选但并非限于采用蒸汽。为了节约能源，防止热传递损失热量，在熔化箱箱体11的四周加设保温夹套112，并且在保温夹套112内充填石棉作为第一保温材料1121。过滤网13铺置在熔化箱箱体11的箱腔的下部，放料管14上设有放料阀15，用于控制放料量。

在物料熔化机构1的下方用管路配接形式即通过上面提到的放料管14联结本实用新型的储液器2，对于储液器2的形状同样不受图示限制，为了确保对由放料管14放入到储液器2的箱体21的容腔211中的液态均四甲苯进行保温，在箱体21的四侧外壁设置保温外壳213，并在保温外壳213中填置第一保温材料2131(采用石棉)。在箱体21的底部的排污口212处延接排污管22，并且在排污管22上配设排污阀23。

本实用新型所推荐的输送泵3采用液下泵，配置即固定在箱体21的顶部，而液下泵的泵体伸展到箱体21的容腔211的下部。这种配置可通过容腔211中的液态均四甲苯的温度对液下泵保温，特别是当需要临时停车时，积存在液下泵中的液态均四甲苯会很快流回容腔中而不会滞留于泵内造成凝固堵塞。由液下泵输出的液态均四甲苯通过导出管路4引往均苯四甲酸二酐的生产装置，该生产装置即为均四甲苯固定床气相催化氧化生产均苯四甲酸二酐的装置。在导出管路4上并且在接近于液下泵的出料口部位连接有带节制器61的回流管6，节制器61为调节阀，回流管6的下端探入到箱体21的容腔211中。

由控制器51和流量变送器52组配而构成的计量机构5串接在导出管路4上，其中，控制器51为自动调节阀，而流量变送器52为内藏孔板流量变送器，并且由线路与生产均苯四甲酸二酐的控制系统电气连接，以便实现远程监控。

应用例：

请继续见图1，打开熔化箱箱体11的人孔111上的加料人孔盖1111，将固态(固体)均四甲苯加入到熔化箱箱体11的箱腔中，每次加料量为800～1000kg。加料完毕后，启用加热器12，具体是：开启热媒引入、引出接口121、122的管路上的阀1211、1221，引入蒸汽进行加热，蒸汽压为小于0.25MPa，使固态均四甲苯熔化为液态均四甲苯，加热熔化过程约为4～6h。然后打开放料管14上的放料阀15，使熔化的均四甲苯在经过滤网13过滤状态下引入储液器2，待熔化后的液态均四甲苯全部引入储液器2后，关闭前述的阀1211、1221。进入到储液器2的箱体21的容腔211中的熔融均四甲苯经二小时左右静止沉降，然后打开排污水管22上的排污阀23，将沉降于容腔211底层的污水排除，再关闭排污阀23。

启动输送泵3，即启动液下泵输送液态均四甲苯，具体是：先全部(完全)打开回流管6上的节制阀61，起初，液下泵输出的液态均四甲苯全部从回流管6返回至箱体21的容腔211内，随后缓慢关小节制阀61的开启程度，使返回的液态均四甲苯缓慢减少，同时观察操作台屏幕上所显示的流经流量变送器52的量，当实际流量接近设定值时，则可固定节制器61的位置而改由自动控制。

对于上面提及的液下泵优选但非限于的采用由中国江苏省靖江市江北不锈钢泵阀厂生产、销售的型号为25FY-6型液下泵，这种泵的扬程6m、流量为4m³/h；对于流量变送器52，优选但不限于的是使用由中国重庆市重庆横河川仪表有限公司生产、销售的型号为EJA115型内藏孔板流量变送器。

Claims (10)

1、一种液态均四甲苯的输送与计量装置，它包括一用于将固态均四甲苯熔化的物料熔化机构(1)；一与所述的物料熔化机构(1)配接的用于将由物料熔化机构(1)所熔化后所引入的液态均四甲苯存储的储液器(2)；一配置于储液器(2)上的用于将储液器(2)中的液态均四甲苯输出的输送泵(3)；一与输送泵(3)的出料口连接的用于将来自于输送泵(3)的液态均四甲苯引往制备均苯四甲酸二酐生产装置中去的导出管路(4)和配置在导出管路(4)上的用于对物料计量的计量机构(5)，其特征在于所述的输送泵(3)为液下泵，该液下泵的下端伸展到所述的储液器(2)中；所述的导出管路(4)上设置有一带有节制器(61)的回流管(6)，并且该回流管(6)的下端伸入到所述的储液器(2)中；所述的计量机构(5)包括串联在导出管路(4)上的控制器(51)和受控于控制器(51)的流量变送器(52)。

2、根据权利要求1所述的液态均四甲苯的输送与计量装置，其特征在于所述的储液器(2)包括箱体(21)、排污水管(22)和排污阀(23)，箱体(21)的上部的进料口与物料熔化机构(1)联结，箱体(21)的四侧外壁设置有保温外壳(213)，在保温外壳(213)的内壁与箱体(21)的外壁之间设有第一保温材料(2131)，排污水管(22)延接在箱体(21)底部的排污口(212)上，排污阀(23)设在排污水管(22)的通道上，所述的液下泵固定在箱体(21)的顶部，下端伸展到箱体(21)的用于容纳均四甲苯物料的容腔(211)中，所述的回流管(6)的下端伸展到容腔(211)中。

3、根据权利要求1所述的液态均四甲苯的输送与计量装置，其特征在于所述的节制器(61)为用于控制回流管(6)的回流量的调节阀。

4、根据权利要求1所述的液态均四甲苯的输送与计量装置，其特征在于所述的控制器(51)为调节阀，而所述的流量变送器(52)为内藏孔板流量变送器。

5、根据权利要求1所述的液态均四甲苯的输送与计量装置，其特征在于所述的调节阀为自动调节阀，所述的流量变送器(52)由线路与用于生产均苯四甲酸二酐的控制系统电气连接。

6、根据权利要求1所述的液态均四甲苯的输送与计量装置，其特征在于所述的熔化机构(1)包括物料熔化箱箱体(11)、加热器(12)、过滤网(13)、放料管(14)和放料阀(15)，加热器(12)为具有热媒引入、引出接口(121、122)的盘管式加热器，位于熔化箱箱体(11)的隔套中，过滤网(13)设在所述箱腔下部，出料管(14)延接在熔化箱箱体(11)的底部，与熔化箱箱体(11)的出料口相对应，放料阀(15)配置在放料管(14)上。

7、根据权利要求6所述的液态均四甲苯的输送与计量装置，其特征在于所述的热媒为蒸汽。

8、根据权利要求6所述的液态均四甲苯的输送与计量装置，其特征在于所述的熔化箱箱体(11)的四周侧部设置有保温夹套(112)，保温夹套(112)的内壁与熔化箱箱体(11)的外壁之间设有第二保温材料(1121)。

9、根据权利要求2所述的液态均四甲苯的输送与计量装置，其特征在于所述的第一保温材料(2131)为石棉。

10、根据权利要求8所述的液态均四甲苯的输送与计量装置，其特征在于所述的第二保温材料(1121)为石棉。

Images