CN207724783U - 一种新型注塑模温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑模温装置，包括电控箱、泵浦、操作面板、箱体，所述箱体下方设置万向轮，所述箱体上方设置所述电控箱，所述电控箱上方设置所述操作面板，所述电控箱上靠近所述操作面板处设置温控表，所述箱体上靠近所述电控箱处设置隔热板，所述箱体上在所述电控箱下方设置空气开关，所述箱体内在靠近所述空气开关处设置所述泵浦，所述箱体内远离所述空气开关处设置发热管，所述箱体上远离所述电控箱处设置固定板，所述固定板上设置热水出口，所述固定板上靠近所述热水出口处设置热水入口。有益效果在于：本实用新型能快速提升模具温度，使模温保持恒定，提高产品的成型效率，提高产品的外观质量，降低能耗，节约能源。

Description

一种新型注塑模温装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种新型注塑模温装置。

背景技术

在注塑生产中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，顶出产品变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷，对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型注塑模温装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型注塑模温装置，包括电控箱、泵浦、操作面板、箱体，所述箱体下方设置万向轮，所述箱体上方设置所述电控箱，所述电控箱上方设置所述操作面板，所述电控箱上靠近所述操作面板处设置温控表，所述箱体上靠近所述电控箱处设置隔热板，所述箱体上在所述电控箱下方设置空气开关，所述箱体内在靠近所述空气开关处设置所述泵浦，所述箱体内远离所述空气开关处设置发热管，所述箱体上远离所述电控箱处设置固定板，所述固定板上设置热水出口，所述固定板上靠近所述热水出口处设置热水入口，所述热水入口远离所述固定板处设置回水温度检测计，所述箱体上在所述固定板上方设置压力表，所述箱体上靠近所述万向轮处设置冷却水出口，所述箱体上靠近所述冷却水出口处设置冷却水入口，所述冷却水入口与所述发热管之间设置电磁阀，所述电磁阀远离所述发热管处设置过滤接头，所述箱体上靠近所述泵浦处设置电源线。

上述结构中，所述空气开关开启，通过所述操作面板调节所述热水出口温度，所述泵浦将通过所述发热管的水通过所述热水出口进入模具，所述回水温度检测计检测模具回流水温度并把数据传送到所述电控箱，如温度超过所述电控箱的设定值，所述电控箱就会打开所述电磁阀，接通所述冷却水入口流体，直到模具温度达到设定值，如温度低于所述电控箱的设定值，所述电控箱就会打开所述发热管。

为了进一步提高模温装置的质量，所述万向轮通过螺栓与所述箱体连接，所述泵浦通过螺栓与所述箱体连接。

为了进一步提高模温装置的质量，所述空气开关通过螺钉与所述箱体连接，所述隔热板通过螺钉与所述箱体连接。

为了进一步提高模温装置的质量，所述操作面板通过螺钉与所述电控箱连接，所述电控箱通过螺栓与所述箱体连接，所述温控表通过螺钉与所述电控箱连接。

为了进一步提高模温装置的质量，所述压力表内嵌在所述箱体上，所述发热管通过螺栓与所述箱体连接，所述发热管通过金属管与所述泵浦连接。

为了进一步提高模温装置的质量，所述固定板通过螺栓与所述箱体连接。

为了进一步提高模温装置的质量，所述发热管通过金属管与所述电磁阀连接，所述电磁阀通过金属管与所述过滤接头连接。

有益效果在于：本实用新型能快速提升模具温度，使模温保持恒定，提高产品的成型效率，提高产品的外观质量，降低能耗，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型注塑模温装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述一种新型注塑模温装置的左视图。

图3是本实用新型所述一种新型注塑模温装置的右视图。

附图标记说明如下：

1、万向轮；2、箱体；3、冷却水入口；4、过滤接头；5、电磁阀；6、热水入口；7、热水出口；8、固定板；9、压力表；10、发热管；11、隔热板；12、操作面板；13、电控箱；14、泵浦；15、空气开关；16、温控表；17、回水温度检测计；18、冷却水出口；19、电源线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种新型注塑模温装置，包括电控箱13、泵浦14、操作面板12、箱体2，箱体2下方设置万向轮1，万向轮1方便装置的移动，箱体2上方设置电控箱13，电控箱13设定模具温度，控制各元件的动作，电控箱13上方设置操作面板12，操作面板12实现对各项参数的设定，电控箱13上靠近操作面板12处设置温控表16，温控表16显示模具的实时温度，箱体2上靠近电控箱13处设置隔热板11，隔热板11阻止电控箱13受到过多热量，箱体2上在电控箱13下方设置空气开关15，空气开关15控制模温装置的电源，箱体2内在靠近空气开关15处设置泵浦14，泵浦14为液体流动提供压力，箱体2内远离空气开关15处设置发热管10，发热管10为液体提供加热源，箱体2上远离电控箱13处设置固定板8，固定板8上设置热水出口7，热水出口7使加热后的液体流出，固定板8上靠近热水出口7处设置热水入口6，热水入口6使模具流出液体流入，热水入口6远离固定板8处设置回水温度检测计17，回水温度检测计17检测热水入口6流入体的温度，并反馈给电控箱13，箱体2上在固定板8上方设置压力表9，压力表9显示水路中的压力，箱体2上靠近万向轮1处设置冷却水出口18，箱体2上靠近冷却水出口18处设置冷却水入口3，冷却水入口3与发热管10之间设置电磁阀5，电磁阀5控制冷却水入口3水是否流入发热管10，电磁阀5远离发热管10处设置过滤接头4，过滤接头4过滤冷却水入口3流入液体的杂质，箱体2上靠近泵浦14处设置电源线19。

上述结构中，空气开关15开启，通过操作面板12调节热水出口7温度，泵浦14将通过发热管10的水通过热水出口7进入模具，回水温度检测计17检测模具回流水温度并把数据传送到电控箱13，如温度超过电控箱13的设定值，电控箱13就会打开电磁阀5，接通冷却水入口3流体，直到模具温度达到设定值，如温度低于电控箱13的设定值，电控箱13就会打开发热管10。

为了进一步提高模温装置的质量，万向轮1通过螺栓与箱体2连接，泵浦14通过螺栓与箱体2连接，空气开关15通过螺钉与箱体2连接，隔热板11通过螺钉与箱体2连接，操作面板12通过螺钉与电控箱13连接，电控箱13通过螺栓与箱体2连接，温控表16通过螺钉与电控箱13连接，压力表9内嵌在箱体2上，发热管10通过螺栓与箱体2连接，发热管10通过金属管与泵浦14连接，固定板8通过螺栓与箱体2连接，发热管10通过金属管与电磁阀5连接，电磁阀5通过金属管与过滤接头4连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种新型注塑模温装置，其特征在于：包括电控箱（13）、泵浦（14）、操作面板（12）、箱体（2），所述箱体（2）下方设置万向轮（1），所述箱体（2）上方设置所述电控箱（13），所述电控箱（13）上方设置所述操作面板（12），所述电控箱（13）上靠近所述操作面板（12）处设置温控表（16），所述箱体（2）上靠近所述电控箱（13）处设置隔热板（11），所述箱体（2）上在所述电控箱（13）下方设置空气开关（15），所述箱体（2）内在靠近所述空气开关（15）处设置所述泵浦（14），所述箱体（2）内远离所述空气开关（15）处设置发热管（10），所述箱体（2）上远离所述电控箱（13）处设置固定板（8），所述固定板（8）上设置热水出口（7），所述固定板（8）上靠近所述热水出口（7）处设置热水入口（6），所述热水入口（6）远离所述固定板（8）处设置回水温度检测计（17），所述箱体（2）上在所述固定板（8）上方设置压力表（9），所述箱体（2）上靠近所述万向轮（1）处设置冷却水出口（18），所述箱体（2）上靠近所述冷却水出口（18）处设置冷却水入口（3），所述冷却水入口（3）与所述发热管（10）之间设置电磁阀（5），所述电磁阀（5）远离所述发热管（10）处设置过滤接头（4），所述箱体（2）上靠近所述泵浦（14）处设置电源线（19）。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模温装置，其特征在于：所述万向轮（1）通过螺栓与所述箱体（2）连接，所述泵浦（14）通过螺栓与所述箱体（2）连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑模温装置，其特征在于：所述空气开关（15）通过螺钉与所述箱体（2）连接，所述隔热板（11）通过螺钉与所述箱体（2）连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑模温装置，其特征在于：所述操作面板（12）通过螺钉与所述电控箱（13）连接，所述电控箱（13）通过螺栓与所述箱体（2）连接，所述温控表（16）通过螺钉与所述电控箱（13）连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑模温装置，其特征在于：所述压力表（9）内嵌在所述箱体（2）上，所述发热管（10）通过螺栓与所述箱体（2）连接，所述发热管（10）通过金属管与所述泵浦（14）连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型注塑模温装置，其特征在于：所述固定板（8）通过螺栓与所述箱体（2）连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型注塑模温装置，其特征在于：所述发热管（10）通过金属管与所述电磁阀（5）连接，所述电磁阀（5）通过金属管与所述过滤接头（4）连接。