CN202656436U - 水式高温模具控温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水式高温模具控温系统，冷水输入管经第一单向阀、水泵和加热桶的进水管相连，加热桶的出水管经模具和汽液混合桶的进水管相连，汽液混合桶的出水管和水泵的进口相连；冷却器的热水进管和汽液混合桶的出水管相连，冷却器的热水出管和加热桶的进水管相连，冷却器的冷水进管经冷却电磁阀和冷水输入管相连，冷却器的冷水出管和冷水输出管相连；加热桶设有电热管及温度传感器，汽液混合桶内设有液位传感器，水泵、电热管、温度传感器、液位传感器、冷却电磁阀分别和控制电路电连接。本实用新型用水作为模具的加热媒介，水不会变质，无需经常更换，降低成本，而且对环境不会造成污染，有利于保持车间环境清洁卫生。

Description

水式高温模具控温系统

技术领域

 本实用新型涉及一种模具控温系统，尤其涉及一种水式高温模具控温系统。

背景技术

只有在适当的模具温度下，注塑机才能生产出高质量的产品。一般在注塑作业开始之前，需要热的液体流过模具内专设的管道对模具进行预热。一般需要将模具温度控制到200℃，目前是用油为加热媒介，将油加热到200℃，再通过油泵送至模具，与模具进行热交换，使模具的温度保持在200℃，达到控温的目的。用油作为加热媒介存在以下缺点：1、油的使用寿命有限，油因长期高温会发生变质，需要进行更换，增加成本；2、由于每换一次模具都得把油放掉，弄得车间油污较重，污染车间环境，影响环境卫生。

发明内容

本实用新型主要解决原有模具加热用油作为加热媒介，油经高温易变质，需要经常更换，生产成本较高的技术问题；提供一种水式高温模具控温系统，其用水作为加热媒介，水不会变质，无需经常更换，而水的成本大大低于油的成本，因此极大地降低了成本。

本实用新型同时解决原有用油作为加热媒介，由于每换一次模具都得把油放掉，弄得车间油污较重，污染车间环境，影响环境卫生的技术问题；提供一种水式高温模具控温系统，其用水作为加热媒介，不会弄脏车间，对环境不会造成污染。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括水泵、加热桶、汽液混合桶、第一单向阀、温度传感器、冷却器、冷却电磁阀、冷水输入管、冷水输出管和控制电路，冷水输入管经第一单向阀和水泵的进口相连，水泵的出口和加热桶的进水管相连，加热桶的出水管和模具的进水口相连，模具的出水口和汽液混合桶的进水管相连，汽液混合桶的出水管和水泵的进口相连；冷却器的热水进管和所述的汽液混合桶的出水管相连，冷却器的热水出管和所述的加热桶的进水管相连，冷却器的冷水进管经冷却电磁阀和所述的冷水输入管相连，冷却器的冷水出管和所述的冷水输出管相连；所述的温度传感器设于加热桶的出水管上；所述的加热桶内设有电热管，所述的汽液混合桶内设有液位传感器，所述的水泵、电热管、温度传感器、液位传感器、冷却电磁阀分别和所述的控制电路电连接。水泵、加热桶、模具和汽液混合桶连成一个水流回路，从冷水输入管中流入的水经第一单向阀流入该回路，使该回路中充满水。汽液混合桶中的液位传感器检测桶内水位高低，并将水位信号输送给控制电路，当水位到达设定值时由控制电路控制冷水输入管停止灌水。然后在控制电路的控制下，加热桶内的加热管通电对回路中的水进行加热，在水泵的控制下，回路中的水在加热桶、模具、汽液混合桶和水泵之间不断循环，以达到回路中的水温一致。汽液温合桶内下部是液体，上部是空气，随着水温的增高，上部的水汽会增加，由于回路是密闭的，因此整个回路压力会增加，利用水在高压下其沸点也会升高的原理，实现使回路中的水加热到200℃的目的。由温度传感器检测回路中水温并输送给控制电路，当水温超过200℃时，由控制电路发出信号打开冷却电磁阀，使从冷水输入管流入的冷水经冷却电磁阀流入冷却器，和流经冷却器的回路中的热水进行热交换后，再流出冷却器并从冷水输出管流出，以达到降低回路内水温的目的，保证回路中水温恒定在200℃。第一单向阀的设置是为了防止水流回路压力高时回路内的水反流向冷水输入管而使冷水输入管压爆。

作为优选，所述的汽液混合桶上设有排气管和第一压力变送器，排气管靠近汽液混合桶的顶部，第一压力变送器位于排气管的下方，排气管经排气电磁阀和所述的冷水输出管相连，第一压力变送器、排气电磁阀分别和所述的控制电路电连接。第一压力变送器检测汽液混合桶内水汽压力并输送给控制电路，当测得的压力值高于设定值时，控制电路控制排气电磁阀打开，使水汽从冷水输出管流出，对回路进行降压操作。

作为优选，所述的加热桶设有排水管，排水管经泄压阀和所述的冷水输出管相连。如果汽液混合桶内的压力传感器及排气电磁阀发生故障，无法通过排气管自动降压，则回路压力会继续增高，当回路压力增高到泄压阀设定值时，泄压阀自动打开，使加热桶内的热水流向冷水输出管，从而降低系统压力，以保证系统安全。

作为优选，所述的水式高温模具控温系统包括第二压力变送器和增压泵，第二压力变送器设在所述的冷水输入管和第一单向阀之间的连接管路上，增压泵和所述的第一单向阀并联，第二压力变送器、增压泵分别和所述的控制电路电连接。第二压力变送器检测从冷水输入管流入的水流的压力并输送给控制电路，当该压力值低于设定压力时，对系统补水会有困难，此时控制电路启动增压泵，通过增压泵将冷水输入管流入的水补充进水流回路中。

本实用新型的有益效果是：通过对密闭水流回路中的水进行加热，使回路压力大大增加，利用水在高压下其沸点也会升高的原理，实现使回路中的水加热到200℃的目的。压力超高时，又能自动泄压，确保系统安全。本实用新型用水作为模具的加热媒介，水不会变质，无需经常更换，且水的成本大大低于油的成本，因此极大地降低了成本。而且每换一次模具把水放掉，也不会弄脏车间，对环境不会造成污染，有利于使车间环境保持清洁卫生。

附图说明

图1是本实用新型的一种系统连接结构示意图。

图2是本实用新型中汽液混合桶的一种结构示意图。

图3是本实用新型中加热桶的一种结构示意图。

图中1.水泵，2.加热桶，3.汽液混合桶，4.第一单向阀，5.温度传感器，6. 冷却器，7.冷却电磁阀，8.冷水输入管，9.冷水输出管，10.模具，11.排气电磁阀，12.泄压阀，13.第二压力变送器，14.增压泵，15.第二单向阀，16.过滤器，17.第一球阀，18.第二球阀，19.第三球阀，20.排水输出管，21.电热管，22.排水管，23.螺纹接头，24.加热桶的出水管，25.第六接头，26.热电偶接头，27.加热桶的进水管，28.第七接头，29.压力表，31.液位传感器，32.排气管，33.第一压力变送器，34.第三压力变送器，35.汽液混合桶的出水管，36.汽液混合桶的进水管，311.第一接头，312.第二接头，313.第三接头，314.第四接头，315.第五接头，60.中和电磁阀，61.热水进管，62.热水出管，63.冷水进管，64.冷水出管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的水式高温模具控温系统，用到了汽液混合桶3和加热桶2。如图2所示，汽液混合桶3纵向设立，汽液混合桶3的桶底连有呈90度弯角的汽液混合桶的出水管35，汽液混合桶的出水管35的垂直管段上连有第一接头311和第二接头312，汽液混合桶的出水管35的水平管段上连有朝下的第三接头313，汽液混合桶的侧面靠近桶底处连有汽液混合桶的进水管36，汽液混合桶的桶顶安装有一个伸入桶内的液位传感器31，汽液混合桶侧面靠近桶顶处连有一根排气管32，排气管32和汽液混合桶的进水管36之间的桶身上连有第四接头314和第五接头315，第四接头和第五接头上分别安装了第一压力变送器33和第三压力变送器34。如图3所示，加热桶2横向设立，加热桶内安装有电热管21，加热管和位于加热桶左端的螺纹接头23相连，加热桶右端连接有加热桶的出水管24，加热桶的出水管上连有第六接头25和热电偶接头26，第六接头25上安装压力表29，热电偶接头26上安装热电偶，作为温度传感器5，加热桶的朝下侧面上连有加热桶的进水管27和第七接头28，加热桶的进水管27靠近加热桶左端，第七接头28靠近加热桶右端，第七接头28上安装有排水管22。

本实施例的水式高温模具控温系统，如图1所示，包括水泵1、加热桶2、汽液混合桶3、第一单向阀4、第二单向阀15、增压泵14、温度传感器5、冷却器6、冷却电磁阀7、冷水输入管8、冷水输出管9和控制电路。冷水输入管8依次经过滤器16、第一单向阀4、第二单向阀15和汽液混合桶上的第一接头311相连，汽液混合桶的的出水管35和水泵1的进口相连，水泵1的出口和加热桶的进水管27相连，加热桶的出水管24经第一球阀17和模具10的进水口相连，模具10的出水口经第二球阀18和汽液混合桶的进水管36相连。过滤器16和第一单向阀4之间的连接管路上安装有第二压力变送器13，增压泵14和第一单向阀4并联。冷却器6的热水进管61和汽液混合桶上的第二接头312相连，冷却器6的热水出管62和加热桶的进水管27相连，冷却器6的冷水进管63经冷却电磁阀7和第一单向阀4的输入端相连，冷却器6的冷水出管64和冷水输出管9相连。汽液混合桶3的排气管32经排气电磁阀11和冷水输出管9相连，汽液混合桶的第三接头313经第三球阀19和排水输出管20相连。加热桶2上的排水管22经泄压阀12和冷水输出管9相连。本实施例中还有一个中和电磁阀60，中和电磁阀60的一端与连接在过滤器16和第二压力变送器13之间的连接管路连通，中和电磁阀60的另一端和冷水输出管9相连。增压泵14、水泵1、电热管21、压力表29、热电偶、液位传感器31、第一压力变送器33、第二压力变送器13、第三压力变送器34、冷却电磁阀7、排气电磁阀11、中和电磁阀60分别和控制电路电连接。

工作过程：

1、开机时，排气电磁阀处于打开状态，否则系统里的空气排不出去，外界的水没办法灌入系统里。从冷水输入管流入的冷水经过滤器、第一单向阀、第二单向阀流入水泵的进口，在外界水压的作用下，将加热桶、模具及所有管道内的空间填满，当汽液混合桶内水位到达液位设定值时，再经过一段延时（延时时间可自行设定，以保证水位的充足）后，停止灌水，然后关闭排气电磁阀。

2、在控制电路的控制下，水泵开始运转，电热管开始加热，系统内的水在水泵的作用下，沿加热桶、模具、汽液混合桶和水泵不断循环，使模具中的水温和系统内的水温一致。由于水流回路是密闭的，随着水温的升高系统压力会增高，利用水在高压下其沸点也会升高的原理，使模具中的水加热到200℃。

3、当系统内的水温超过系统设定温度时，冷却电磁阀打开，冷水流入冷却器，和系统内的水在冷却器内进行热量交换后再流出冷却器，以达到降低系统内水温的作用，保证系统水温恒定在设定温度。

4、当从冷水输入管流入的水流压力低于系统压力时，对系统补水就会有困难，此时控制电路启动增压泵运转，通过增压泵对系统进行补水。

5、当第一、第三压力变送器检测到的系统压力高于设定值时，控制电路打开排气电磁阀，汽液混合桶中的水汽通过排气管流向冷水输出管，从而降低系统压力；如果第一、第三压力变送器和排气电磁阀出现失灵现象时，系统压力会继续增高，当到达泄压阀设定值时，泄压阀会自动打开，加热桶中的热水会流向冷水输出管，从而降低系统压力，以保证系统安全。

Claims (5)

1. 一种水式高温模具控温系统，其特征在于包括水泵（1）、加热桶（2）、汽液混合桶（3）、第一单向阀（4）、温度传感器（5）、冷却器（6）、冷却电磁阀（7）、冷水输入管（8）、冷水输出管（9）和控制电路，冷水输入管（8）经第一单向阀（4）和水泵（1）的进口相连，水泵（1）的出口和加热桶（2）的进水管相连，加热桶（2）的出水管和模具（10）的进水口相连，模具（10）的出水口和汽液混合桶（3）的进水管相连，汽液混合桶（3）的出水管和水泵（1）的进口相连；冷却器（6）的热水进管（61）和所述的汽液混合桶（3）的出水管相连，冷却器（6）的热水出管（62）和所述的加热桶（2）的进水管相连，冷却器（6）的冷水进管（63）经冷却电磁阀（7）和所述的冷水输入管（8）相连，冷却器（6）的冷水出管（64）和所述的冷水输出管（9）相连；所述的温度传感器（5）设于加热桶（2）的出水管上；所述的加热桶（2）内设有电热管（21），所述的汽液混合桶（3）内设有液位传感器（31），所述的水泵（1）、电热管（21）、温度传感器（5）、液位传感器（31）、冷却电磁阀（7）分别和所述的控制电路电连接。

2.根据权利要求1所述的水式高温模具控温系统，其特征在于所述的汽液混合桶（3）上设有排气管（32）和第一压力变送器（33），排气管（32）靠近汽液混合桶（3）的顶部，第一压力变送器（33）位于排气管（32）的下方，排气管（32）经排气电磁阀（11）和所述的冷水输出管（9）相连，第一压力变送器（33）、排气电磁阀（11）分别和所述的控制电路电连接。

3.根据权利要求1或2所述的水式高温模具控温系统，其特征在于所述的加热桶（2）设有排水管（22），排水管（22）经泄压阀（12）和所述的冷水输出管（9）相连。

4.根据权利要求1或2所述的水式高温模具控温系统，其特征在于包括第二压力变送器（13）和增压泵（14），第二压力变送器（13）设在所述的冷水输入管（8）和第一单向阀（4）之间的连接管路上，增压泵（14）和所述的第一单向阀（4）并联，第二压力变送器（13）、增压泵（14）分别和所述的控制电路电连接。

5.根据权利要求3所述的水式高温模具控温系统，其特征在于包括第二压力变送器（13）和增压泵（14），第二压力变送器（13）设在所述的冷水输入管（8）和第一单向阀（4）之间的连接管路上，增压泵（14）和所述的第一单向阀（4）并联，第二压力变送器（13）、增压泵（14）分别和所述的控制电路电连接。

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