CN201187921Y - 一种旋液分流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋液分流器，包括分流头和旋液喷嘴，所述旋液喷嘴外周轴向均匀设有两条以上的螺旋槽，旋液喷嘴外壁与分流头阀腔内壁紧密配合。本实用新型通过在旋液喷嘴外周设置螺旋槽，可充分地混合气、液两相流体，旋液喷嘴体积小，不用焊接连接，适用各种分流孔的分流头。

Description

一种旋液分流器

技术领域

本实用新型公开了一种旋液分流器，属于两相流体分配装置，尤其是指空调设备中涉及冷媒的气、液两相混合物的分配装置。

背景技术

在空调设备中，广泛采用一种具有多个换热单元组成的热交换器来最大限度地提高热交换器的热交换能力，其关键技术之一就是将冷媒的气、液两相混合物均匀地分配到各个换热单元。

在现有技术中，气、液两相流的分配采用直接方式进行。从输入管道送来的两相混合物质流经分配器后，直接分入几个直管道。由于重力作用或气液两相混合的不均匀性，，各输出分管道中的气、液两相的比例会出现很大的差异，即偏下方的输出分管道中会有较多的液态冷媒进入、较少的气态冷媒进入；而偏上方的输出分管道中就会有较少的液态冷媒进入、较多的气态冷媒进入。这就造成与不同分管道相接的热交换器出现严重的换热不均，即一部分换热器的热交换能力强，另一部分热交换器的热交换能力弱。这种两相流分配不均匀现象在流速较低时更加明显。

为克服以上不足，CN2435145Y公开了一种间接式分配的气液两相流分配装置，采用一系列对称分布的曲线形通道和一环形穴道的结构，曲线形通道设置在分配装置基底部，气、液两相混合物进入分配装置后进入该曲线形通道再沿切线方向进入环形穴道，在该环形穴道中形成高速环流实现两相流体的充分混合，最后流入环形穴道中均匀分布的一系列输出管道完成两相混合物的再次分配后送到每一个热交换器。这种结构的气液两相流分配装置一定程度上解决了由于重力的影响造成气、液两相流体分配不均的问题，然而曲线形通道焊接在分配装置基底部的平面上，设有输入管道的盖部与铜管、与分配装置本体也通过焊接连接，会互相影响焊接效果；而且底部平面的大小与输出孔的数量成正比，孔数越多，底部面积越大，焊缝越长，焊接越困难，越容易造成泄漏。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种分配均匀、无需焊接、分流孔数不限的旋液分流器。

本发明是这样实现的：

一种旋液分流器，包括分流头和旋液喷嘴，所述旋液喷嘴外周轴向均匀设有两条以上的螺旋槽，旋液喷嘴外壁与分流头阀腔内壁紧密配合。

还可通过以下技术方案作进一步完善：

所述旋液喷嘴设有凸台。

所述旋液喷嘴与分流头之间设有环形阀腔。

所述分流头一端均匀设有分流孔和毛细管安装孔。

本实用新型通过在旋液喷嘴外周设置螺旋槽，将流过的气、液混合物旋转，形成环形流，可充分地混合气、液两相流体，而且旋液喷嘴体积小，不用焊接，适用各种孔数的分流头。

附图说明

图1为旋液分流器最佳实施例的总装结构示意图；

图2为旋液分流器最佳实施例的左视图；

图3图4为旋液喷嘴的结构示意图；

图4为旋液喷嘴的左视图；

图5为旋液喷嘴的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、3、4所示，一种旋液分流器，包括分流头2和旋液喷嘴1，所述旋液喷嘴1外周均匀设有两条以上的螺旋槽11，旋液喷嘴1外壁与分流头2阀腔21内壁紧密配合。

如图1、3所示，所述旋液喷嘴1设有凸台12。

如图1所示，所述旋液喷嘴1与分流头2之间设有环形阀腔3。

如图1所示，所述分流头2一端均匀设有分流孔22和毛细管安装孔23。

为进一步了解旋液分流器的结构和工作原理，下面结合附图对旋液分流器的工作过程做进一步说明。

参见图1，旋液分离器工作时，气、液两相混合冷媒从A端流入阀腔21，经螺旋槽11旋转，然后进入环形阀腔3，气液两相混合物在环形阀腔3形成高速环流，使气液两相流体更加充分地混合均匀，使环形阀腔3内各处的气液两相比例均匀，均匀的气液两相混合物从分流孔22进入安装在毛细管安装孔23的毛细管，完成两相混合物的分配分流，并将气液两相混合物均匀地送到每一个热交换器。

Claims (4)

1、一种旋液分流器，包括分流头和旋液喷嘴，其特征在于所述旋液喷嘴外周轴向均匀设有两条以上的螺旋槽，旋液喷嘴外壁与分流头阀腔内壁紧密配合。

2、根据权利要求1所述的旋液分流器，其特征在于所述旋液喷嘴设有凸台。

3、根据权利要求1所述的旋液分流器，其特征在于所述旋液喷嘴与分流头之间设有环形阀腔。

4、根据权利要求1所述的旋液分流器，其特征在于所述分流头一端均匀设有分流孔和毛细管安装孔。

Images