CN201175944Y - 一种刨床型刀磨刃装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种刨床型刀磨刃装置，包括与刨床刀轴位置相对应的支架，支架上装有与型刀位置相对应的磨头机构，它还包括与支架连接并可带动支架运动的驱动机构，支架上设有用于控制磨头机构进给的进给控制机构，进给控制机构包括进给驱动件、设于进给驱动件输出端的传动机构、与传动机构连接的转轴以及与转轴连接的升降杆，进给驱动件固定设于支架上，升降杆的一端顶靠在支架上。支架上设有微调机构，微调机构与转轴连接。无论刨床的型刀是正在进行切削工作还是在空转，本装置均可对其进行修磨，操作者无需拆除刀具即可对型刀进行刀刃修磨，免去了重新校准刀具的麻烦外，还提高了刨床的加工效率与工件的加工精度。

Description

一种刨床型刀磨刃装置
技术领域
本实用新型涉及一种刨床型刀磨刃装置，具体说是一种可在线(负载)或空转使用的刨床型刀磨刃装置。
背景技术
目前的刨床机械，特别是四面刨床，在其使用过程中，当刀具的刨削时间达到一定程度后，刀具会变钝，需要把刀具拆卸下来对刀刃进行磨利，以提高四面刨床的加工效率和加工精度。然而，这种结构的四面刨床在加工一些大型的工件时，由于刨削量较大，当刀刃卸下磨利后再进行安装时，容易引起位置误差，因而磨刃后均需要对刀具进行校准，十分麻烦。而且，在一些高速刨削的场合，刀具需要若干次的磨刃操作，很容易出现误差累积的现象，除了严重影响了生产效率外，也不能保证工件的加工精度。特别是在刨床使用型刀进行工件加工时，上述情况更为明显，型刀的安装调试更为麻烦不便，因此，现有的木工刨床结构仍然有待于进一步改善。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磨刃效果好、可保障加工精度且可提高刨床加工效率的刨床型刀磨刃装置。
本实用新型的发明目的是这样实现的：一种刨床型刀磨刃装置，包括与刨床刀轴位置相对应的支架，支架上装有与型刀位置相对应的磨头机构，其特征在于：它还包括与支架连接并可带动支架运动的驱动机构，支架上设有用于控制磨头机构进给的进给控制机构。
所述进给控制机构包括进给驱动件、设于进给驱动件输出端的传动机构、与传动机构连接的转轴以及与转轴连接的升降杆，进给驱动件固定设于支架上，升降杆的一端顶靠在支架上。
所述传动机构为相互配合的棘爪与棘轮，所述进给驱动件为小气缸，棘爪设于小气缸的动力输出端，棘轮固定在转轴上。
所述转轴与升降杆为螺纹连接。
所述转轴与升降杆连接的一端为丝杆，升降杆上开有与转轴的丝杆端相配的螺纹孔。
所述支架上设有微调机构，微调机构与转轴连接。
所述微调机构包括微调杆及设于微调杆一端的传动轮组，传动轮组的输出轮设于转轴上。
所述驱动机构为可给支架输出拉力的驱动气缸。
本实用新型对现有技术的刨床进行改进，在刀轴支架上装有本型刀磨刃装置，在刨床使用过程中，当需要对型刀进行磨刃时，装置的进给控制机构通过棘轮、棘爪及丝杆的传动，驱动机构拉下支架，循序增加磨头的进给量，完成型刀的磨刃工作。装置除了无需拆除刀具即可对型刀进行刀刃修磨，免去了重新校准刀具的麻烦外，还提高了刨床的加工效率与工件的加工精度。而且，装置还可通过微调机构，使磨头的进给量更为精确，有效地保障了磨头工作的稳定性。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。
附图2为本实用新型磨头进给控制机构与微调机构的结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据图1和图2所示，本实用新型的刨床型刀磨刃装置，包括与刨床刀轴位置相对应的支架1，所述的支架1安装在刀罩上并可在刀罩上做升降运动。支架1上装有与型刀位置相对应的磨头机构2，磨头机构2为防形磨头。本实用新型的磨刃装置还包括可带动支架1运动的驱动机构3，驱动机构3固定在刀罩上，其动力输出端支架1连接，该驱动机构3为驱动气缸，驱动气缸在工作状态下可给支架1输出拉力。支架1上设有用于控制磨头机构2进给的进给控制机构，该进给控制机构包括进给驱动件4、设于进给驱动件4输出端的传动机构、与传动机构连接的转轴5以及与转轴5连接的升降杆6，进给驱动件4固定设于支架1上，升降杆6的一端顶靠在支架1上。本实用新型所述的进给驱动件4为小气缸，传动机构则为相互配合的棘爪7与棘轮8，棘爪7设于小气缸的动力输出端，棘轮8固定在转轴5上。期间，转轴5与升降杆6为螺纹连接，它们的具体连接结构为：转轴5与升降杆6连接的一端为丝杆，升降杆6上开有与转轴5的丝杆端相配的螺纹孔，使得当转轴5转动时，升降杆6即可实现升降运动，在此，更具本磨刃装置的要求，制造时，应计算好转轴5与升降杆6之间螺纹的配合旋向，使得当棘轮8被棘爪7拨动后，转轴5定向转动，令升降杆6下降。
另外，本实用新型的支架1上还设有微调机构，微调机构与转轴5连接，该微调机构包括微调杆9及设于微调杆9一端的传动轮组10，传动轮组10均为齿轮轮组，传动轮组10的输出轮设于转轴5上，输出轮与棘轮8应同轴设于转轴5上为佳。为了操作方便，微调杆9的操作端部还装有调节手轮，操作者通过对微调机构的操作，可修整进给控制机构的进给精度。
当刨床的型刀需进行磨刃时，进给驱动件4——小气缸给气，其输出端驱动棘爪7，棘爪7拨动棘轮8转过一个齿，棘轮8带动转轴5转过一定角度，转轴5转动，使升降杆6下降，期间，由于支架1受驱动机构3——驱动气缸的下拉力，使得支架1下降，磨头机构2进给一相应的距离，实现对正在旋转的型刀的外圆进行修磨。同时，当棘爪7拨动棘轮8后，进给控制装置上的小气缸将会复位，或者暂停，准备下一循环的进给操作。
综上所述，由于本装置设于与刨床刀轴位置相对应的支架1上，无论刨床的型刀是正在进行切削工作还是在空转，本装置均可对其进行修磨，操作者无需拆除刀具即可对型刀进行刀刃修磨，免去了重新校准刀具的麻烦外，还提高了刨床的加工效率与工件的加工精度。而且，装置还可通过微调机构，使磨头的进给量更为精确，有效地保障了磨头工作的稳定性。

Claims (8)

1、一种刨床型刀磨刃装置，包括与刨床刀轴位置相对应的支架(1)，支架(1)上装有与型刀位置相对应的磨头机构(2)，其特征在于：它还包括与支架(1)连接并可带动支架(1)运动的驱动机构(3)，支架(1)上设有用于控制磨头机构(2)进给的进给控制机构。
2、根据权利要求1所述的刨床型刀磨刃装置，其特征在于：所述进给控制机构包括进给驱动件(4)、设于进给驱动件(4)输出端的传动机构、与传动机构连接的转轴(5)以及与转轴(5)连接的升降杆(6)，进给驱动件(4)固定设于支架(1)上，升降杆(6)的一端顶靠在支架(1)上。
3、根据权利要求2所述的刨床型刀磨刃装置，其特征在于：所述传动机构为相互配合的棘爪(7)与棘轮(8)，所述进给驱动件(4)为小气缸，棘爪(7)设于小气缸的动力输出端，棘轮(8)固定在转轴(5)上。
4、根据权利要求2所述的刨床型刀磨刃装置，其特征在于：所述转轴(5)与升降杆(6)为螺纹连接。
5、根据权利要求4所述的刨床型刀磨刃装置，其特征在于：所述转轴(5)与升降杆(6)连接的一端为丝杆，升降杆(6)上开有与转轴(5)的丝杆端相配的螺纹孔。
6、根据权利要求1所述的刨床型刀磨刃装置，其特征在于：所述支架(1)上设有微调机构，微调机构与转轴(5)连接。
7、根据权利要求6所述的刨床型刀磨刃装置，其特征在于：所述微调机构包括微调杆(9)及设于微调杆(9)一端的传动轮组(10)，传动轮组(10)的输出轮设于转轴(5)上。
8、根据权利要求1所述的刨床型刀磨刃装置，其特征在于：所述驱动机构(3)为可给支架(1)输出拉力的驱动气缸。
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Assignor: Zhou Huabiao

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