CN201175701Y - 多工位自动检测电池厚度分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构简单、安全可靠的多工位自动检测电池厚度分选装置。本实用新型多工位自动检测电池厚度分选装置，通过下述技术方案予以实现，所述装置包括厚度分档装置和自动吸起装置，所述分档装置包括滑动板支架，滑动斜面，厚度依次减小的第一档次厚度量块组、第二档次厚度量块组和第三档次厚度量块组，固定块组，测厚杆和对射传感器，所述自动吸起装置包括主固定架、气缸固定架、吸盘固定架、真空吸盘、水平导杆气缸、竖直导杆气缸和连接板。本实用新型该装置，特别适于目前企业需求自动检测、高效率的检测厚度分选区域，也可用于检测批类零、部件的厚度一致性等广泛领域，该装置可根据需要检测厚度的不同标准配做不同的厚度量块，以实现不同需求的检测。

Description

多工位自动检测电池厚度分选装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备领域，更具体地说，是涉及一种适用于自动分选不同规格型号方形电池、不同厚度档次的多工位自动检测电池厚度分选装置。

背景技术

目前，能够实现电池厚度自动分选装置的检测设备，其成本都在数万元，且受检测设备本身空间的制约、检测条件的限制等，存在诸多不便，特殊情况，要厂家量身定做，投入成本高；之前单工位测厚装置效率不高，易磨损件损耗频繁，结构设计不合理，往往一批电池分若干次分档后才能完成，浪费时间及人员成本。因此，一种改进型多工位自动检测电池厚度的分选装置就非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、安全可靠的多工位自动检测电池厚度分选装置。

本实用新型多工位自动检测电池厚度分选装置，通过下述技术方案予以实现，所述装置包括厚度分档装置和自动吸起装置，

所述分档装置包括滑动板支架，滑动斜面，厚度依次减小的第一档次厚度量块组、第二档次厚度量块组和第三档次厚度量块组，固定块组，测厚杆和对射传感器，滑动斜面的底面固定于滑动板支架，滑动斜面自上而下依次固定相互平行的第一档次厚度量块组、第二档次厚度量块组、第三档次厚度量块组，上述各厚度量块组分别设置固定块组，所述各固定块组之间连接测厚杆，各固定块组分别安装对射传感器；

所述自动吸起装置包括主固定架、气缸固定架、吸盘固定架、真空吸盘、水平导杆气缸、竖直导杆气缸和连接板，主固定架上端连接气缸固定架，水平导杆气缸固定于气缸固定架，水平导杆气缸与竖直导杆气缸通过连接板连接，竖直导杆气缸连接吸盘固定架，吸盘固定架均匀固定真空吸盘。

本实用新型多工位自动检测电池厚度分选装置所述第一档次厚度量块组上方相邻固定导向条；所述第三档次厚度量块组下方相邻固定缓冲板。

本实用新型装置采用特殊的结构，可适用于不同规格型号、不同厚度要求的电池分档，工作效率高、一次即可完成多次分档，分选准确、装置小巧、成本低廉，互换性强等优点，易形成产业化规模，特别适合生产型企业使用。

本实用新型的有益效果是：该装置是一种改进型多工位自动检测电池厚度分选装置，结合特殊的检测结构及技术要求，保证检测每只电池厚度的准确性和一致性。它适用于检测各种不同规格型号方形电池，如金属壳体电池检测，软包装电池壳体检测，由于此分选装置各组成部分采用特殊技术要求，接触面采用特殊技术处理，保证了绝缘性、耐磨性、从而保证电池在接触过程中不会划伤电池壳体及表面，使用前用校验标准规校验组装厚度装置的规定要求，这就保证了后续分选电池的厚度准确；测厚杆的安装采用一种特殊结构，保证了测厚杆的使用寿命，是以往普通结构检测寿命的十倍以上；该装置小巧，可随意方在生产线体上，入口接入待测电池，旁边可与线体传送带连接，通过吸盘机械手把分选后电池一部到位的送到不同档次线上。工作效率显著，免去对工作条件的束缚，其结构简单，投入成本低。

本实用新型该装置，特别适于目前企业需求自动检测、高效率的检测厚度分选区域，也可用于检测批类零、部件的厚度一致性等广泛领域，该装置可根据需要检测厚度的不同标准配做不同的厚度量块，以实现不同需求的检测，小巧，灵活，方便，实用，低廉，免维护。安装简单，操作灵活，因此有效降低投入成本，同时可一举多用。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型多工位自动检测电池厚度分选装置它主要由滑动板支架9，滑动斜面10，第一档次厚度量块组21、第二档次厚度量块组11和第三档次厚度量块组22，测厚杆12，固定块组13，导型条16，对射传感器15，缓冲板18和紧固螺钉14组成；第一档次厚度量块组21、第二档次厚度量块组11和第三档次厚度量块组22的厚度是依次减小的，厚度量块组由左右对称放置在滑动斜面10两端的两块厚度量块组成，上述各厚度量块组分别设置固定块组13，用紧固螺钉14适当紧固，所述各固定块组之间连接测厚杆12；第一档次厚度量块组21、第二档次厚度量块组11和第三档次厚度量块组22沿滑动斜面从高到低依次放置，以实现一次同时检测厚度的目的，不可混装，以此实现一次多工位检测的目的，第三档次厚度量块组下方相邻固定缓冲板18，防止电池滑落到底部，便于后续电池能够被吸起移动。每个测厚杆固定块13上安装对射传感器15，检测电池的到位情况及时反馈机械手，三组分选档安装完毕后，放到滑动板支架9上固定，滑动斜面10为直角三角形，滑动斜面10的底面固定于滑动板支架9，底面与斜面成30度角，便于电池的滑动；自动吸起装置：它主要由主固定架1，气缸固定架2，水平导杆气缸3，竖直导杆气缸4，连接板5，真空吸盘7、吸盘固定架8组成，水平导杆气缸3与竖直导杆气缸4采用垂直安装的安装方式，通过连接板5连接。气缸固定板2固定在主固定架1上，水平导杆气缸3横向固定在气缸固定板2上，垫块6用于调整导杆气缸3的安装高度，4个真空吸盘7依次排开，固定在吸盘固定架8上，与竖直导杆气缸4成垂直方式安装；当电池17从电池滑动板10的上端滑下时，电池17会从测厚杆12的下部穿过，当停止不再滑动时，它所分出的档位上面的那个档次厚度要求档次，为了避免自动吸起误动作，将对射传感器信号时间设为1秒，如果仍有信号，真空吸盘将把电池吸起，放到旁边倾斜的传送带19上(传送带19与滑动板支架9倾斜角度相同为30度)。

为了让电池能够更加顺利的滑落到电池滑动板10上，在第一档厚度量块组上方相邻固定的两端装有圆滑过渡的导向条16，测厚杆12采用特殊设计结构的测厚杆固定块13固定，这样，测厚杆12磨损后可以转动到测厚杆12的另一个面继续使用，达到转圈，柱面能够依次使用的目的，可大大减少以后修磨测厚杆12的成本，保证了测厚杆的使用寿命，是以往普通结构检测寿命的十倍以上。

多工位自动检测电池厚度分选按照如下步骤进行：

(1)准备阶段：按照需要分选电池厚度标准，将相应厚度量块组安装于多工位自动检测电池厚度分选装置中；

(2)调试阶段：用校验规校验上述相应厚度量块组，使相应厚度量块组满足分档厚度要求；

(3)自动检测阶段：电池从多工位自动检测电池厚度分选装置相应厚度量块组依次滑落，根据不同的厚度要求，电池在滑落的过程中会处在相应的厚度档上，停留n秒后，传感器检测到相应信号后，反馈给水平导杆气缸和竖直导杆气缸，由真空吸盘将电池吸起，并将电池放到相应档的传送带上，周而复始，依次进行。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种多工位自动检测电池厚度分选装置，其特征是，所述装置包括厚度分档装置和自动吸起装置，

所述分档装置包括滑动板支架，滑动斜面，厚度依次减小的第一档次厚度量块组、第二档次厚度量块组和第三档次厚度量块组，固定块组，测厚杆和对射传感器，滑动斜面的底面固定于滑动板支架，滑动斜面自上而下依次固定相互平行的第一档次厚度量块组、第二档次厚度量块组、第三档次厚度量块组，上述各厚度量块组分别设置固定块组，所述各固定块组之间连接测厚杆，各固定块组分别安装对射传感器；

所述自动吸起装置包括主固定架、气缸固定架、吸盘固定架、真空吸盘、水平导杆气缸、竖直导杆气缸和连接板，主固定架上端连接气缸固定架，水平导杆气缸固定于气缸固定架，水平导杆气缸与竖直导杆气缸通过连接板连接，竖直导杆气缸连接吸盘固定架，吸盘固定架均匀固定真空吸盘。

2.根据权利要求1所述的多工位自动检测电池厚度分选装置，其特征是，所述第一档次厚度量块组上方相邻固定导向条。

3.根据权利要求1所述的多工位自动检测电池厚度分选装置，其特征是，所述第三档次厚度量块组下方相邻固定缓冲板。

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