CN201172818Y - 螺旋钻地桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋钻地桩，属于地桩结构技术领域。螺旋钻地桩，特征在于，包括钻头和钻杆，钻头或钻杆联接与动力源输入接头连接；此地桩打入地下后，不再取出，直接作为桩体使用；所述的钻头包括底部的螺旋钻头1、中间的钢管2、上部的联接管3；所述的钻杆包括上部的联接管7、中间的钢杆4、下部的联接轴5。此地桩在打入地下后，不再取出，而是作为桩体直接使用。本实用新型螺旋钻地桩，是本实用新型人开发的新一代地桩，该地桩具有机械性能高、使用寿命长、成本低、工作效率高、装配灵活简便等优势，在用于建筑施工过程中“端承桩”构造、“摩擦桩”构造的基础上，更广泛地用于多种地桩、地锚、随机构造地桩的施工。

Description

螺旋钻地桩

一、技术领域

本实用新型涉及一种施工用的地桩，特别是一种螺旋钻地桩，属于地桩结构技术领域。

二、背景技术

施工中，在地基挖掘的过程中，最重要的过程是埋设能够与所施工的建筑物为一体的桩，该桩是建筑物承重以及稳固的关键，其施工一般是采用先打桩，再捆扎钢筋灌注混凝土的做法，但是这种做法比较繁琐，施工周期长，费时费力。国内外无论是预制或现浇砼端承摩擦桩，桩端基本放在具有较好持力土层，在极根承载力状态下，桩的主荷载仍由桩侧摩阻力承受。尽管砼抗压强度储备大，却很难发挥，往往以土体摩擦破坏作为桩的承载力极限指标。后来随着日本钢纤维预制全螺纹桩的诞生，改变了这一受力特征，但其由于高昂的造价而得不到广泛的应用推广。

三、发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种螺旋钻地桩，该地桩依靠螺旋钻头的作用钻进土层，工作负荷小，效率高可形成具有强劲支撑作用的钢性螺旋柱体，能够对建筑物或其他地上物提供可靠而且有力的支撑。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

螺旋钻地桩，特殊之处在于，包括钻头，钻头包括底部的螺旋钻头1、中间的钢管2、上部的联接管3，钻头与动力源输入接头连接；此地桩打入地下后，不再取出，直接作为桩体使用；

所述的钻头还可以联结有钻杆，钻杆包括上部的联接管7、中间的钢杆4、下部的联接轴5，钻头、钻杆联接后由联接管7与动力源输入接头连接；

根据螺旋钻地桩需要的长度，钻头联结的钻杆上还可以再联结钻杆；

上述螺旋钻地桩根据需要，通过钻杆上部的联接管7或者直接通过钻头上部的联接管3对接动力源输入接头；

所述螺旋钻头1呈倒锥形结构，刀片围绕轴线螺旋上升，外径随螺旋上升逐渐增大，形成圆滑的螺旋切割曲线，刀片厚度从外缘到钻心逐渐加厚；

所述联接管3和7内腔、联结轴5外壁上分别具有两块以上定位块，各分一层以上均匀排列，定位块为矩形、圆形、椭圆形或其他形状；

所述联接管3和7和联接轴5的中间部位分别设有对应的定位销孔，用于安装锁紧销6。

本实用新型螺旋钻地桩，是本发明人开发的新一代地桩，该地桩具有机械性能高、使用寿命长、成本低、工作效率高、装配灵活简便等优势，在用于建筑施工过程中“端承桩”构造、“摩擦桩”构造的基础上，更广泛地用于多种地桩、地锚、随机构造地桩的施工。

四、附图说明

图A-钻头示意图；图B-钻杆示意图；图C-螺旋钻地桩结构示意图；

在图中，1、螺旋钻头，2、钢管，3、联接管，4、钢杆，5、联接轴，6、锁紧销，7、联接管。

五、具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的螺旋钻地桩参考图C，为立式单柱结构，包括钻头和钻杆，钻头包括底部的螺旋钻头1、中间的钢管2及上部的联接管3，联接管3内部旋合与其配合的钻杆下部的联接轴5，钻杆的中间为钢杆4，钻杆4的上部为联接管7，钻杆上部的联接管7对接动力源输入接头；

螺旋钻头1呈倒锥形结构，刀片围绕轴线螺旋上升，外径随螺旋上升逐渐增大，形成圆滑的螺旋切割曲线，便于刀片螺旋切割土层，适应螺旋钻地桩下钻的需要，并能够与土层稳定结合，对所承托的建筑物或其他地上物具有强有力的支撑，刀片厚度从外缘到钻心逐渐加厚，使刀片具有足够的钢性，便于与钻头接管联接；

联接管3内腔分二层具有八块均匀排列的矩形定位块，其作用是将联接轴5顺利插入管内，旋转一定角度，不但起到定位和互锁作用，又能承载旋转力距和轴向压力，联接管3和联接轴5的中间部位分别设有对应的定位销孔，用于安装锁紧销6；钢管2其长度、壁厚、配合直径可根据不同情况选择；

联结轴5外壁上分二层具有八块均匀排列的矩形定位块，这种结构的作用是将联接管3套入联结轴5后，顺时针或逆时针旋转，都能起到传递旋转力距和承受轴向力的作用，而且可以双向等量地传递扭距和使联结互锁。这是对螺纹联接结构的根本改变，既代替了复杂的机械加工，又节省了材料，其联结功能更加全面，在降低制造成本的基础上，更经济的面向用户。

实施例2

实施例的螺旋钻地桩与实施例1的区别在于：钻头上部的联接管3直接对接动力源输入接头。

实施例3

实施例的螺旋钻地桩与实施例1的区别在于：在钻头上面联接两个钻杆。

具体安装过程如下：

1、图A所示：将钢管2下端与螺旋钻头1联接；将联接管3与钢管2上端联接，保持螺旋钻头1、钻头接管2、联接管3同轴，联接可采用焊接、对接等多种联接方式。

2、图B所示：将联接轴5和联接管7，分别联接到钢杆4的两端，保持三件同轴，联接可采用焊接、对接等多种联接方式

3、与动力源的联接方法：联接管7对接动力源输入接头，输入源接头可根据动力装置设计制造。

4、地桩的整体联接：将钻杆插入到钻头的联接管中，顺时针旋转将联接管3和联接轴5中间孔对准，插入锁紧销6并固定，使地桩刚性联接，直至联接到所需长度。

5、钢管2和钢杆4的厚度和直径按钻头大小和钻探力矩实际需要选择。

6、将联接轴管7与动力源联接，顺时针旋转。转速根据钻头直径大小选择。螺旋钻地桩与地面垂直，选择合理的下钻速度，匀速钻进地壳。

7、当钻深到理想深度后，拆去动力源输入接头，即可进入下道施工程序。

本实施例螺旋钻地桩，是本发明人开发的新一代地桩，与以往技术相比，具有以下优势：

1、本发明的螺旋钻地桩在完成钻探深度后可直接作为地桩使用，根据需要可在桩体内灌入混凝土，不再进行提抽钻杆等施工程序，螺旋钻地桩的直接施工，避免了钻杆的重复使用，其材料不存在疲劳损坏的因素，地桩在安装就位后仍具有足够的机械性能和使用寿命，其综合成本却相对降低。是地桩施工节能减排的一种创新和发展。

2、螺旋钻地桩在施工中，将所钻出的土质挤压在钻杆外壁周围，增强了地桩附近的土质密度，加强了地桩的摩擦力，使地桩更加牢固。反之，土质密度的增强，又加强了桩体系统的抗弯强度。使其能够与土层稳定结合，对所承托的建筑物或其他地上物具有强有力的支撑。

3、螺旋钻头的直径大于钻杆直径，在地下扩大了与地壳的接触面积，构成了稳定的地锚结构，使得地桩更加坚固和稳定。

4、螺旋钻地桩按照国家建筑设计标准，选用不同的防腐处理方法，完全符合建筑设计要求。

5、螺旋钻地桩有多种型号，该系统可以使得相当长度的钻杆可分段组装，便于安装，可根据实际情况实时地调整钻杆的长度，以适应不同的施工需要。

6、螺旋钻头由多层从小到大螺旋梯形刀片圆滑构成，形成倒锥形结构，具有最佳钻探轨迹。钻头尖端有工艺透气孔，为防腐处理等提供良好条件。刀片从外到内逐渐加厚，具有强劲的钻探承载能力，提高钻探工作效率。

7、螺旋钻头可与有关动力机械联接，用于建筑、广告牌、路灯杆、地基等多用途的快速施工。

Claims (7)

1、螺旋钻地桩，特征在于，包括钻头，钻头包括底部的螺旋钻头(1)、中间的钢管(2)、上部的联接管(3)，钻头由联接管(3)与动力源输入接头连接。

2、按照权利要求1所述的螺旋钻地桩，其特征在于所述的钻头还联结有钻杆，钻杆包括上部的联接管(7)、中间的钢杆(4)、下部的联接轴(5)，钻头、钻杆联接后由联接管(7)与动力源输入接头连接。

3、按照权利要求1所述的螺旋钻地桩，其特征在于所述钻头联结的钻杆上还可以再联结钻杆。

4、按照权利要求1所述的螺旋钻地桩，其特征在于

所述螺旋钻头(1)呈倒锥形结构，刀片围绕轴线螺旋上升，外径随螺旋上升逐渐增大，形成圆滑的螺旋切割曲线，刀片厚度从外缘到钻心逐渐加厚。

5、按照权利要求1所述的螺旋钻地桩，其特征在于

所述联接管(3)内腔具有两块以上的定位块，分一层以上均匀排列，定位块可为矩形、圆形、椭圆形或其他形状。

6、按照权利要求2所述的螺旋钻地桩，其特征在于

所述联结轴(5)外壁上具有两块以上的定位块，分一层以上均匀排列，定位块可为矩形、圆形、椭圆形或其他形状。

7、按照权利要求2所述的螺旋钻地桩，其特征在于

所述联接管(3)和联接轴(5)的中间部位分别设有对应的定位销孔，用于安装锁紧销(6)。

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