CN209324259U - 一种用于长螺旋挤密成孔灌注桩的钻具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种用于长螺旋挤密成孔灌注桩的钻具，所述用于长螺旋挤密成孔灌注桩的钻具包括多节钻杆和锥体形钻头，每节钻杆的两端和锥体形钻头的上端分别设有连接法兰，多节钻杆和锥体形钻头均设有可相互连通的空腔，锥体形钻头的下端设有用于使空腔适时与外部连通的活动门，每节钻杆和锥体形钻头的圆周面上均设有螺旋板，多节钻杆通过连接法兰能够相互连接形成柱形体。本实用新型实施例提供的一种用于长螺旋挤密成孔灌注桩的钻具实现了施工噪音小、无污染，钻孔后不需清理孔底虚土，桩料从锥体形钻头尖出决定了长螺旋钻孔灌注桩无桩底沉渣，从而提高桩底土的极限端阻的效果。

Description

一种用于长螺旋挤密成孔灌注桩的钻具

技术领域

本实用新型涉及建筑地基处理技术领域，具体涉及一种用于长螺旋挤密成孔灌注桩的钻具。

背景技术

随着施工技术的不断发展，复合地基从柔性到半刚性，发展到刚性复合地基，刚性复合地基是在地基与基础之间设置柔性褥垫层，充分发挥桩间土的承载能力，使地基强度和变形模量较为均匀，对提高结构受力、结构抗震等级、降低工程造价等极为有利。

现有的刚性复合地基的施工方式是多采用振动沉管灌注桩或夯扩成孔灌注桩，但其遇到砂层沉管困难，常出现偏桩，缩径等缺陷，有震动、噪音污染，还有环境污染等问题，而且现有普通螺旋干钻孔灌注桩先成孔后灌混凝土，孔底沉渣易超标，仅能用于无地下水的地层中。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于长螺旋挤密成孔灌注桩的钻具，用以解决现有施工方式的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种用于长螺旋挤密成孔灌注桩的钻具，所述用于长螺旋挤密成孔灌注桩的钻具包括多节钻杆和锥体形钻头，每节钻杆的两端和锥体形钻头的上端分别设有连接法兰，多节钻杆和锥体形钻头均设有可相互连通的空腔，锥体形钻头的下端设有用于使空腔适时与外部连通的活动门，每节钻杆和锥体形钻头的圆周面上均设有螺旋板，多节钻杆通过连接法兰能够相互连接形成柱形体，锥体形钻头通过连接法兰与柱形体下端的钻杆连接。

作为优选的，所述螺旋板的螺距为150mm，所述每节钻杆的长度为3000mm，所述锥体形钻头的长度为700mm。

作为优选的，所述每节钻杆和锥体形钻头的最大直径均为500-800mm。

作为优选的，所述锥体形钻头的圆锥角的角度为30°-35°。

本实用新型实施例具有如下优点：

一、长螺旋钻孔灌注桩具有承载力高、载荷调整幅度大、沉降变形小、沉降稳定较快等特点。

二、施工无噪音、无震动、无污染。

三、钻孔后不需清理孔底虚土，桩料从钻头尖出决定了长螺旋钻孔灌注桩无桩底沉渣，从而提高桩底土的极限端阻。

四、长螺旋钻具钻孔时形成“径向挤压力”，把约70％的桩土挤入孔壁，挤密了桩间土，提高了桩间土的天然地基承载力。

五、因为桩料在连续压力泵送下，桩身完整性好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩径、孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病，单桩承载力高。混凝土泵入时，因孔内高压使混凝土充盈性好，易形成扩径桩。

六、施工速度快，单位承载力造价低，由于采用泵压混凝土成桩，不加钢筋、可以掺入工业废料粉煤灰以及充分发挥桩间土的承载能力，因而地基承载力高，工程造价低。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的钻杆的正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的钻头的正视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1提供的多节钻杆与钻头连接后的正视结构示意图。

图4为采用实施例1提供的钻杆和钻头进行挤密成孔灌注桩的施工流程图。

图中：1、钻杆；2、钻头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1至图3所示，为本实施例提供的一种用于长螺旋挤密成孔灌注桩的钻具，所述用于长螺旋挤密成孔灌注桩的钻具包括多节钻杆1和锥体形钻头2，每节钻杆1的两端和锥体形钻头2的上端分别设有连接法兰，多节钻杆1和锥体形钻头2均设有可相互连通的空腔，锥体形钻头2的下端设有用于使空腔适时与外部连通的活动门(图中未示出)，活动门的开关采用现有通用的成熟技术，每节钻杆1和锥体形钻头2的圆周面上均设有螺旋板，多节钻杆1通过连接法兰能够相互连接形成柱形体，锥体形钻头2通过连接法兰与柱形体下端的钻杆1连接。

优选地，所述螺旋板的螺距为150mm，所述每节钻杆1的长度为3000mm，所述锥体形钻头2的长度为700mm。

优选地，所述每节钻杆1和锥体形钻头2的最大直径均为500-800mm。

优选地，所述锥体形钻头2的圆锥角的角度为30°-35°。

如施工流程图4所示，实际使用时，根据设计的钻孔的深度，将多节钻杆1通过连接法兰相互连接，将锥体形钻头2通过的连接法兰与最下端的钻杆1连接，将上端的钻杆1的空腔与桩料输送泵连通，本实施例中桩料输送泵输送的桩料为混凝土。调整钻机，将锥体形钻头2垂直对准预设位置的桩位；启动钻机，钻机的驱动机构对钻具施加顺时针方向的扭矩和竖直向下压力，利用锥体形钻头2进行钻进地基土并挤扩成孔；在下旋挤扩成孔过程中，通过钻杆1和锥体形钻头2的螺旋板部分对土体产生径向偏下挤扩；

当锥体形钻头2到达预设钻孔深度后，停止钻进，操作桩料输送泵通过所述空腔向钻具内输送桩料；当桩料输送到钻具底端时，观察桩料输送泵压力有无变化，以确定锥体形钻头2的活动门是否打开；同时提升钻具，当桩料输送泵压力瞬间降低后恢复至原有的正常泵压时，说明锥体形钻头2的活动门已正常打开，桩料灌注通道处于顺畅状态；灌注过程中，不间断边泵送桩料边上提钻具，直至灌注桩的设计高度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种用于长螺旋挤密成孔灌注桩的钻具，其特征在于，所述用于长螺旋挤密成孔灌注桩的钻具包括多节钻杆(1)和锥体形钻头(2)，每节钻杆(1)的两端和锥体形钻头(2)的上端分别设有连接法兰，多节钻杆(1)和锥体形钻头(2)均设有可相互连通的空腔，锥体形钻头(2)的下端设有用于使空腔适时与外部连通的活动门，每节钻杆(1)和锥体形钻头(2)的圆周面上均设有螺旋板，多节钻杆(1)通过连接法兰能够相互连接形成柱形体，锥体形钻头(2)通过连接法兰与柱形体下端的钻杆(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于长螺旋挤密成孔灌注桩的钻具，其特征在于，所述螺旋板的螺距为150mm，所述每节钻杆(1)的长度为3000mm，所述锥体形钻头(2)的长度为700mm。

3.根据权利要求2所述的一种用于长螺旋挤密成孔灌注桩的钻具，其特征在于，所述每节钻杆(1)和锥体形钻头(2)的最大直径均为500-800mm。

4.根据权利要求3所述的一种用于长螺旋挤密成孔灌注桩的钻具，其特征在于，所述锥体形钻头(2)的圆锥角的角度为30°-35°。