CN115467326A - 挤扩钻式地锚 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输电线路施工技术领域，特别是一种挤扩钻式地锚，包括钻锚外杆、钻锚环、下顶板、2个连杆、上顶板、液压千斤顶、驱动扇叶、4个活动扇叶、钻锚内杆、导向叶片、回位弹簧、4个上支撑杆、4个下支撑杆、内连杆和8对转动合页。本装置相较于通常处理方式，极少破坏原始地貌，保护了环境，避免了水土流失；整体采用优质钢制作，可拆卸可装配，安装移动便利，省时省工，节约了资源。且结构紧凑，稳固可靠，安全性能高。
Description
技术领域
本发明涉及输电线路施工技术领域，特别是一种挤扩钻式地锚。
背景技术
我国煤炭资源主要分布在西部和北部地区，水能资源主要集中在西南地区，东部地区的一次能源资源匮乏、用电负荷相对集中。能源资源与电力负荷分布的不均衡性决定了西电东送的必要性。而作为电力输送的通道，输电线路往往经过沙漠区域。
沙漠区域的植被稀少、雨水稀少、地质较为松软。在电力线路施工中使用的1t、3t、5t钻锚，因沙地的土壤摩擦系数不足，往往其抗拔力不能达到额定值。为保证地锚使用的安全性、合理性，在这种地质条件下，钻锚逐渐被淘汰。通常，工程施工中采用8.5t地锚、10t地锚来代替3t、5t钻锚的方式，来达到既定的抗拔力要求。但这种以大带小的施工方式，不仅大大增加了人工、机械设备的冗余使用，更大面积的破坏了原本便稀少的植被，造成了资源的浪费，费工费时。
发明内容
本发明为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种挤扩钻式地锚。
具体技术方案如下：
一种挤扩钻式地锚，包括钻锚外杆、钻锚环、下顶板、2个连杆、上顶板、液压千斤顶、驱动扇叶、4个活动扇叶、钻锚内杆、导向叶片、回位弹簧、4个上支撑杆、4个下支撑杆、内连杆和8对转动合页；所述钻锚环固定在所述钻锚外杆的一端，所述上顶板和下顶板的两侧通过所述2个连杆连接在一起，所述液压千斤顶固定在所述钻锚环上，液压千斤顶的活动端与所述上顶板连接，所述内连杆置于所述钻锚外杆的内部并与其滑动连接，内连杆的一端与所述下顶板的下端面采用螺栓连接，内连杆的下端与所述钻锚内杆的上端焊接，所述钻锚内杆上侧截面呈六边形，中间为变径，用于承托回位弹簧，下侧削尖头，所述导向叶片与钻锚内杆焊接连接，所述驱动扇叶整体呈圆形，中间与所述钻锚外杆焊接，在0°、90°、180°、270°四个方向分别设有条形槽，所述4个活动扇叶位于所述驱动扇叶的上方，单个活动扇叶为1/4个整圆，活动扇叶的下侧设有凸起导轨，所述凸起导轨沿驱动扇叶上的条形槽径向滑动，4个上支撑杆和4个下支撑杆分别位于4个活动扇叶的两侧，通过合页与其连接。
优选地，所述导向叶片设计15°开口角度和对应科学刃口。
优选地，4个上支撑杆两端分别与转动合页铰接，上支撑杆下端的转动合页与所述活动扇叶固定，上支撑杆上端的转动合页与钻锚外杆轴向滑动连接，4个下支撑杆的两端分别与转动合页铰接，下支撑杆下端的转动合页与钻锚内杆固定，下支撑杆上端的转动合页与所述活动扇叶固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置相较于通常处理方式，极少破坏原始地貌，保护了环境，避免了水土流失；整体采用优质钢制作，可拆卸可装配，安装移动便利，省时省工，节约了资源。且结构紧凑，稳固可靠，安全性能高。本装置结构坚固，受力不变形，有效提高了安全可靠性，有效提升恶劣环境下的使用可靠性。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明中去除钻锚外杆的立体图；
图3为本发明的仰视图；
图4为本发明中活动扇叶的局部放大图。
具体实施方式
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
请参阅图1-4，本发明提供一种挤扩钻式地锚，由一个钻锚外杆1、一个钻锚环2、一个下顶板3、2个连杆4、一个上顶板5、1个液压千斤顶6、1个驱动扇叶7、4个活动扇叶8、钻锚内杆9、导向叶片10、回位弹簧11、4个上支撑杆12、4个下支撑杆13、1个内连杆14和8对转动合页15组成(结构及配合方式参考附图，下文上下左右方向参考正视图的上下左右方向)。
钻锚外杆1、钻锚环由Q345钢制作，喷漆处理，表面光滑，防腐蚀；二者使用手工焊的方式进行连接。优先采用E50型焊条。焊缝等级按照国家规范、焊接规程及有关焊接技术执行，对接处焊缝应符合二级焊缝要求，钻锚外杆1 中间为通孔，上侧孔截面为圆形，下侧孔截面为六边形，与钻锚内杆9上侧配合。
下顶板3、上顶板5采用优质钢材切削而成，与2个连杆4采用螺栓垫片进行活动连接。2个连杆4表面打磨光滑，焊点焊接牢固。
液压千斤顶6采用高品质油缸，结构稳定。油缸可360°旋转，两个支撑面。
驱动扇叶7由Q345钢制作整体呈圆形，中间与钻锚外杆1焊接连接；在0°、 90°、180°、270°四个方向分别开有条形槽。
活动扇叶8由Q345钢制作，为1/4个整圆，下侧凸起导轨与驱动扇叶7配合，可延驱动扇叶槽径向滑动。
钻锚内杆9由Q345钢制作，上侧截面呈六边形，中间为变径，承托回位弹簧11，下侧削尖头。
导向叶片10设计15°开口角度和对应科学刃口，与钻锚内杆9焊接连接。
托回位弹簧11弹簧外径与外杆外径一致，内径配合内杆六边形截面；自由长度为钻锚内杆外杆配合后的间隙宽度；采用 60Si2Mn/65Mn/55CrSi/60Si2CrVA/60Si2MnA/50CrVA/1Cr18Ni9Ti/InconeL718/ 30W4Cr2VA等各种弹簧用优质钢；尾端并紧磨平。
上支撑杆12、下支撑杆13采用Q345钢制作，截面呈菱形，棱角朝外。附图1中只画了一根上支撑杆和一根下支撑杆作为示意。
内连杆14上端与下顶板3下端面采用螺栓连接，下端与钻锚内杆9上端焊接固定。
转动合页15一共为8对，图中只画了部分转动合页，与上支撑杆12连接时，上支撑杆下端处：合页一端与活动扇叶固定，另一端与上支撑杆下端固定；上支撑杆上端处：合页一端与上支撑杆固定，另一端可延钻锚外杆轴向滑动。与下支撑杆连接时，下支撑杆上端：合页一端与活动扇叶固定，另一端与下支撑杆上端固定；下支撑杆下端处：合页一端与下支撑杆固定，另一端与钻锚内杆固定。当钻锚内杆移动时，带动四个活动扇叶张开和闭合。
使用时，先将上下顶板35、连杆4及千斤顶6撤下，利用固定销将内连杆 14固定于钻锚外杆上端面上，活动扇叶8呈收缩状态，利用导向叶片10将地锚旋转进地面(操作方法同普通钻锚)，直至地面上只露出钻锚环2。撤下固定销，采用螺栓连接内连杆14与下顶板3，安装两条连杆4及上顶板5，操作千斤顶6，使其顶升上顶板5，通过连杆4传动至下顶板3，下顶板带动内连杆14，带动钻锚内杆9上移，此时上支撑杆12、下支撑杆13延锚杆径向移动，带动活动扇叶8向外扩张，挤压地下土，增加整个承载力面积。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种挤扩钻式地锚，其特征在于：包括钻锚外杆、钻锚环、下顶板、2个连杆、上顶板、液压千斤顶、驱动扇叶、4个活动扇叶、钻锚内杆、导向叶片、回位弹簧、4个上支撑杆、4个下支撑杆、内连杆和8对转动合页；所述钻锚环固定在所述钻锚外杆的一端，所述上顶板和下顶板的两侧通过所述2个连杆连接在一起，所述液压千斤顶固定在所述钻锚环上，液压千斤顶的活动端与所述上顶板连接，所述内连杆置于所述钻锚外杆的内部并与其滑动连接，内连杆的一端与所述下顶板的下端面采用螺栓连接，内连杆的下端与所述钻锚内杆的上端焊接，所述钻锚内杆上侧截面呈六边形，中间为变径，用于承托回位弹簧，下侧削尖头，所述导向叶片与钻锚内杆焊接连接，所述驱动扇叶整体呈圆形，中间与所述钻锚外杆焊接，在0°、90°、180°、270°四个方向分别设有条形槽，所述4个活动扇叶位于所述驱动扇叶的上方，单个活动扇叶为1/4个整圆，活动扇叶的下侧设有凸起导轨，所述凸起导轨沿驱动扇叶上的条形槽径向滑动，4个上支撑杆和4个下支撑杆分别位于4个活动扇叶的两侧，通过合页与其连接。
2.根据权利要求1所述的挤扩钻式地锚，其特征在于，所述导向叶片设计15°开口角度和对应科学刃口。
3.根据权利要求1所述的挤扩钻式地锚，其特征在于，4个上支撑杆两端分别与转动合页铰接，上支撑杆下端的转动合页与所述活动扇叶固定，上支撑杆上端的转动合页与钻锚外杆轴向滑动连接，4个下支撑杆的两端分别与转动合页铰接，下支撑杆下端的转动合页与钻锚内杆固定，下支撑杆上端的转动合页与所述活动扇叶固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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