CN201167123Y - 一种新型定向耦合器 - Google Patents

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姚全兵
向李春
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Abstract

本实用新型公开了一种新型定向耦合器，主要包括腔体、射频连接器和两条等厚的信号传输线，所述两条等厚的信号传输线的两端分别与所述射频连接器的内导体连接，所述两条等厚的信号传输线安装在槽式卡装的绝缘介质上；其特征在于：所述射频连接器与所述腔体为一体式压铸成型结构；所述两条等厚的信号传输线为片状结构；所述两条等厚的信号传输线相互耦合的表面与所述腔体的内底面相互垂直。本实用新型的一体式压铸成型结构及金属片式信号传输线形状，有利于将本实用新型的外形尺寸压缩到最小，从根本上大大降低了成本，同时具有装配方便、快捷及提高产品性能的作用。

Description

一种新型定向耦合器
技术领域
本实用新型涉及一种应用于高频信号传输过程中的、通常用于对规定流向微波信号进行取样的定向耦合器，尤其涉及一种以空气为介质，以两条等厚金属片为导体传输信号的新型定向耦合器。
背景技术
定向耦合器是微波系统中应用广泛的一种微波器件，它的本质是将微波信号按一定的比例进行功率分配。在很多高频发射设备中，常在末级功放至发射天线的通路中插入一个定向耦合器来测量发射设备的发射功率或测量天线的反射功率。定向耦合器的物理结构主要由腔体、射频连接器和传输线构成。
现有定向耦合器的缺点在于：腔体和射频连接器为相互独立的部件，通过螺纹丝口的配合组装而成，所以产品装配比较麻烦且效率低下；传输线采用铝柱体或铜柱体，其传输主线和副线的耦合面积较小，腔体内腔所需空间大，所以整个产品的体积较大；而且传输线置于上、下绝缘介质之间，仅通过与射频连接器的内导体端焊接来固定，稳定性不能保证。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装配更简便、体积更小、成本更低的新型定向耦合器。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型主要包括腔体、射频连接器和两条相互耦合的信号传输线，所述射频连接器位于所述腔体的外壁，所述两条信号传输线和所述射频连接器的内导体均位于所述腔体的内腔中，所述两条信号传输线相互耦合的表面与所述腔体的内底面相互垂直，其两端分别与所述射频连接器的内导体连接，所述两条信号传输线安装在槽式卡装的绝缘介质上；其特征在于：所述射频连接器外壳与所述腔体为一体式压铸成型结构；所述两条信号传输线为片状结构。
射频连接器外壳与腔体采用一体式压铸成型结构，不但使产品在装配过程中更加方便快捷，而且使产品的性能更加可靠；而信号传输线由柱状改为等厚片状，首先在加工方式上由以前的线切割改为冲压方式，生产效率大大提高；其次是很大限度上压缩了腔体内腔尺寸，从而使腔体的体积变小，便于产品的应用和携带；腔体和信号传输线的结构改变，从根本上大大降低了成本。
作为本实用新型的最佳方案，所述信号传输线为铜片；另外也可采用铝片或铁片。所述两条信号传输线在平行于所述腔体内底面方向上的厚度相同；每条信号传输线上各部位的平行于所述腔体内底面方向上的厚度相同，其垂直于所述腔体内底面方向上的高度可以不同。在信号传输线的位置固定方面，本实用新型采用以下结构：在所述槽式卡装于腔体内壁的绝缘介质上设置有用于卡装所述信号传输线的槽口。信号传输线首先通过绝缘介质固定其位置，然后才通过与射频连接器的内导体焊接来进一步固定，使信号传输主线和副线的耦合距离非常准确和一致，同时其焊接处松动的可能被降至最低，完全满足抗冲击振动的要求，增大了产品的可靠性。所述信号传输线在平行于所述腔体内底面方向上的的厚度为0.5——2毫米，以1毫米应用最多。
本实用新型的有益效果在于：
由上可知，本实用新型中射频连接器外壳与腔体采用一体式压铸成型结构，使产品的一体化及一致性程度提高，从而提高了效率和性能，并使产品装配更加方便快捷、成本更低；信号传输线由柱状改为等厚的片状，不但可以实现更好的信号传输性能，而且可以使产品的体积降至最低，便于应用和携带；绝缘介质和射频连接器内导体焊接的双重固定方式，使信号传输线更加稳定可靠，完全满足抗冲击振动的要求，避免了因信号传输线松动而影响产品性能的问题。腔体和信号传输线的结构改变，从根本上大大降低了成本。
附图说明
附图为本实用新型去掉上盖后的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如附图所示，本实用新型为平行耦合定向耦合器，主要包括腔体15、射频连接器1、射频连接器6、射频连接器8和信号传输副线12、信号传输主线13，射频连接器1、射频连接器6和射频连接器8均位于腔体15的外壁，信号传输副线12、信号传输主线13和射频连接器1的内导体11、射频连接器6的内导体9、射频连接器8的内导体10均位于腔体15的内腔中。如附图所示，信号传输副线12和信号传输主线13相互耦合的表面与腔体15的内底面相互垂直，信号传输副线12的两端分别与射频连接器6的内导体9和内置负载连接，信号传输主线13的两端分别与射频连接器1的内导体11和射频连接器8的内导体10连接。如附图所示，信号传输副线12和信号传输主线13安装在槽式卡装的绝缘介质3上，绝缘介质3通过腔体15的内壁上的垂直卡槽2卡装于腔体15的内壁。如附图所示，射频连接器1、射频连接器6和射频连接器8的外壳与腔体15均为一体式铝合金压铸成型结构，其表面采用镀锡表面处理工艺，从而达到美观、适用的目的；信号传输副线12和信号传输主线13均为片状结构的铜片(实际应用中还可以为铝片或铁片)，它们在平行于所述腔体内底面方向上的厚度相同且均为1毫米(实际还有一定误差)；信号传输副线12和信号传输主线13上各部位的平行于腔体15内底面方向上的厚度相同，其垂直于腔体15内底面方向上的高度可以不同。
如附图所示，在槽式卡装的绝缘介质3上设置有槽口(相应位置因为被信号传输副线12和信号传输主线13填住，所以图中看不见槽口)，所述槽口分别用于卡装信号传输副线12和信号传输主线13。这样，信号传输副线12和信号传输主线13首先通过绝缘介质3固定其位置，然后才通过与射频连接器1、射频连接器6、射频连接器8的内导体11、9、10焊接来进一步固定，使其焊接处松动的可能被降至最低，增大了产品的可靠性。如附图所示，信号传输副线12和信号传输主线13安装并焊接好之后，盖板通过腔体15上的螺丝孔5与腔体15固定闭合连接即可。
射频连接器1、射频连接器6和射频连接器8与腔体15采用一体式铝合金压铸成型结构，不但使产品在装配过程中更加方便快捷，而且使产品的性能更加可靠；而纵向排列的信号传输副线12和信号传输主线13则可以使其占用的空间压缩到最小，从而使腔体15的体积变小，从根本上大大降低了成本。

Claims (8)

1、一种新型定向耦合器，主要包括腔体、射频连接器和两条相互耦合的信号传输线，所述射频连接器位于所述腔体的外壁，所述两条信号传输线和所述射频连接器的内导体均位于所述腔体的内腔中，所述两条信号传输线相互耦合的表面与所述腔体的内底面相互垂直，其两端分别与所述射频连接器的内导体连接，所述两条信号传输线安装在槽式卡装的绝缘介质上；其特征在于：所述射频连接器外壳与所述腔体为一体式压铸成型结构；所述两条信号传输线为片状结构。
2、根据权利要求1所述的新型定向耦合器，其特征在于：所述两条信号传输线在平行于所述腔体内底面方向上的厚度相同；每条信号传输线上各部位的平行于所述腔体内底面方向上的厚度相同，其垂直于所述腔体内底面方向上的高度可以不同。
3、根据权利要求1所述的新型定向耦合器，其特征在于：在所述槽式卡装于腔体内壁的绝缘介质上设置有用于卡装所述信号传输线的槽口。
4、根据权利要求1-3中任何一项权利要求所述的新型定向耦合器，其特征在于：所述信号传输线为铜片或铝片或铁片。
5、根据权利要求1-3中任何一项权利要求所述的新型定向耦合器，其特征在于：所述信号传输线在平行于所述腔体内底面方向上的厚度为0.5-2毫米。
6、根据权利要求5所述的新型定向耦合器，其特征在于：所述信号传输线在平行于所述腔体内底面方向上的厚度为1毫米。
7、根据权利要求4所述的新型定向耦合器，其特征在于：所述信号传输线在平行于所述腔体内底面方向上的厚度为0.5-2毫米。
8、根据权利要求7所述的新型定向耦合器，其特征在于：所述信号传输线在平行于所述腔体内底面方向上的厚度为1毫米。
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