CN102122746A - 一种腔体功分器内连接件及腔体功分器 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种腔体功分器内连接件，两端分别为输入端和输出端，所述腔体功分器内连接件为片状；还公开了一种腔体功分器，包括腔体和至少三个连接器，所述腔体输入端设有一个连接器，所述腔体输出端设有至少两个连接器，所述腔体内包括上述连接件，所述连接件的输入端和输出端分别与腔体输入端和输出端的连接器相连。本发明实施例公开的一种腔体功分器内连接件及腔体功分器，结构简单，节约材料，加工成本低，便于批量生产，同时还缩短了加工时间。
Description
【技术领域】
本发明涉及通信领域腔体功分器内连接件及腔体功分器。
【背景技术】
如图1所示，为现有技术中腔体功分器结构，包括连接器1和腔体2，腔体2为截面为长方体，所述腔体2输入端设有一个连接器，输出端设有四个连接器，连接器内设有内导体4，腔体2内还包括连接杆3，连接杆为阶梯状回转体，连接杆3的一端连接输入端连接器的内导体，连接杆3的另一端与输出端连接器的内导体相连，连接杆3从输入端到输出端的直径逐渐增大，连接杆为铜杆，由机加完成，连接器与腔体采用分体制作，与腔体活动连接。为满足室外应用要求，在连接器与腔体接触面增加密封圈5达到防水功能。
在对现有技术的研究过程中，本发明发明人发现，在现有技术中，腔体功分器内的连接杆由机加完成以及腔体功分器的腔体和连接器采用分体制作，其装配工艺复杂繁琐、低效耗时，且成本较高。
【发明内容】
为了解决现有技术中装配工艺复杂繁琐、低效耗时，且成本较高的问题，本发明实施例公开了一种腔体功分器内连接件以及腔体功分器。
本发明实施例解决上述技术问题所采取的技术方案是一种腔体功分器内连接件，两端分别为输入端和输出端，所述腔体功分器内连接件为片状。
本发明实施例还提供一种腔体功分器，包括腔体和至少三个连接器，所述腔体输入端设有一个连接器，所述腔体输出端设有至少两个连接器，所述腔体内包括上述的连接件，所述连接件的输入端和输出端分别与腔体输入端和输出端的连接器相连。
与现有技术相比较，本发明实施例公开的一种腔体功分器内连接件及腔体功分器，结构简单，节约材料，加工成本低，便于批量生产，同时还缩短了加工时间。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1为现有技术中一种腔体功分器结构示意图；
图2为图1的内部剖视图；
图3为本实用新型实施例一一种腔体二功分器内连接件第一种实施方式结构示意图；
图4为本实用新型实施例一一种腔体二功分器内连接件第二种实施方式结构示意图；
图5为图4的侧面视图；
图6为本实用新型实施例一一种腔体二功分器内连接件第三种实施方式结构示意图；
图7为本实用新型实施例一一种腔体二功分器内连接件第四种实施方式结构示意图；
图8为图7的侧面视图；
图9为本实用新型实施例一一种腔体二功分器内连接件第五种实施方式结构示意图；
图10为本实用新型实施例一一种腔体三功分器内连接件第一种实施方式结构示意图；
图11为本实用新型实施例一一种腔体三功分器内连接件第二种实施方式结构示意图；
图12为本实用新型实施例一一种腔体三功分器内连接件第三种实施方式结构示意图；
图13为本实用新型实施例一一种腔体三功分器内连接件第四种实施方式结构示意图；
图14为本实用新型实施例一一种腔体三功分器内连接件第五种实施方式结构示意图；
图15为本实用新型实施例一一种腔体四功分器内连接件第一种实施方式结构示意图；
图16为本实用新型实施例一一种腔体四功分器内连接件第二种实施方式结构示意图；
图17为本实用新型实施例一一种腔体四功分器内连接件第三种实施方式结构示意图；
图18为本实用新型实施例一一种腔体四功分器内连接件第四种实施方式结构示意图；
图19为本实用新型实施例一一种腔体四功分器内连接件第五种实施方式结构示意图；
图20为本发明实施例三一种腔体二功分器剖视图；
图21为图20的A-A剖视图；
图22为本发明实施例四一种腔体三功分器剖视图；
图23为图22的A-A剖视图；
图24为本发明实施例四一种三腔体功分器主视图；
图25为本发明实施例五一种四腔体功分器剖视图；
图26为图25的A-A剖视图；
图27为本发明实施例五一种腔体功分器主视图；
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种腔体内连接件，两端分别为输入端和输出端，所述腔体内连接件为片状。
本发明实施例还提供一种腔体功分器，包括腔体和至少三个连接器，所述腔体输入端设有一个连接器，所述腔体输出端设有至少两个连接器，所述腔体内包括上述的连接件，所述连接件的输入端和输出端分别与腔体输入端和输出端的连接器相连。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
实施例一
一种腔体功分器内连接件，两端分别为输入端和输出端，所述腔体功分器内连接件为片状。
一种实施方式中所述腔体功分器内连接件从输入端到输出端宽度逐渐增大。
另一种实施方式中所述腔体功分器内连接件从输入端到输出端呈阶梯状增大。
一种实施方式所述腔体功分器内连接件的输入端和输出端分别设有U形缺口，所述连接件的输入端设有一个U形缺口，输出端设有至少两个U形缺口，所述U形缺口均匀分布在输出端，所述U形缺口分别与所述腔体功分器的连接器相连。
第二种实施方式所述腔体功分器内连接件的输出端设有至少两个触角，所述触角均匀分布，所述U形缺口设在所述触角端部，所述U形缺口分别与所述腔体功分器的连接器相连。
第三种实施方式所述腔体功分器内连接件的输入端设有一个凹槽，输出端设有至少两个凹槽，所述凹槽均匀分布在输出端，所述凹槽分别与所述腔体功分器的连接器相连。
第四种实施方式所述腔体功分器内连接件的输出端设有至少两个触角，所述触角均匀分布，所述凹槽设在所述触角端部，所述凹槽分别与所述腔体功分器的连接器相连。
第五种实施方式所述腔体功分器内连接件的输入端设有一个凹槽，输出端设有至少两个凹槽，所述输出端至少两个凹槽向内延伸至交汇在一起，所述凹槽分别与所述腔体功分器的连接器相连。
所述腔体内连接件可以为铜片、铝片或铁片，优选为铜片。
如图3至图9所示，为一种用于腔体二功分器中的连接件不同实施方式结构示意图。
如图10至图14所示，为一种用于腔体三功分器中的连接件不同实施方式结构示意图。
如图15至图19所示，为一种用于腔体四功分器中的连接件不同实施方式结构示意图。
所述连接件可直接采用冲压方式制成，制作简单，节约成本，便于批量生产。
实施例二
一种腔体功分器，包括腔体和至少三个连接器，所述腔体输入端设有一个连接器，所述腔体输出端设有至少两个连接器，所述腔体内包括连接件，所述连接件的输入端和输出端分别与腔体输入端和输出端的连接器相连。
所述连接件为片状。一种实施方式所述腔体功分器内连接件的输入端和输出端分别设有U形缺口，所述连接件的输入端设有一个U形缺口，输出端设有至少两个U形缺口，所述U形缺口均匀分布在输出端，所述U形缺口分别与所述腔体功分器的连接器相连。
第二种实施方式所述腔体功分器内连接件的输出端设有至少两个触角，所述触角均匀分布，所述U形缺口设在所述触角端部，所述U形缺口分别与所述腔体功分器的连接器相连。
第三种实施方式所述腔体功分器内连接件的输入端设有一个凹槽，输出端设有至少两个凹槽，所述凹槽均匀分布在输出端，所述凹槽分别与所述腔体功分器的连接器相连。
第四种实施方式所述腔体功分器内连接件的输出端设有至少两个触角，所述触角均匀分布，所述凹槽设在所述触角端部，所述凹槽分别与所述腔体功分器的连接器相连。
第五种实施方式所述腔体功分器内连接件的输入端设有一个凹槽，输出端设有至少两个凹槽，所述输出端至少两个凹槽向内延伸至交汇在一起，所述凹槽分别与所述腔体功分器的连接器相连。
所述腔体功分器内连接件从输入端到输出端直径逐渐增大。另一种实施方式所述腔体内连接件从输入端到输出端呈阶梯状逐渐增大
所述腔体内连接件为铜片、铝片或铁片。
所述腔体和所述连接器为一体化结构。所述腔体的输出端为圆弧形。
所述连接器均匀分布在圆弧形的输出端上。
所述连接器包括连接器外导体、连接器内导体和绝缘体，所述连接器外导体与腔体一体化结构，所述连接器内导体设于所述连接器外导体内，所述连接器内导体和所述连接件连接，所述绝缘体设于所述连接器外导体与所述连接器内导体之间，用于分隔所述连接器外导体和所述连接器内导体，同时防止异物进入所述腔体。
所述腔体功分器还包括盖板，所述盖板封盖所述腔体，所述盖板与所述腔体激光焊接。
本实施例腔体和连接器采用一体化结构。腔体和连接器一体化，提高了产品的稳定性，降低了连接器成本，满足了连接器的防水要求。
盖板与腔体连接采用激光焊接，装配工艺简单。
腔体采用压铸工艺，连接器螺纹部分及内孔均由压铸成型，后续不再加工。
腔体采用压铸工艺，也可以先铸出螺纹外径圆柱面及内孔，后续加工出螺纹。节省了加工时间，降低了成本。
连接件选用铜片，冲压板材成型，降低了原材料及机加成本。
实施例三
一种腔体二功分器，如图20和图21，包括腔体11、三个连接器和连接件12，所述腔体输入端设有一个连接器，所述腔体输出端设有两个连接器，所述连接件12为片状，所述连接件的输入端和输出端分别与连接器相连，所述腔体11和所述连接器为一体化结构。
所述连接件12为片状。所述连接件采用实施例一中图3至图9中任一一种连接件的实施方式。
所述连接器包括连接器外导体13、连接器内导15和绝缘体14，所述连接器外导体13与腔体11一体化结构，所述连接器内导体15设于所述连接器外导体13内，所述连接器内导体15和所述连接件连接，所述绝缘体设于所述连接器外导体与所述连接器内导体之间，用于分隔所述连接器外导体和所述连接器内导体，同时防止异物进入所述腔体。
所述腔体输入端连接一个连接器，输出端连接两个连接器，所述腔体的输出端为圆弧形，所述两个连接器分别位于所述圆弧形的两端。
所述腔体二功分器还包括盖板16，所述盖板封盖所述腔体，所述盖板与所述腔体激光焊接。
本实施例腔体二功分器腔体和连接器采用一体化结构，提高了产品的稳定性，降低了连接器成本，满足了连接器的防水要求。
盖板与腔体连接采用激光焊接，装配工艺简单。
腔体采用压铸工艺，连接器螺纹部分及内孔均由压铸成型，后续不再加工。
腔体采用压铸工艺，也可以先铸出螺纹外径圆柱面及内孔，后续加工出螺纹。节省了加工时间，降低了成本。
连接件选用铜片，中压成型，降低了原材料及机加成本。
实施例四
一种腔体三功分器，如图22至图24，包括腔体11、四个连接器和连接件17，所述腔体输入端设有一个连接器，所述腔体输出端设有三个连接器，所述连接件17为片状，所述连接件的输入端和输出端分别与连接器相连，所述腔体11和所述连接器为一体化结构。
所述连接件12为片状。所述连接件采用实施例一中图10至图14中任一一种连接件的实施方式。
所述连接件从输入端到输出端直径逐渐增大。
另一种实施方式，所述连接件从输入端到输出端呈阶梯状逐渐增大
所述连接器包括连接器外导体13、连接器内导体15和绝缘体14，所述连接器外导体13与腔体11一体化结构，所述连接器内导体15设于所述连接器外导体13内，所述连接器内导体15和所述连接件连接，所述绝缘体设于所述连接器外导体与所述连接器内导体之间，用于分隔所述连接器外导体和所述连接器内导体，同时防止异物进入所述腔体。
所述腔体输入端连接一个连接器，输出端连接三个连接器，所述腔体的输出端为圆弧形，所述三个连接器均匀分布在所述输出端的圆弧上，其中两个连接器分别位于所述圆弧形的两端，一个连接器位于所述圆弧的顶点处。
所述腔体三功分器还包括盖板16，所述盖板封盖所述腔体，所述盖板与所述腔体激光焊接。
本实施例腔体三功分器腔体和连接器采用一体化结构，提高了产品的稳定性，降低了连接器成本，满足了连接器的防水要求。
盖板与腔体连接采用激光焊接，装配工艺简单。
腔体采用压铸工艺，连接器螺纹部分及内孔均由压铸成型，后续不再加工。
腔体采用压铸工艺，也可以先铸出螺纹外径圆柱面及内孔，后续加工出螺纹。节省了加工时间，降低了成本。
连接件选用铜片，冲压成型，降低了原材料及机加成本。
实施例五
一种腔体四功分器，如图25至图27，包括腔体11、五个连接器和连接件18，所述腔体输入端设有一个连接器，所述腔体输出端设有四个连接器，所述连接件18为片状，所述连接件的输入端和输出端分别与连接器相连，所述腔体11和所述连接器为一体化结构。
所述连接件18为片状。所述连接件采用实施例一中图15至图19中任一一种连接件的实施方式。
所述连接件从输入端到输出端直径逐渐增大。
另一种实施方式所述连接件从输入端到输出端呈阶梯状逐渐增大
所述连接器包括连接器外导体13、连接器内导体15和绝缘体14，所述连接器外导体13与腔体11一体化结构，所述连接器内导体15设于所述连接器外导体13内，所述连接器内导体15和所述连接件连接，所述绝缘体设于所述连接器外导体与所述连接器内导体之间，用于分隔所述连接器外导体和所述连接器内导体，同时防止异物进入所述腔体。
所述腔体输入端连接一个连接器，输出端连接四个连接器，所述腔体的输出端为圆弧形，所述四个连接器均匀分布在所述输出端的圆弧上，其中两个连接器分别位于所述圆弧形的两端，两外两个连接器均匀分布在所述圆弧上。
所述腔体四功分器还包括盖板16，所述盖板封盖所述腔体，所述盖板与所述腔体激光焊接。
本实施例腔体四功分器腔体和连接器采用一体化结构，提高了产品的稳定性，降低了连接器成本，满足了连接器的防水要求。
盖板与腔体连接采用激光焊接，装配工艺简单。
腔体采用压铸工艺，连接器螺纹部分及内孔均由压铸成型，后续不再加工。
腔体采用压铸工艺，也可以先铸出螺纹外径圆柱面及内孔，后续加工出螺纹。节省了加工时间，降低了成本。
连接件选用铜片，冲压成型，降低了原材料及机加成本。
在上述实施例中，仅对本发明进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明进行各种修改。
Claims (15)
1.一种腔体功分器内连接件，两端分别为输入端和输出端，其特征在于：所述腔体功分器内连接件为片状。
2.根据权利要求1所述的腔体功分器内连接件，其特征在于：所述腔体功分器内连接件从输入端到输出端宽度逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的腔体功分器内连接件，其特征在于：所述腔体功分器内连接件从输入端到输出端呈阶梯状增大。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的腔体功分器内连接件，其特征在于：所述腔体功分器内连接件的输入端设有一个U形缺口，输出端设有至少两个U形缺口。
5.根据权利要求4所述的腔体功分器内连接件，其特征在于：所述腔体功分器内连接件的输出端设有至少两个触角，所述U形缺口分别设在所述触角端部。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的腔体功分器内连接件，其特征在于：所述腔体功分器内连接件的输入端设有一个凹槽，输出端设有至少两个凹槽。
7.根据权利要求6所述的腔体功分器内连接件，其特征在于：所述腔体功分器内连接件的输出端设有至少两个触角，所述凹槽分别设在所述触角端部。
8.根据权利要求6所述的腔体功分器内连接件，其特征在于：所述输出端至少两个凹槽向内延伸至交汇在一起。
9.一种腔体功分器，其特征在于：包括腔体和至少三个连接器，所述腔体输入端设有一个连接器，所述腔体输出端设有至少两个连接器，所述腔体内包括如权利要求1-8任意一项所述的连接件，所述连接件的输入端和输出端分别与腔体输入端和输出端的连接器相连。
10.根据权利要求9所述的腔体功分器，其特征在于：腔体的输出端为圆弧形。
11.根据权利要求10所述的腔体功分器，其特征在于：所述连接器均匀分布在圆弧形的输出端上。
12.根据权利要求9至11所述的腔体功分器，其特征在于：所述腔体和所述连接器为一体化结构。
13.根据权利要求12所述的腔体功分器，其特征在于：所述连接器包括连接器外导体、连接器内导体和绝缘体，所述连接器外导体与腔体一体化结构，所述连接器内导体设于所述连接器外导体内，所述连接器内导体和所述连接件连接，所述绝缘体设于所述连接器外导体与所述连接器内导体之间，用于分隔所述连接器外导体和所述连接器内导体，同时防止异物进入所述腔体。
14.根据权利要求9所述的腔体功分器，其特征在于：所述腔体功分器还包括盖板，所述盖板封盖所述腔体。
15.根据权利要求14所述的腔体功分器，其特征在于：所述盖板与所述腔体激光焊接。
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