CN107565194A - 金属导带组件及其金属导带、隔离件、支撑架、微波器件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属导带组件及其金属导带、隔离件、支撑架、微波器件，其中，所述金属导带组件包括：金属导带，所述金属导带设有多条支路，每一所述支路设有主体部和位于所述主体部一端的固定部；隔离件，垂直于所述金属导带的延伸方向连接于所述主体部，用于固定各支路的间距；支撑架，用于固定所述金属导带和所述隔离件，其上设有用于限位所述固定部的固定槽和用于卡接所述隔离件的固定孔。本发明所述金属导带组件，采用隔离件隔离和初步固定金属导带，再将金属导带和隔离件的组合装入支撑架，构成金属导带组件整体结构，结构简单且稳定。

Description

金属导带组件及其金属导带、隔离件、支撑架、微波器件

技术领域

本发明涉及通信器件技术领域，特别涉及一种微波器件及其金属导带组件。

背景技术

在移动通信网络覆盖中，微波器件是不可缺少的。目前常用的微波器件主要包括移相器、功分器、滤波器、耦合器、双工器等。其性能的优劣能够影响到整个网络覆盖的质量，所以微波器件在移动通信领域的重要性是不言而喻的。

传统的微波器件主要包括微波网络电路、腔体及盖板等部件。所述微波电路一般包括基于PCB板之类的基板印制而成的电路或由具有立体结构的金属导体按照已知电路原理组成的电路。金属导带因为缺少非金属介质的介电影响，可以最大限度的获得低的插损，从而为微波器件获得更好的电性能指标提供了可靠保证。而在金属导带的安装方式上，要么在装配时利用一些结构件将电路固定在腔体上，再使用螺钉将腔体与盖板连接起来；或者利用一个绝缘结构件(可以整体，也可以视成型工艺可行性限制由多件组装而成)在整体上将电路包覆支撑后放入微波器件腔体内。

然而，在金属导带的固定和使用过程中，通常存在如下问题：

绝缘结构件以单个连接方式寄生在金属导带上，再与腔体配合并通过盖板以螺钉连接的方式来保证电路在腔体内的位置。这类结构件通常体积很小，其自动化种入工艺性差，大多需要人工组装，生产效率低，装配一致性比较差；另外，电路结构件支撑点存在因微波器件盖板螺钉紧固而产生的局部变形，影响电气耦合效果，电气指标存在变差隐患。或者绝缘结构件以整体(也可以视成型工艺性限制由多件组装而成)通过扣件卡入式与金属导带扣装。这类结构件通常体积很大，且对于电路整体结构强度要求比较高，同时因绝缘件在整体设计上对电路进行包覆，不利于最大限度的减小绝缘件介电常数对电气性能的影响。操作上也往往需要将网络分割成若干部分以提高装配时的扣装效率和质量，但各分割部分的电连接(一般是焊接)质量控制难度明显增大，焊点形态也受作业人员水平影响，存在电气指标一致性差，电路间互联不良时，还往往会产生互调产物。

本发明基于以上问题提出了解决的方案。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提出了一种微波器件及其金属导带组件，采用隔离件隔离和初步固定金属导带，再将金属导带和隔离件的组合装入支撑架，构成金属导带组件整体结构，结构简单且稳定。

本发明第一方面提供一种金属导带组件，包括：金属导带，所述金属导带设有多条支路，每一所述支路设有主体部和位于所述主体部一端的固定部；隔离件，垂直于所述金属导带的延伸方向连接于所述主体部，用于固定各支路的间距；支撑架，用于固定所述金属导带和所述隔离件，其上设有用于限位所述固定部的固定槽和用于卡接所述隔离件的固定孔。

进一步，所述固定部自所述主体部的端部向两侧延伸变宽，所述固定槽为“凸”字形凹槽，当所述固定部装入所述凹槽，所述固定槽可以在水平方向限位所述固定部。

进一步，所述固定槽还设有位于所述凹槽两侧且对称设置的卡扣，当所述固定部装入所述凹槽，所述卡扣可扣持于所述固定部表面，用于在竖直方向限位所述固定部。

进一步，所述凹槽设有加深部，每一所述固定部对应所述加深部设有凸台，当所述固定部限位于所述凹槽，所述凸台限位于所述加深部。

优选的，所述支撑架为一体式支撑架或分离式支撑架，其上还设有用于辅助固定所述主体部的钩部。

优选的，所述支撑架为组合式支撑架，包括可组合拼接的多段结构，各相邻两段之间分别设有可配合连接的安装销和安装孔。

优选的，所述隔离件为U型分离式隔离件，当所述隔离件组装于所述金属导带，其臂部夹持于所述主体部正反两面。

进一步，所述主体部正反两面均设有与所述臂部等宽的缺口，所述臂部与所述主体部接触面设有凸起，当所述隔离件夹持于所述金属导带，所述臂部限位于所述缺口，且所述凸起挡止于所述缺口一侧。

优选的，所述隔离件为一体式隔离件，其与所述金属导带通过注塑成型工艺相互固定。

优选的，所述金属导带采用非磁性高导电率金属板材制成，其成型工艺为金属冲裁、线切割、激光切割、水力切割和蚀刻中的任意一种。

本发明第二方面提供一种金属导带，所述金属导带具有多条支路，每一所述支路设有主体部和位于所述主体部一端的固定部，所述固定部自所述主体部的端部向两侧延伸变宽，所述主体部正反两面均设有缺口，且相邻两缺口上下错位设置。

本发明第三方面提供一种隔离件，所述隔离件包括呈U型设置的两臂部，两所述臂部中一个上表面设有凸起，另一下表面设有凸起。

本发明第四方面提供一种支撑架，所述支撑架设有固定槽和固定孔，所述固定槽设有“凸”字形凹槽和位于所述凹槽两侧且对称设置的卡扣。

本发明第五方面提供一种微波器件，包括腔体和收容于所述腔体内的金属导带组件，其中，所述金属导带组件为上述任一项所述的金属导带组件。

相对于现有技术，本发明金属导带组件的安装方式新颖、简便，安装装置结构小巧，既可以有效满足电路的固定，又简便了后续工程装配，提升了装配效率，增加了微波器件动态互调的稳定性和可靠性，也降低了微波器件的成本。

具体的：金属导带采用一体成型工艺制作，可以方便快捷的安装固定，特别地，电路的厚度可以尽可能小，而电路网络的结构强度却强且稳定，增加了微波器件动态互调的稳定性和可靠性。

隔离件小巧且安装方便，可以最大限度的适应金属导带厚度比较小的要求；同时，也可以有效固定各支路的相对位置，与电路呈“经纬”式结构布局，增加了网络电路的结构强度和稳定性；另外，隔离件对于金属导带的长度具有自由适应性，可在允可情况下随机布置。各个支路放置在支撑架上，并通过在支撑架上设置的卡扣进行上下限位，通过凹槽进行水平限位，保证了电路的工作位置的确定性与稳定性；同时，支撑架对于金属导带的长度和宽度均具有自由适应性，可有效提高电路的安装可行性和结构稳定性，减少冲击载荷(冲击、振动或者跌落等)对电路及电连接位置的应力冲击而导致的互调产物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例的金属导带组件的结构示意图；

图2为本发明图1所示金属导带组件位置A的局部放大图；

图3为本发明图1所示金属导带组件的金属导带和隔离件组合的结构示意图；

图4为本发明图3所示的金属导带的结构示意图；

图5为本发明图4所示金属导带位置B的局部放大图；

图6为本发明图3所示的隔离件的结构示意图；

图7为本发明图3所示的金属导带和隔离件组合的组装过程示意图；

图8为本发明另一种实施例的金属导带和隔离件组合的结构示意图；

图9为本发明图1所示金属导带组件的支撑架的结构示意图；

图10为本发明图9所示支撑架位置C的局部放大图；

图11为本发明第二种实施例的支撑架的结构示意图；

图12为本发明图11所示支撑架位置D的局部放大图；

图13为本发明第三种实施例的支撑架的结构示意图；

图14为本发明第四种实施例的支撑架的结构示意图；

图15为本发明一种实施例的微波器件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明一方面提供一种金属导带组件100，包括：金属导带1，隔离件2和支撑架3。

请参考图3至图5，所述金属导带1根据电气性能需要设有多条支路，每一所述支路设有主体部11和位于所述主体部11一端(出口或入口)的固定部12；所述固定部12自所述主体部11的端部向两侧延伸变宽。

优选的，所述金属导带1采用非磁性高导电率金属板材制成(一般采用铜板或铝板)，其成型工艺可以为金属冲裁、线切割、激光切割、水力切割和蚀刻中的任意一种或特种加工工艺。其中，所述金属导带1可以根据需要形成不同数量的支路，在此不做限制。

请参考图3、图6和图7，所述隔离件2垂直于所述金属导带1主体部11的延伸方向连接于所述主体部11，用于固定各支路的间距。

本实施例中，所述隔离件2为U型分离式隔离件2，当所述分离式隔离件2组装于所述金属导带1，其两臂部21、21’夹持于所述主体部11正反两面。优选的，所述主体部11正反两面均设有与所述臂部21、21’等宽的缺口111、111’，且相邻两缺口111、111’位于所述主体部11的上下表面错位设置，所述臂部21、21’与所述主体部11接触面设有凸起211、211’，当所述分离式隔离件2夹持所述金属导带1时，所述臂部21、21’限位于所述缺口111、111’内，且所述凸起211、211’挡止于所述缺口111、111’的宽度一侧。进一步地，两所述臂部21、21’一端通过连接部20相互连接，另一端设有凸块212、212’；所述连接部20与所述主体部11抵接处设有台阶。

当所述金属导带1设计长度尺寸较长，例如在200mm以上时，在主体部11正反两面设置缺口111、111’并与分离式隔离件2卡入安装能获得更加的结构稳定性。其中，所述缺口111、111’可以通过压力加工、蚀刻等工艺成型，其尺寸与所述分离式隔离件2相应安装位置匹配。各支路的缺口111、111’沿主体部11宽度方向同一断面内布置，既便于分离式隔离件2的卡入安装，也可以大大提升缺口111、111’成型的一致性。缺口111、111’的设置有助于充分利用金属导带1板材厚度的空间布置所述分离式隔离件2，既有助于保证各支路的相互位置，也可以将金属导带1上下表面空间完全应用于实现其他电气功能需求，比如移相器的移相。

所述分离式隔离件2采用塑料注塑成型，且其总体厚度不大于金属导带1厚度。安装时，所述分离式隔离件2的U型臂部适当叉开卡入金属导带1，金属导带1各支路放置到隔离件2相应位置即可，操作简单、便捷。

请参照图8，作为另一种实施例，所述隔离件为一体式隔离件2’，其与所述金属导带1’通过注塑工艺灌胶成型。具体的，所述一体式隔离件2’采用将已成型金属导带1’嵌入模具中并注入稳定介电常数的塑料，塑料在支路中间固化成型，从而将所述隔离件2’“寄生”在所述金属导带1’上。

请参考图1、图2、图9和图10，所述支撑架3用于固定所述金属导带1和所述隔离件2，其上设有用于限位所述固定部12的固定槽31和用于卡接所述凸块212、212’的固定孔32。所述固定槽31包括“凸”字形凹槽311，当所述固定部12装入所述“凸”字形凹槽311，所述固定槽31可以在水平方向限位所述固定部12。所述固定槽31内还设有位于所述“凸”字形凹槽311两侧且对称设置的卡扣312，当所述固定部12装入所述“凸”字形凹槽311，所述卡扣312可扣持于所述固定部12表面，用于在竖直方向限位所述固定部12。优选的，所述“凸”字形凹槽311设有加深部3111，每一所述固定部12对应所述加深部3111设有凸台(未图示)，当所述固定部12限位于所述“凸”字形凹槽311，所述凸台限位于所述加深部3111。

请参考图9，本实施例中，所述支撑架为一体式支撑架3，其上还设有用于辅助固定所述主体部11的钩部33、34。当所述金属导带1装入所述支撑架3，所述钩部33、34扣持于主体部11。支撑架3上还可以设置其他辅助限位，这些辅助限位结构视电路设计允许而设置，具体位置、限位数量和形式允许有所不同，但应以注塑成型模具最简化为基本原则实施。

所述支撑架3相对于所述金属导带1的设计尺寸(一般与支路的数量有关，支路越多，金属导带1整体长度就越长)大小不同，为了因应满足电路的安装，支撑架3除了上述一体式，还可以存在组合式和分离式多种实现形式，组合式和分离式是一体式在结构适应性上的一个拓展形式，以匹配金属导带1的电性能设计需要。

请参考图11和图12，作为一种实施例，所述支撑架为组合式支撑架3’，包括可组合拼接的多段结构，各相邻两段之间分别设有可配合连接的安装销35和安装孔36。所述组合式支撑架3’在每一个布置点的放置平面均设有固定槽31’和固定孔32’，所述固定槽31’的凹槽用于控制金属导带1在水平方向的位置，卡扣用以保证金属导带1与所述组合式支撑架3’平面的贴合。另外，需要补充说明的，所述组合式支撑架3’可以根据实际需要分成若干部分，不限于本实施例的段数，且各部分可以采用注塑成型。

请参考图13和图14，作为一种实施例，所述支撑架为分离式支撑架3”、3”’，其将金属导带1的固定部12以主体框架布置。所述分离式支撑架可以是开口式框架，例如所述分离式支撑架3”呈“U”形，包括两根第一长框301和一根第一短框302；也可以是围框架构，例如所述分离式支撑架3”’呈“□”形，分别包括两根第二长框301’和第二短框302’；所述分离式支撑架还可以呈“L”形(未图示)。所述分离式支撑架3”、3”’分别在每一个布置点的放置平面均设有固定槽31”、31”’和固定孔32”、32”’，所述固定槽31”、31”’的凹槽用于控制金属导带1在水平方向的位置，卡扣用以保证金属导带1与分离式支撑架3”、3”’平面的贴合。

为了便于理解，将所述金属导带组件100的安装方式做简要说明：金属导带1以某种经济的加工工艺制作而成，其上设有若干固定部12的馈电支路；分离式隔离件2双臂叉开一定角度卡入到金属导带1上，将各支路与隔离件2上的限位对好，具体为：臂部21、21’限位于缺口111、111’，且凸起211、211’挡止于缺口111、111’的宽度一侧；整体卡入到支撑架3中，卡入时，将金属导带1各固定部12卡入到支撑架3安装平面上的各固定槽31，同时将隔离件2上的凸块212、212’塞入到支撑架3的固定孔32中；完成所述金属导带组件100的安装。

请参考图15，本发明另一方面提供一种微波器件，包括腔体200(图示为所述腔体局部结构)和收容于所述腔体200内的金属导带组件，其中，所述金属导带组件为上述任一种情况的金属导带组件100。

所述微波器件一种组装方式为：首先将在支撑架3承托的金属导带组件100整体装入微波器件的腔体200中，装入到位后在电路出入口焊装射频线缆(未图示)即可完成电路子部件在微波器件腔体200中的定位安装。

与现有技术相比，本发明所述微波器件及其金属导带组件具有以下优点：

(1)金属导带组件的安装方式新颖、简便，安装装置结构小巧，既可以有效满足电路的固定，又简便了后续工程装配，提升了装配效率，增加了微波器件动态互调的稳定性和可靠性，也降低了微波器件的成本。

(2)金属导带采用一体成型工艺制作，可以方便快捷的安装固定，特别地，电路的厚度可以尽可能小，而电路网络的结构强度却强且稳定，增加了微波器件动态互调的稳定性和可靠性。

(3)隔离件小巧且安装方便，可以最大限度的适应金属导带厚度比较小的要求；同时，也可以有效固定各支路的相对位置，与电路呈“经纬”式结构布局，增加了网络电路的结构强度和稳定性；另外，隔离件对于金属导带的长度具有自由适应性，可在允可情况下随机布置。

(4)各个支路放置在支撑架上，并通过在支撑架上设置的卡扣进行上下限位，通过凹槽进行水平限位，保证了电路的工作位置的确定性与稳定性；同时，支撑架对于金属导带的长度和宽度均具有自由适应性，可有效提高电路的安装可行性和结构稳定性，减少冲击载荷(冲击、振动或者跌落等)对电路及电连接位置的应力冲击而导致的互调产物。

以上对本发明所提供的一些实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (13)

1.一种金属导带组件，其特征在于，包括：

金属导带，所述金属导带设有多条支路，每一所述支路设有主体部和位于所述主体部一端的固定部；

隔离件，垂直于所述金属导带的延伸方向连接于所述主体部，用于固定各支路的间距；

支撑架，用于固定所述金属导带和所述隔离件，其上设有用于限位所述固定部的固定槽和用于卡接所述隔离件的固定孔。

2.根据权利要求1所述的金属导带组件，其特征在于，所述固定部自所述主体部的端部向两侧延伸变宽，所述固定槽为“凸”字形凹槽，当所述固定部装入所述凹槽，所述固定槽可以在水平方向限位所述固定部。

3.根据权利要求2所述的金属导带组件，其特征在于，所述固定槽还设有位于所述凹槽两侧且对称设置的卡扣，当所述固定部装入所述凹槽，所述卡扣可扣持于所述固定部表面，用于在竖直方向限位所述固定部。

4.根据权利要求3所述的金属导带组件，其特征在于，所述凹槽设有加深部，每一所述固定部对应所述加深部设有凸台，当所述固定部限位于所述凹槽，所述凸台限位于所述加深部。

5.根据权利要求1所述的金属导带组件，其特征在于，所述支撑架为一体式支撑架或分离式支撑架，其上还设有用于辅助固定所述主体部的钩部。

6.根据权利要求1所述的金属导带组件，其特征在于，所述支撑架为组合式支撑架，包括可组合拼接的多段结构，各相邻两段之间分别设有可配合连接的安装销和安装孔。

7.根据权利要求1所述的金属导带组件，其特征在于，所述隔离件为U型分离式隔离件，当所述隔离件组装于所述金属导带，其两臂部夹持于所述主体部正反两面。

8.根据权利要求7所述的金属导带组件，其特征在于，所述主体部正反两面均设有与所述臂部等宽的缺口，所述臂部与所述主体部接触面设有凸起，当所述隔离件夹持于所述金属导带，所述臂部限位于所述缺口，且所述凸起挡止于所述缺口一侧。

9.根据权利要求1所述的金属导带组件，其特征在于，所述隔离件为一体式隔离件，其与所述金属导带通过注塑成型工艺相互固定。

10.一种金属导带，其特征在于，具有多条支路，每一所述支路设有主体部和位于所述主体部一端的固定部，所述固定部自所述主体部的端部向两侧延伸变宽，所述主体部正反两面均设有缺口，且相邻两缺口上下错位设置。

11.一种隔离件，其特征在于，包括呈U型设置的两臂部，两所述臂部中一个上表面设有凸起，另一下表面设有凸起。

12.一种支撑架，其特征在于，设有固定槽和固定孔，所述固定槽设有“凸”字形凹槽和位于所述凹槽两侧且对称设置的卡扣。

13.一种微波器件，包括腔体和收容于所述腔体内的金属导带组件，其特征在于，所述金属导带组件为如权利要求1至9任意一项所述的金属导带组件。