CN104167597A - Td-lte智能天线的辐射单元 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于天线技术领域，提供了一种TD-LTE智能天线的辐射单元，包括：两个馈电片组件、压铸单元以及介质垫片，所述压铸单元设置有至少两对对称振子，所述对称振子设置有辐射臂、支撑臂，且所述辐射臂与所述支撑臂连接为一体，所述对称振子的一条支撑臂中部开孔，所述馈电片组件穿设于孔中；所述馈电片组件包括三块热塑介质以及馈电片，所述馈电片组件中部设置为对折为接近直角，两个所述馈电片组件交叉插入所述压铸单元中，所述馈电片组件通过倒钩结构与所述压铸单元固定，所述压铸单元卡接所述热塑介质，所述介质垫片设置在所述压铸单元底部，且所述介质垫片与反射板接触。借此，本发明使得辐射单元实现了减少焊接点、加工效率高的效果。
Description
技术领域
本发明涉及天线技术领域，尤其涉及TD-LTE智能天线的宽频双极化辐射单元。
背景技术
随着中国4G牌照的发放，未来几年，TD-LTE基站的建设将迎来一个井喷式的高峰。同时运营商对于天线的要求也越来越重视质量，高品质天线将占据主要的市场。
一方面是市场的大量需求带来的产能压力，另一方面是市场对于质量的重视程度越来越高。对于天线来说，一方面需要便于批量的快速装配，另一方面辐射性能要优良、电性能要稳定可靠。
辐射单元作为双极化基站天线的基本组成部分，是影响双极化基站天线性能的关键组件。但是，现有的双极化辐射单元辐射性能较差、结构复杂、组装麻烦，已无法满足现阶段的需求。
综上可知，现有技术在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种TD-LTE智能天线的辐射单元，工作频段1880MHz-2690MHz，在包装该辐射单元各技术参数的前提下，提高大批量生产的一致性及可靠性，同时满足高性能TD天线对三阶互调的需要，在满足以上要求的基础上，该辐射单元还尽可能的采取了低成本的设计方案，简化了批量生产时装配的难度，提高了生产效率。
本发明提供一种TD-LTE智能天线的辐射单元，包括：
两个馈电片组件、压铸单元以及介质垫片，所述压铸单元设置有至少两对对称振子，每个所述对称振子设置有辐射臂、支撑臂，且所述辐射臂与所述支撑臂连接为一体，每个对称振子的一条支撑臂中部开孔，所述馈电片组件穿设于孔中；
所述馈电片组件包括热塑介质以及馈电片，所述馈电片组件中部设置为对折为直角，两个所述馈电片组件交叉插入所述压铸单元中，所述馈电片组件通过倒钩结构与所述压铸单元固定，所述压铸单元卡接所述热塑介质，所述介质垫片设置在所述压铸单元底部，且所述介质垫片与反射板接触。
根据本发明所述的辐射单元，所述热塑介质包括三块介质块，第一介质块为馈电片中部支撑块，第二介质块为传输线上端固定块，设置有一个倒钩，第三介质块为耦合馈电部分支撑块，设置有一个倒钩；
所述压铸单元设置有两对十字型分布的对称振子，且所述辐射臂通过所述支撑臂固定在地板上。
根据本发明所述的辐射单元，所述压铸单元与所述馈电片组件耦合连接；所述馈电片与热塑介质固接为一体。
根据本发明所述的辐射单元，所述馈电片中部设置为对折为接近直角。
根据本发明所述的辐射单元，馈电片的材料是金属材料。
根据本发明所述的辐射单元，所述压铸单元的底部设置有凸台与反射板相接，所述介质垫片通过销钉结构与槽板孔固定。
根据本发明所述的辐射单元，所述支撑臂设置有加强筋。
本发明通过设置宽频双极化辐射单元，本发明与现有技术相比，辐射单元无焊接点，所以无需电镀，大大降了成本；另外，本发明通过一体压铸热塑介质与馈电片实现与压铸单元固定以及配合采用挂钩结构，大大提高了大批量过程中尺寸的精确控制、提高了一致性和可靠性，同时简单易装，非常适合大批量生产使用。
附图说明
图1为本发明TD-LTE智能天线的辐射单元所述辐射单元的零件组成图；
图2为本发明TD-LTE智能天线的辐射单元所述辐射单元的组装示意图；
图3为本发明TD-LTE智能天线的辐射单元所述辐射单元的馈电片组件示意图；
图4为本发明TD-LTE智能天线的辐射单元所述辐射单元的压铸单元示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种TD-LTE智能天线的辐射单元，工作频段1880MHz-2690MHz，在包装该辐射单元各技术参数的前提下，提高大批量生产的一致性及可靠性，提供低成本的设计方案，简化批量生产时装配的难度。
结合图示说明本发明一种TD-LTE智能天线的辐射单元的结构，如图所述，包括：
两个馈电片组件1、压铸单元3以及介质垫片4，所述压铸单元设置有至少两对对称振子，每个所述对称振子设置有辐射臂31、支撑臂32，且所述辐射臂31与所述支撑臂32连接为一体，每个对称振子的一条支撑臂32中部开孔，所述馈电片组件1穿设于孔15中；
所述馈电片组件1包括热塑介质以及馈电片12，所述馈电片组件1中部设置为对折为直角，两个所述馈电片组件1交叉插入压铸单元3中，馈电片组件1通过倒钩结构与压铸单元3固定，压铸单元3卡接所述热塑介质，介质垫片4设置在所述压铸单元3底部，且介质垫片4与反射板接触。
进一步地，所述热塑介质包括三块介质块，第一介质块9为馈电片中部支撑块，第二介质块10为传输线上端固定块，设置有一个倒钩，第三介质块11为耦合馈电部分支撑块，设置有一个倒钩5；压铸单元3设置有两对十字型分布的对称振子，且所述辐射臂31通过所述支撑臂32固定在地板上。每个对称振子其中一条支撑臂32中部开孔15，馈电片12穿过孔15形成同轴传输线结构。辐射臂31采用平面镂空结构与支撑臂32组成了压铸单元3的主体结构，可采用压铸一体化成型加工，便于设计尺寸的精确，减少焊接点。
压铸单元3与馈电片组件1耦合连接；馈电片12与热塑介质一体化成型。馈电片12通过一体成型的所述热塑介质支撑固定于振子上面，并通过挂钩保证振子与馈电片12的可靠连接。馈电片12一端采用耦合的形式连接到其中一个辐射臂31上，另一端穿过支撑臂32及反射板形成同轴结构的传输线，连接于反射板背面的馈电网络上面。
压铸单元3的底部设置有凸台14与所述反射板相接，所述介质垫片4通过销钉结构与槽板孔固定。
支撑臂32设置有加强筋13，将支撑臂32固定好，辐射单元3底部与反射板之间有介质垫片4支撑，介质垫片4起到了定位馈电片12和支撑辐射单元3的作用，同时通过介质垫片4上面的凸台14可起到装配时防扭动的作用。
如图2所示，馈电片组件1通过倒钩5与压铸单元3固定，其中中段与压铸单元3耦合连接，另一端竖直段穿过压铸单元3形成同轴传输线结构，在压铸单元3的底部6由介质垫片4固定。
如图3所示，馈电片组件1由热塑介质以及一个对折的馈电片12组成，馈电片12的形状近似为“Γ”形，更好的是馈电片12的材料为金属材料。其中第一介质块9为馈电片中部支撑块；第二介质块10为传输线上端固定块，连接有一个倒钩；介质块11为耦合馈电部分支撑块，连接有一个倒钩。
在本发明的一个具体实施例中，如图4所示，支撑臂32设置有通孔15，用来让馈电片组件1穿过形成同轴传输线结构；为提高辐射单元的结构牢固性，在支撑臂32有加强筋13相连；在四个支撑臂32之间的底部有用于固定螺钉的凸台16，四周有加强筋13与支撑臂32连接。耦合馈电槽17与第三介质块11紧密配合，将馈电片12的耦合馈电部分悬空固定在耦合馈电槽17中，并通过第三介质块11上的挂钩固定于压铸单元3上。在倒扣配合部14，设计有限位凸台14，防止大批量装配过程中将馈电片组件1装反。
综上所述，本发明通过设置宽频双极化辐射单元，本发明与现有技术相比，辐射单元无焊接点，所以无需电镀，大大降了成本；另外，本发明通过一体压铸热塑介质与辐射单元馈电片实现与压铸单元固定以及配合采用挂钩结构，大大提高了大批量过程中尺寸的精确控制、提高了一致性和可靠性，同时简单易装，非常适合大批量生产使用。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种TD-LTE智能天线的辐射单元，其特征在于，包括：
两个馈电片组件、压铸单元以及介质垫片，所述压铸单元设置有至少两对对称振子，所述对称振子设置有辐射臂、支撑臂，且所述辐射臂与所述支撑臂连接为一体，所述对称振子的一条所述支撑臂中部开孔，所述馈电片组件穿设于孔中；
所述馈电片组件包括热塑介质以及馈电片，所述馈电片组件中部设置为对折为直角，两个所述馈电片组件交叉插入所述压铸单元中，所述馈电片组件通过倒钩结构与所述压铸单元固定，所述压铸单元卡接所述热塑介质，所述介质垫片设置在所述压铸单元底部，且所述介质垫片与反射板接触。
2.根据权利要求1所述的辐射单元，其特征在于，所述热塑介质包括三块介质块，第一介质块为馈电片中部支撑块，第二介质块为传输线上端固定块，设置有一个倒钩，第三介质块为耦合馈电部分支撑块，设置有一个倒钩；
所述压铸单元设置有两对十字型分布的对称振子，且所述辐射臂通过所述支撑臂固定在地板上。
3.根据权利要求2所述的辐射单元，其特征在于，所述压铸单元与所述馈电片组件耦合连接；所述馈电片与所述热塑介质固接为一体。
4.根据权利要求3所述的辐射单元，其特征在于，所述馈电片的材料是金属材料。
5.根据权利要求1所述的辐射单元，其特征在于，所述压铸单元的底部设置有凸台与反射板相接，所述介质垫片通过销钉结构与槽板孔固定。
6.根据权利要求1所述的辐射单元，其特征在于，所述支撑臂设置有加强筋。
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