CN106067585B - 天线辐射部件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天线辐射部件。该天线辐射部件包括：振子、绝缘垫块以及反射板；所述振子可拆卸连接并锁紧于所述绝缘垫块上，所述绝缘垫块可拆卸连接并锁紧于所述反射板上。通过上述实施方式，能够有效减少天线辐射部件的零件种类和数量，装配简单可靠，生产效率高，且通用性高。

Description

天线辐射部件

技术领域

本发明涉及无线通信技术领域，尤其涉及一种天线辐射部件。

背景技术

市场上移动天线中振子大多数使用接地方式，很少使用振子绝缘固定方式。且大多数振子绝缘固定方式存在固定螺钉多，零件种类多，装配繁琐，批量生产效率低，尤其是多频移动天线。

而目前移动通信要求天线往轻型多频化发展，基站天线辐射部件振子单元越来越多，因此减少振子机构的物料种类和数量，简化天线装配，对天线设计具有重要意义。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供一种天线辐射部件，能够有效减少天线辐射部件的零件种类和数量，装配简单可靠，生产效率高，且通用性高。

为解决上述技术问题，本发明提供一种天线辐射部件，包括：振子、绝缘垫块以及反射板；所述振子可拆卸连接并锁紧于所述绝缘垫块上，所述绝缘垫块可拆卸连接并锁紧于所述反射板上。

进一步地，所述绝缘垫块包括层叠设置且可相对旋转的上转台和下转台，所述反射板上设置有与所述下转台垂直投影形状相同、尺寸略大于所述下转台尺寸的安装通孔，所述振子贯穿所述上转台进而插设并锁紧于所述下转台，所述下转台贯穿所述反射板并进一步旋转后与所述上转台一起夹紧所述反射板。

进一步地，所述上转台上设有中通孔，所述下转台上设有插接孔和螺钉孔，所述插接孔和所述螺钉孔通过所述中通孔裸露在外；与之相应地，所述振子底部设置有与所述插接孔数量相等、位置相应的第一支撑柱，所述振子底部还设置有与所述螺钉孔数量相等、位置相应的第二支撑柱，所述第二支撑柱底端亦设置有螺钉孔；安装时，所述第一支撑柱插设于所述插接孔，所述第二支撑柱的螺钉孔与所述下转台的螺钉孔相抵接且位置相重叠，通过螺钉自所述下转台的螺钉孔插入第二支撑柱的螺钉孔进而将所述振子锁紧于所述下转台上。

进一步地，所述第二支撑柱底部位于其螺钉孔周缘处设置有至少一个定位支柱，所述下转台的螺钉孔附近设置有与所述第二支撑柱的定位支柱位置和形状尺寸相适配的定位孔，通过所述第二支撑柱的定位支柱与所述下转台的定位孔的插接配合实现所述振子与所述绝缘垫块的导向、定位和防转作用。

进一步地，所述下转台水平延伸形成有两个以上且间隔设置的压片，借助所述压片与所述上转台的底面以将所述反射板夹持于所述上转台与所述下转台之间。

进一步地，所述上转台水平延伸形成有两个以上且间隔设置的压爪，借助所述压片与所述上转台的底面及压爪进而将所述反射板夹持于所述上转台与所述下转台之间。

进一步地，所述上转台至少其中之一的压爪设置有铆钉孔，相应地，所述反射板上设置有位置和尺寸与所述铆钉孔相适配的通孔，通过铆钉穿过所述上转台的铆钉孔和所述反射板的铆钉孔进而将所述绝缘垫块锁紧于所述反射板上。

进一步地，所述上转台至少其中之一的压爪上设置有定位支柱，相应地，所述反射板上设置有位置和尺寸与所述定位支柱相适配的定位孔，通过所述定位支柱与所述定位孔的插接配合进而实现所述绝缘垫块与所述反射板之间的定位、锁紧及防转作用。

进一步地，所述绝缘垫块是上下分模一体注塑成型的绝缘垫块。

进一步地，所述上转台与所述下转台通过一螺杆转动连接，其中，所述上转台固定于所述螺杆一端，所述下转台可转动地套设于所述螺杆上以通过转动在所述螺杆上前进或后退进而实现靠近或远离所述上转台。

本发明实施方式的天线辐射部件：通过设置绝缘垫块，绝缘垫块与振子卡拆卸连接并锁紧，且绝缘垫块与反射板也卡拆卸连接并锁紧，能够有效减少天线辐射部件的零件种类和数量，装配简单可靠，生产效率高，且通用性高。

附图说明

图1是本发明第一实施方式天线辐射部件中振子的主视图。

图2是本发明第一实施方式天线辐射部件中卡扣件的主视图。

图3是本发明第一实施方式天线辐射部件的安装流程图。

图4、图5分别是本发明第二实施方式天线辐射部件中绝缘垫块的仰视图和俯视图。

图6是本发明第二实施方式天线辐射部件中反射板的结构示意图。

图7、图8分别是本发明第二实施方式天线辐射部件的装配爆炸结构的俯视图和仰视图。

图9、图10分别是本发明第二实施方式天线辐射部件装配完成后的俯视图和仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

结合图1至图3进行参阅，本发明实施方式的天线辐射部件，包括：振子1、卡扣件2以及引向片3。其中，卡扣件2底端与振子1卡扣连接，卡扣件2顶端与引向片3卡扣连接。卡扣件2与振子1、引向片3之间分别为可拆卸的连接方式，方便适用于不同使用场景。

在一具体实施例中，振子1包括四个辐射单元11，各辐射单元11分别包括具有开口的辐射框111和设置于辐射框111开口处以将辐射框111封闭起来的连接臂112，连接臂112上设置有沿水平方向延伸的安装支柱1120。举例而言，安装支柱1120常可以设置于连接臂112的中心。

卡扣件2包括本体20。为与安装支柱1120卡紧配合实现固定，可以在本体20底端相应位置开设沿本体20轴向延伸且与安装支柱1120结构尺寸相适配的竖直槽(图未示)，竖直槽底端设有供安装支柱1120插入的开口，安装时，振子1上的安装支柱1120沿竖直方向插入本体20上相应的竖直槽并卡紧固定；或者，可以在本体20底端相应位置开设沿本体20周向延伸且与安装支柱1120结构尺寸相适配横向槽(图未示)，横向槽侧端设有供安装支柱1120插入的开口，安装时，振子1上的安装支柱1120沿顺时针或逆时针方向旋转进入本体20上相应的横向槽并卡紧固定。

优选地，可以在本体20底端相应位置同时设置如前所述的竖直槽和横向槽，其中，竖直槽作为导向槽201，横向槽作为紧固槽202，导向槽201与紧固槽202相互连通，具体的，导向槽201底部首端设置开口供安装支柱1120插入，导向槽201末端与紧固槽202侧端的开口相连通，安装时，振子1上的安装支柱1120先沿竖直方向插入导向槽201，再沿顺时针或逆时针方向(具体视紧固槽202的延伸方向而定)旋转进入紧固槽202并卡紧固定。在该实施例中，导向槽201的设置能够便于安装支柱1120的顺利导入，消除强行旋转卡扣件2时导致卡扣件2上设置的紧固槽202断裂的风险，而紧固槽202的设置能够在上、下、左、右方向上将本体20稳定地固定在振子1顶部，相较于单独设置导向槽201或紧固槽202，其安装更方便、更稳定。

在该较优实施例中，紧固槽202包括第1级卡槽2021和第2级卡槽2022，第1级卡槽2021和第2级卡槽2022相互连通并均成半圆形结构，且第1级卡槽2021与导向槽201末端连通，其中，为方便安装，第1级卡槽2021的圆心朝向本体20底端，第2级卡槽2022的圆心朝向本体20的顶端。通过设置第1级卡槽2021和第2级卡槽2022，安装支柱1120更容易旋入和固定。

其中，振子1中连接臂112常可以设置为圆弧形结构，与之相应地，可以将卡扣件2的本体20设置为中空筒体状。这样，本体20内壁与连接臂112外壁之间为滑动配合关系，可以保证卡扣件2能够较容易地相对于振子1进行旋转，完成上述的旋入和固定操作。

前述实施例中，优选安装支柱1120的数量与辐射单元11的数量相同，即每个辐射单元11均对应设置有一个安装支柱1120，进而总共四个安装支柱1120，这样可以保证卡扣件2与振子1之间的卡扣连接更牢固稳定。当然，为简化结构，也可以在四个辐射单元11中任选两个设置安装支柱1120，但其较于每个辐射单元11均设置安装支柱1120，可能会存在卡扣件2会相对于振子1晃动的问题；当选择任意两个辐射单元11设置安装支柱1120时，建议选择位置对称的两个辐射单元11进行设置，这样晃动幅度会相对较小，也能够将卡扣件2较稳定地安装于振子1上。

当然，为方便导向槽201能够插入安装支柱1120以及紧固槽202能够相对于安装支柱1120进行旋转，本体20底端形成有底端开设有若干个缺口203以避免本体20被振子1的辐射框111所阻碍进而影响到安装。

在一具体实施方式中，本体20顶端设置有导向支柱204和卡爪205，引向片3上设置有固定孔31，通过导向支柱204与固定孔31的配合可以将引向片3引导至本体20顶端并由本体20顶面所支撑，同时，卡爪205将引向片3卡紧在本体20顶面上。本体20顶端导向支柱204及卡爪205的设定，实现了对引向片3的导向和紧固。

为兼顾结构简单和固定良好，导向支柱204可以设置为两个，卡爪205也可以设置为两个。其中，导向支柱204与卡爪205等间隔且交替设置于卡扣件2顶端，即导向支柱204相对称设置、卡爪205亦相对称设置，导向支柱204之间的中心线与卡爪205之间的中心线相互垂直。与此相应地，引向片3上的固定孔31位置设置为与导向支柱204的位置相匹配即可。另外，导向支柱204除了导向作用外，还能启动防止引相片旋转的作用，即其的旋转幅度变得很小，几乎不能旋转。

具体而言，引向片3通常大致呈环状结构。卡爪205可以设置于相对两侧的本体20外壁上，卡爪205将引向片3卡紧于本体20顶面时，卡爪205卡紧引向片3的外边缘。或者，卡爪205可以设置于相对两侧的本体20内壁上，卡爪205将引向片3卡紧于本体20顶面时，卡爪205卡紧引向片3的内边缘，卡爪205设置于相对两侧的本体20内壁的时，在不改变卡扣件2结构和尺寸的前提下，可以适合更大尺寸或者其它外形的引向片3。当然，卡爪205设置在外侧时，一样能卡紧大尺寸的引向片，只需在引向片的对应位置开设于卡爪205配合的方孔即可。

本发明的天线辐射部件的安装过程如下：

第一步，卡扣件2底部(四个)导向槽201对准振子1上的(四个)安装支柱1120，垂直下放卡扣件2，直至卡扣件2底部平面接触到振子1的四个安装支柱1120。

第二步，顺时针旋转卡扣件2，直至卡扣件2的第1级卡槽2021旋转进入振子1的四个安装支柱1120。

第三步，继续顺时针旋转卡扣件2，直至卡扣件2的第2级卡槽2022旋转进入振子1的四个安装支柱1120，此时，卡扣件2完全紧固在振子1上。

第四步，引向片3垂直置于振子1上面，引向片3的固定孔31分别对齐卡扣件2上的导向支柱204和卡爪205。

第五步，沿垂直方向，将引向片3压入卡扣件2顶面，直至卡扣卡爪205扣住引向片3。

在一实施例中，连接臂112上的安装支柱1120可以与连接臂112通过如压铸的方式一体成型。当然，安装支柱1120也可以以可拆卸的方式安装于连接臂112上，如在连接臂112上设置螺纹孔，在安装支柱1120端部设置螺纹，通过螺接的方式进行安装固定。需要在振子1顶部安装引向片3时，先装入安装支柱1120，再安装卡扣件2，最后再在卡扣件2上安装引向片3即可。而不需要在振子1顶部安装引向片3时，拆下卡扣件2即可和/或进一步拆下安装支柱1120即可，在不拆除安装支柱1120时，安装支柱1120可以用作加载段提高振子1在某些方面的电气性能，并且，由于安装支柱1120可拆卸的安装于连接臂112，当需要将安装支柱1120作为加载段使用时，可以使用其它满足需求的结构和形状的安装支柱1120进行安装。

上述实施例中的卡扣件2优选采用上下分模一体注塑成型制作成一体化结构。

本发明实施方式的天线辐射部件：通过设置卡扣件2，其一端与振子1卡扣连接、另一端与引向片3卡扣连接，振子1与卡扣件2为可拆卸连接，且引向片3与卡扣件2也为可拆卸连接，容易装配和拆卸，能够灵活配合不同外形的引向片3，有效适用于不同电气性能的方案要求，有力地提高了天线辐射部件的生产效率。

在一较佳实施例中，卡扣件2包括底部与振子1卡扣连接的外套和顶部与引向片3卡扣连接的内套，内套设置于外套内并可相对于外套伸缩，借助两者之间的摩擦力可以将内套固定在外套内任意高度进而使得引向片3相对于振子1之间的高度可调。具体的，前文所述的导向槽201和紧固槽202(包括第1级卡槽2021和第2级卡槽2022)开设于外套底部，前文所述的导向支柱204和卡爪205设置于内套顶部。优选地，为了防止内套相对于外套转动，可以在外套内壁沿轴向设置至少一个凸棱(或凹槽)，相应地，在内套外壁沿轴向设置至少一个凹槽(或凸棱)，通过凹凸结构配合实现防转功能。

本发明的天线辐射部件具有如下优点：

本发明通过拥有二级卡槽的旋转式卡扣，能够可靠、简单、快速地装配振子1、卡扣件2和引向片3；卡扣件2顶部导向支柱204和卡爪205结构特征不变，引向片3对应固定孔31位结构特征也保持不变，可适应电气性能，变化组合各种外形的引向片3；根据电气性能的需求，引向片3与振子1可能有不同的垂直距离，卡扣整体结构特征不变，只需根据不同垂直高度值设计卡扣的旋转圆筒壁的高度值；天线辐射部件有不同设计方案，多个振子1机构中，有些天线辐射部件可能不需引向片3或有些单元需要其他外形的引向片3，本发明的卡扣件2均能轻易地旋转取出或更换卡扣件2顶端不同尺寸或外形的引向片3。

参阅图4-图10，本发明实施方式还提供一种天线辐射部件，该天线辐射部件包括：振子1’、绝缘垫块4以及反射板5，绝缘垫块4常可以为绝缘垫块4，反射板5常可以为金属反射板5。振子1’插设并锁紧于绝缘垫块4上，而绝缘垫块4插设并锁紧反射板5，进而实现将振子1’绝缘固定在反射板5上。

在一具体实施方式中，该绝缘垫块4包括上转台41和下转台42，上转台41和下转台42之间层叠设置并可相对旋转，其旋转角度可视具体需求而定此处不作具体限定。其中，上转台41水平方向延伸形成有两个以上间隔设置的压爪412，下转台42水平方向延伸形成有两个以上间隔设置的压片424。进一步地，上转台41设置有中通孔411，下转台42设置有至少一个中通的插接孔421和至少一个中通的螺钉孔422，其中，下转台42的插接孔421及螺钉孔422通过上转台41的中通孔411裸露在外。举例而言，该压爪412可以是圆弧形压爪412，该压片424可以是圆弧形压片424。

振子1’底部一体成型或者可拆卸地安装有与插接孔421数量相等、位置相应的第一支撑柱11’，以及与螺钉孔422数量相等、位置相应的第二支撑柱12’，其中，第二支撑柱12’底端设置有螺钉孔121’，第一支撑柱11’和第二支撑柱12’的位置分别对应下转台42的插接孔421和螺钉孔422进行设置。

该第一支撑柱11’长度大于第二支撑柱12’，安装时，振子1’的第一支撑柱11’从上转台41的中通孔411插入下转台42的插接孔421内，该第一支撑柱11’在插接孔421的导向作用下进一步向下插入直至第二支撑柱12’底端抵接至下转台42，此时，第二支撑柱12’上的螺钉孔121’与下转台42上的螺钉孔422位置相重叠，通过一螺钉6自下转台42的螺钉孔422插入并旋进第二支撑柱12’的螺钉孔121’进而将振子1’锁紧在绝缘垫块4上。该螺钉6可以是金属螺钉。

更进一步地，反射板5上设置有安装通孔51，该安装通孔51的形状结构与绝缘垫块4相匹配，为方便描述，安装通孔51的垂直投影形状和尺寸与下转台42的垂直投影形状和尺寸相适配，其中，安装通孔51的尺寸略大于下转台42的尺寸且略小于上转台41的尺寸，进而使得下转台42可以穿过安装通孔51到达反射板5的底面，而上转台41不能够穿过安装通孔51进而被限制在反射板5的表面并被反射板5支撑。进而，使下转台42相对于上转台41旋转一定角度，进而反射板5即可被夹持于上转台41与下转台42之间，具体的，反射板5在上转台41底面及其压爪412与下转台42的压片424的共同作用下被夹持于两者之间。通过设置压爪412和压片424，绝缘垫块4整体结构受力分散平衡，很好地实现将振子1’绝缘紧固在反射板5上。

在一较佳实施例中，上转台41中至少其中之一的压爪412上设置有铆钉孔4121，与之相应的，反射板5相应该铆钉孔4121的位置设置有形状尺寸与铆钉孔4121相适配的通孔52，通过将铆钉7从反射板5的通孔52装入上转台41的铆钉孔4121，可以更稳固地将绝缘垫块4固定于反射板5上。该铆钉7可以选用塑胶铆钉。因为下转台42的压片424与上转台41底面的距离稍大于反射板5的厚度，因此铆钉7的设置可以增强绝缘垫块4在垂直方向与反射板5的锁紧程度，并可以增强绝缘垫块4在垂直方向与反射板5防转能力。

进一步地，上转台41至少其中之一的压爪412可以设置有定位支柱4122，与之相应的，反射板5相应定位支柱4122的位置设置有与该定位支柱4122形状尺寸相适配的定位孔53，通过定位支柱4122压入定位孔53，可以实现绝缘垫块4与反射板5之间的定位作用，并增强两者之间的防转作用，同时，因为下转台42的压片424与上转台41底面的距离稍大于反射板5的厚度，故压爪412的设置可以增强绝缘垫块4在垂直方向与反射板5锁紧程度。其中，该压爪412可以是圆弧压爪。

在铆钉7与压爪412的共同作用下，绝缘垫块4可以紧固的锁紧在反射板5上，且绝缘垫块4与反射板5之间能够实现防转。

优选地，上转台41其中之一的压爪412上设置铆钉孔4121，而其它压爪412的至少其中之一设置定位支柱4122，即两者可以同时存在。优选地，上转台41的定位支柱4122自身外侧设有斜角4123，利于绝缘垫块4旋转到位时，定位支柱4122容易导入反射板5上对应的定位孔53中。

在一较佳实施例中，下转台42的螺钉孔422周缘设置有至少一个定位孔423，振子1’的第二支撑柱12’底端设置有与该螺钉孔422周缘处的定位孔423位置和形状尺寸相适配的定位支柱122’，通过将第一支撑柱11’上的定位支柱122’压入螺钉孔422周缘的定位孔423，可以实现振子1’与绝缘垫块4之间的导向、定位作用，并增强两者之间的防转作用。同样的，第二支撑柱12’的定位支柱122’自身外侧设有斜角，利于将定位支柱容易导入绝缘垫块4上对应的定位孔423中。

上述实施例中，绝缘垫块4可以采用上下分模一体注塑成型的一体化结构，其工艺简单。当然，绝缘垫块4也可以采用多个部件组装而成。

上述实施例中，上转台41和下转台42之间的转动连接通常可以借助中心轴实现。在一较佳实施例中，该中心轴可以是螺杆，上转台41相对固定设置于螺杆的一端，而下转台42可转动地套设于螺杆上，通过顺时针或逆时针转动下转台42，可使得下转台42可在螺杆上前进(靠近上转台41)或者后退(远离上转台41)一定的距离，当然，可以借助螺杆与下转台42自身的摩擦力防止下转台42在无外力作用下反向旋转。这样，不仅可以使得该绝缘垫块4能够适应不同厚度的反射板5，而且当下转台42在螺杆上前进时可与上转台41一起夹紧反射板5，进而使得振子1’在反射板5上的安装更加牢固可靠。

本发明天线辐射部件的安装过程如下：第一步，借助振子1’底部的定位支柱，垂直下放振子1’，振子1’和绝缘垫块4接触后用螺钉紧固振子1’和绝缘垫块4；第二步，绝缘垫块4的压片424对准反射板5上相应的孔位后，压入振子1’然后顺时针或逆时针旋转，直至绝缘垫块4上两个压爪412的定位支柱插入反射上相应的定位孔，此时，绝缘垫块4的铆钉孔同步对准了反射板5上的铆钉孔；第三步，将铆钉从反射板5背面对准铆钉孔压入，直至铆钉穿出绝缘垫块4及张开。通过以上几个步骤，进而将振子1’最终安装到反射板5上。

本发明设计了绝缘垫块4整体旋转夹层方案，实现了绝缘固定振子1’在反射板5上。振子1’之间的零件装配简单、快速，及振子1’可以快速准确紧固于反射板5上。绝缘垫块4的压片424、铆钉孔、压爪412及压爪412上的支柱分布均衡，保证了将振子1’受力分散平衡绝缘紧固在反射板5上。不用使用金属螺钉紧固绝缘垫块4在反射板5上，反射板5上的振子1’容易安装或拆卸，方便天线调试维修更换振子1’单元。振子1’已实现大批量生产，全面应用于LTE多频天线，提高了批量生产效率。

值得注意的是，图1-图3所示的天线辐射部件及图4-图10所示的天线辐射部件可以单独使用，也可以结合使用，两者结合使用时，只需要图1-图3所示的天线辐射部件中的振子1与图4-图10所示的天线辐射部件中的振子1’结构相同即可。

另外，本发明还提供一种宽频双极化天线，包括如上述任一实施方式所述的天线辐射部件，此处不再重复赘述。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种天线辐射部件，其特征在于，包括：

振子、绝缘垫块以及反射板；

所述振子可拆卸连接并锁紧于所述绝缘垫块上，所述绝缘垫块可拆卸连接并锁紧于所述反射板上；

所述绝缘垫块包括层叠设置且可相对旋转的上转台和下转台，所述振子贯穿所述上转台进而插设并锁紧于所述下转台，所述下转台贯穿所述反射板并进一步旋转后与所述上转台一起夹紧所述反射板；

所述上转台上设有中通孔，所述下转台上设有插接孔和螺钉孔，所述插接孔和所述螺钉孔通过所述中通孔裸露在外；与之相应地，所述振子底部设置有与所述插接孔数量相等、位置相应的第一支撑柱，所述振子底部还设置有与所述螺钉孔数量相等、位置相应的第二支撑柱，所述第二支撑柱底端亦设置有螺钉孔；

安装时，所述第一支撑柱插设于所述插接孔，所述第二支撑柱的螺钉孔与所述下转台的螺钉孔相抵接且位置相重叠，通过螺钉自所述下转台的螺钉孔插入第二支撑柱的螺钉孔进而将所述振子锁紧于所述下转台上。

2.根据权利要求1所述的天线辐射部件，其特征在于：

所述反射板上设置有与所述下转台垂直投影形状相同、尺寸略大于所述下转台尺寸的安装通孔。

3.根据权利要求1所述的天线辐射部件，其特征在于：

所述第二支撑柱底部位于其螺钉孔周缘处设置有至少一个定位支柱，所述下转台的螺钉孔附近设置有与所述第二支撑柱的定位支柱位置和形状尺寸相适配的定位孔，通过所述第二支撑柱的定位支柱与所述下转台的定位孔的插接配合实现所述振子与所述绝缘垫块的导向、定位和防转作用。

4.根据权利要求1所述的天线辐射部件，其特征在于：

所述下转台水平延伸形成有两个以上且间隔设置的压片，借助所述压片与所述上转台的底面以将所述反射板夹持于所述上转台与所述下转台之间。

5.根据权利要求4所述的天线辐射部件，其特征在于：

所述上转台水平延伸形成有两个以上且间隔设置的压爪，借助所述压片与所述上转台的底面及压爪进而将所述反射板夹持于所述上转台与所述下转台之间。

6.根据权利要求5所述的天线辐射部件，其特征在于：

所述上转台至少其中之一的压爪设置有铆钉孔，相应地，所述反射板上设置有位置和尺寸与所述铆钉孔相适配的通孔，通过铆钉穿过所述上转台的铆钉孔和所述反射板的铆钉孔进而将所述绝缘垫块锁紧于所述反射板上。

7.根据权利要求5所述的天线辐射部件，其特征在于：

所述上转台至少其中之一的压爪上设置有定位支柱，相应地，所述反射板上设置有位置和尺寸与所述定位支柱相适配的定位孔，通过所述定位支柱与所述定位孔的插接配合进而实现所述绝缘垫块与所述反射板之间的定位、锁紧及防转作用。

8.根据权利要求1-7任一项所述的天线辐射部件，其特征在于：

所述绝缘垫块是上下分模一体注塑成型的绝缘垫块。

9.根据权利要求1-7任一项所述的天线辐射部件，其特征在于：

所述上转台与所述下转台通过一螺杆转动连接，其中，所述上转台固定于所述螺杆一端，所述下转台可转动地套设于所述螺杆上以通过转动在所述螺杆上前进或后退进而实现靠近或远离所述上转台。