CN201164910Y

CN201164910Y - 中小型硬质合金刀具

Info

Publication number: CN201164910Y
Application number: CNU2007201480919U
Authority: CN
Inventors: 张文锦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-05-31
Filing date: 2007-05-31
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2017-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种中小型硬质合金刀具，包括有：一刀柄，其一端轴向延伸一深度的孔；一硬焊填料，置于该刀柄的孔中；一刀刃，其两端分别具有一长度的刃部与一长度的配合部，该配合部与所述孔彼此具有紧配合的尺寸，该配合部组合于该孔内后，所述硬焊填料受硬焊技术处理而将该配合部与孔结合。本实用新型所述的中小型硬质合金刀具不仅刀刃与刀柄结合更加稳固，而且，由于刀刃与刀柄采用不同材料，也使得刀具的成本更低。

Description

中小型硬质合金刀具

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金刀具，尤其涉及一种中小型硬质合金刀具，其为刀柄与刀刃分属不同材质相结合的中小型钻头。

背景技术

一般工业加工用高转速钻头或铣刀等刀具，凡直径小于6毫米的，最初是采用不锈钢材质一体切削成形。这种材质的中小型刀具因为刚性及硬度较差，所以使用寿命较短。若改用昂贵的钨钢材料制造全支的刀具，由于钻头或铣刀使用一段时间会磨耗，进而导致无法再使用，所以必须连同夹持部分一起丢弃，非常浪费，间接增加成本。

为了解决上述全支为不锈钢或钨钢材料的钻头或铣刀在耐用性或成本上的不足，图3显示了现有技术中的一种改良式钻头或铣刀，是将刀具分为刀柄1与刀刃3两部分，其中的刀柄1以较便宜的不锈钢或次级材料制造，而刀刃3则以强度较高且较昂贵的钨钢材料制造；其制造方式，是先在刀柄1的一端钻设一孔11，该孔11的内径略小于用来制造刀刃的钨钢棒一端长度的外径，刀柄与钨钢棒组合时，先在刀柄部分加热使体积膨胀，同时使得孔径扩张而大于钨钢棒的外径，再将钨钢棒插入该孔中，经过适当的冷却，使刀柄的孔径收缩而将钨钢棒夹持结合于刀柄的孔11中，再将钨钢棒前端以车削方式形成具有螺旋沟槽的刀刃3，使刀柄1与刀刃3共同构成一钻头或铣刀。然而，图3所示的单纯将刀刃插入刀柄的加工方式，由于公差尺寸变化因素，以及使用时外部的不锈钢刀柄与内部的钨钢刀刃分别为不同金属的因素，产生不同热膨胀系数，导致发生接合强度不足而产生滑落与松动现象。

因此，图4所示的现有技术中的另一种刀具结构，则是提供一种刀柄与刀刃采对接方式结合的结构。同样的，该刀柄1也为不锈钢或较便宜的次级材料，而刀刃3则为钨钢棒，刀柄与刀刃的接合面4之间用硬焊方式予以结合。然而，对接焊接的所述刀具因为需要使用与刀柄相同直径的钨钢棒对接，因此在制作小径刀刃时需用磨床磨除大量材料，不仅耗时耗电，且浪费大量昂贵的钨钢材料；另外，对接式焊接的结构，对承受侧面径向震动力非常不足，并无法提供铣刀有效支撑力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决前述刀刃与刀柄直接插入紧迫配合的结合方式，以及刀柄与刀刃对接硬焊方式所存在的问题。

本实用新型所述的中小型硬质合金刀具，包括有不锈钢材料制造的刀柄与钨钢材料制造的刀刃，刀柄的一端轴向延伸一深度的孔，该孔内填入适量的硬焊填料；所述刀刃，其两端分别具有一长度的刃部与一长度的配合部，该配合部与所述孔彼此具有紧配合的尺寸，该配合部组合于该孔内后，所述硬焊填料受硬焊技术处理而将该配合部与孔结合。

本实用新型中的有益效果是，刀具的刀柄与刀刃通过焊接与紧配合搭配使用，可提供高温高转速加工工作时仍不致发生滑落的现象，且因为使用小直径的钨钢棒有节省昂贵的材料消耗的优点，并且因为是插入式焊接结构，可避免于机械加工中因震动产生震裂的现象发生，因此，刀柄与刀刃的结合结构超强；本实用新型中的刀柄使用不锈钢，其成本最低，而刀刃使用小直径钨钢材料而不需利用研磨加工来使直径变细，故加工最省时省力，与现有技术中的整支为钨钢材料的刀具相比，其成本更低。

附图说明

图1为显示本实用新型实施例中刀柄与刀刃未组合前刀具结构的平面剖视分解图。

图2为显示本实用新型实施例中的刀柄与刀刃组合后刀具结构的平面剖视图。

图3为显示现有技术中刀柄与刀刃以单纯插入紧配合方式结合的刀具的平面剖视图。

图4为显示现有技术中刀柄与刀刃以对接方式结合的刀具的平面视图。

具体实施方式

以下配合图式对本实用新型的实施方式做更详细的说明，以使本技术领域人员在研读本说明书后能据以实施。

如图1与图2所示，图1为本实用新型所述中小型硬质合金刀具的在刀柄与刀刃未组合前的示意图，图2为本实用新型所述中小型硬质合金刀具的在刀柄与刀刃组合后的示意图。由上述图中可以看出，本实用新型所述的中小型硬质合金刀具，包括有一刀柄1与一刀刃3，其中，刀柄1可以采用不锈钢材料或其它成本及强度适当的次级材料制成，该刀柄1为柱状体，其一端轴向延伸一深度的孔11。

所述刀刃3是采用较昂贵且强度及耐用性均较高的钨钢材料制造，该刀刃3在未与刀柄1结合之前，为延伸一长度的圆柱状钨钢棒，该钨钢棒的两端分别做为具有一长度以配合于孔11中的配合部32，以及具有一长度以做为形成螺旋沟槽的刃部31；该配合部32与所述孔11彼此具有紧配合的尺寸。

在上述刀柄的孔11中，设置有硬焊填料2。当刀刃3的配合部32组合于孔11内后，所述硬焊填料2受硬焊技术处理而将该配合部32与孔11结合。

下面对本实用新型所述的刀具的装配过程做一介绍。

在所述配合部32插入孔11之前，对刀柄1适予适当的加热，使孔11受热膨胀而扩大，再于孔11内放放置适量的硬焊填料2，该硬焊填料2可以是银铜材料，也可以是其它适当的材料；当硬焊填料2放入孔11中后，再将刀刃3的配合部32插入孔11内，然后将对应于孔11位置的刀柄1位置加热，让孔11内的硬焊填料熔融，待适当冷却后，使配合部32和孔11之间产生硬焊作用，同时孔11受冷收缩而与配合部32产生紧迫配合，达到将刀刃与刀柄稳固结合的效果。

以上所述仅是用来解释本发明的较佳实施例，并没有对本发明做任何形式上的限制，因此，凡在相同的发明精神下所做出的关于本发明的任何修改或改进，都仍应包括在本发明保护范围内。

Claims

1.一种中小型硬质合金刀具，其特征在于，包括有：

一刀柄，其一端轴向延伸一深度的孔；

一硬焊填料，置于该刀柄的孔中；

一刀刃，其两端分别具有一长度的刃部与一长度的配合部，该配合部与所述孔彼此具有紧配合的尺寸，该配合部组合于该孔内后，所述硬焊填料受硬焊技术处理而将该配合部与孔结合。

2.如权利要求1所述的中小型硬质合金刀具，其特征在于，所述刀柄是不锈钢，所述刀刃是钨钢。