CN201164896Y - 冷镦短粗圆柱/锥滚子的凹模 - Google Patents
冷镦短粗圆柱/锥滚子的凹模 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开的冷镦短粗圆柱/锥滚子的凹模是在现有主要由外套(1)、底座(3)、底座芯子(4)、工作套(5)及过渡套(6)构成的滚子冷镦凹模的结构基础上,在工作套的内锥大端部位设有台阶孔(7),在底座3的小端面设有凸台阶(8),且底座3的凸台阶位于工作套的台阶孔中。本实用新型由于采用增长定位面来防止双层套外窜,这样既增加了双层套与外套配合时的接触面,又保证了模具型腔深度及装配总高。有效防止了双层套外窜、上下型腔产生分离、冲压滚子时造成夹渣导致滚子毛坯产生垫伤等,避免模具早期失效。提高了短粗滚子凹模的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承滚子冷镦模技术领域,主要涉及的是一种冷镦短粗圆柱/锥滚子的凹模。
背景技术
滚子作为轴承的四大件之一,在轴承中起着承载负荷的作用。其质量的好坏直接影响到轴承的使用寿命和性能(如振动,噪音,旋转灵活性等)。目前,滚子毛坯的加工主要采用自动冷镦机加工成型,滚子凹模作为冷镦滚子毛坯的主要加工部件,其质量的优劣影响着滚子的加工成本,生产进度以及滚子的质量。公知的短粗圆柱/锥滚子凹模多采用七体模具结构。此种模具结构对于长度较长的滚子来说,使用寿命是非常好的。但对于长度较短的滚子来说,由于此模具结构从倒角处分型,圆锥部分的型腔(双层套)长度较短,与外套配合时接触面较短,在使用中,由于推出力的作用,双层套容易外窜,造成上下两部分型腔产生分离,冲压滚子时造成夹渣(毛刺)最终导致滚子毛坯产生垫伤而报废,从而导致模具早期失效。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种冷镦短粗圆柱/锥滚子的凹模。解决凹模双层套外窜及滚子垫伤的问题,有效提高短粗滚子凹模的使用寿命。
本使用新型实现上述目的采取的技术方案是:其是在现有主要由外套、底座、底座芯子、工作套及过渡套构成的滚子冷镦凹模的结构基础上,在工作套的内锥大端部位设有台阶孔,在底座的小端面设有凸台阶,且底座上的凸台阶位于工作套的台阶孔中。
本实用新型采用增长定位面来防止双层套外窜。即将双层套内的工作套从内锥大端加工一个台阶孔,底座小端面也加工一个台阶,装配时让底座上的小台阶装入工作套的台阶内孔中,这样既增加了双层套与外套配合时的接触面,又保证了模具型腔深度及装配总高。有效防止了双层套外窜、上下型腔产生分离、冲压滚子时造成夹渣导致滚子毛坯产生垫伤等,避免模具早期失效。提高了短粗滚子凹模的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型工作套的结构示意图。
图3为本实用新型工作套与底座装配结构示意图。
图中:1.外套,2.螺垫,3.底座,4.底座芯子,5.工作套,6.过渡套,7.台阶孔,8.凸台阶,9.斜面,10更换塞。
具有实施方案
结合附图,给出本实用新型的实施例如下:
如图1结合图2所示:本实施例是在外套1内套装有底座3、底座芯子4、工作套5及过渡套6,底座壳体3位于外套1内的下部,其与外套1之间连接有螺垫2用于固紧模具和承载冲击力,底座芯子4压入底座3内,工作套5位于底座3的上端部,在工作套5外套有过渡套6形成双层套结构。在双层套的内套即工作套5上从内锥大端加工一个台阶孔7,底座的小端面也加工一个凸台阶8,装配时让底座上的凸台阶8位于工作套5的的台阶孔7中。工作套5与过渡套6过盈配合形成双层套,双层套、底座与外套过盈配合,再旋紧螺垫形成组合凹模。
工作套外锥面、过渡套内外锥面、外套内锥面的园度、直线度必须小于等于0.005,角度公差±30″以保证各部件之间的配合精度。
如图2所示:在工作套5上距台阶孔5-6mm处设有斜面9,主要是减少工作套5底面与底座3上端面的接触面积,增加工作套4和底座3配合精度。
Claims (2)
1、一种冷镦短粗圆柱/锥滚子的凹模,包括外套(1)、底座(3)、底座芯子(4)、工作套(5)及过渡套(6),其特征在于:在所述工作套(5)的内锥大端部位设有台阶孔(7),在底座的小端面设有凸台阶(8),且底座芯子(4)上的凸台阶(8)位于工作套(6)的台阶孔(7)中。
2、根据权利要求1所述的冷镦短粗圆柱/锥滚子的凹模,其特征在于:在所述工作套(5)距台阶孔5-6mm处设有斜面(9)。
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2007
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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