CN201162015Y - 冶金渣砣五星形分隔架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金渣砣五星形分隔架,它含有主隔板,五个所述主隔板通过其板体上设置的插槽相互顺序插接固定,形成五角星形结构或缺口状五角星形结构。每个角处的主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。本实用新型构件单一、制作方便、成本较低、能够隐形于渣砣中且能够将渣砣分隔成条状渣块,便于回炉再次冶炼,其材料由GRC和废渣制成,成本较低,广泛适用于钢厂渣砣的分隔,易于推广,具有良好的社会和经济效益。
Description
一、技术领域:
本实用新型涉及一种用于炼钢渣罐中将整体渣砣进行分隔的分隔架,特别是涉及一种冶金渣砣五星形分隔架。
二、背景技术:
钢铁企业在日常生产中会产生大量的钢渣,其传统的倒渣方式使钢渣凝固成一个整体罐形渣砣,为了回收渣中余钢,须将渣砣运输到特定场所进行切割爆破,分解成入炉尺寸方能重新回炉,不但费工费力,且运输及爆破中常有事故发生,还会产生大量有害气体,造成严重的环境污染,针对这种情况,人们研制出一些钢渣分隔装置,如中国专利(授权公告号为CN200952018Y,专利号为ZL200620046353.6)公开了一种“冶金渣罐”,渣罐内腔被分隔成多个空腔,多个空腔的容积相同,中间有一个空腔,其余空腔位于中间空腔与渣罐内壁间呈发射状均匀分布,且空腔和空腔间连通,使倒出的钢渣分成若干个小块,便于运输和重新入炉冶炼,但是,其构件繁杂,制作麻烦,成本较高。
三、实用新型内容:
本实用新型的目的是:克服现有技术的不足,提供一种构件单一、制作方便、成本较低、能够将渣砣按照五星形进行隐形分隔的冶金渣砣五星形分隔架。
本实用新型的技术方案是:一种冶金渣砣五星形分隔架,含有主隔板,五个所述主隔板通过其板体上设置的插槽相互顺序插接固定,形成五角星形结构。
每个角处的两个主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。所述主隔板和副隔板采用GRC(玻璃纤维增强复合材料)掺废渣制成,其表面喷涂耐热保护层。所述五个主隔板的一侧边与渣罐内壁具有一定距离,形成缺口状五角星形结构。每个角处的一个主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。所述主隔板和副隔板采用GRC(玻璃纤维增强复合材料)掺废渣制成,其表面喷涂耐热保护层。所述主隔板两侧边呈槽齿状,与渣罐内壁成间断式接触,形成水平浇道。所述主隔板的高度低于渣罐的高度,使分隔的渣块上下及周边理论上仍凝固为一整体;所述主隔板上预埋吊勾或吊孔。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的五个主隔板按顺序定位插接,形成五星形或缺口五星形结构,一次吊装入渣罐内即可倒渣,主隔板将渣砣分隔成条状渣块,另外,副隔板可按垂直、水平或任意倾斜方向插入,与主隔板插接,对渣块进行二次分隔,其中,垂直插接可分隔渣条细度,水平或倾斜插接可分隔渣条长度,将渣块分解成更小体积,易于回炉重炼,因此渣砣的分隔效果好。
2、本实用新型构件单一、制作方便,其主隔板和副隔板均为板材,通过插槽相互插接固定,加工和安装工艺简单,因此,便于制造和安装。
3、本实用新型采用耐高温型GRC材料或其它低成本材料制成,工艺简单,成本较低。
4、本实用新型主隔板两侧边呈槽齿状,与罐壁成间断式接触,形成水平浇道,另外主隔板和副隔板底部空间形成开放式下浇道,便于钢渣流动且充满到各个分隔空腔中。
5、本实用新型特别适用于钢厂渣砣的分隔,易于推广,具有良好的社会和经济效益。
四、附图说明:
图1为冶金渣砣五星形分隔架在渣罐内的剖视图;
图2为冶金渣砣五星形分隔架在渣罐内的俯视图之一;
图3为冶金渣砣五星形分隔架在渣罐内的俯视图之二。
五、具体实施方式:
实施例一:参见图1和图2,图中,冶金渣砣五星形分隔架的主隔板2的数量为五个,每个主隔板2中均设置有相应的插槽,五个主隔板2依次顺序相互插接固定,呈“五角星”状结构,主隔板2两侧边呈槽齿状,与渣罐1内壁成间断式接触,形成水平浇道,便于钢渣流动。
主隔板2上预埋吊勾或吊孔(图中未画出)。主隔板2采用GRC掺废渣制成,表面喷涂耐热保护层。
使用时,将该冶金渣砣五星形分隔架吊装放置在渣罐1内,倒入钢渣溶液,钢渣溶液流动、凝固形成渣砣,并且,主隔板2将渣砣分隔为条状渣块。由于主隔板2的高度低于渣罐1的高度,因此,渣砣上下及周边理论上仍包容隔板凝固为一整体,摔开后,呈条状。
实施例二:本实施例与实施例一基本相同,相同之处不重述,不同之处在于:每个角处的两个主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板,并且,副隔板的形状是条状,或为其他形状,垂直插接可分隔渣块的细度,水平或倾斜插接可分隔渣块长度,另外,根据需要,副隔板也可以设置成两层或三层,使渣块的长度更小,不一一详述。
实施例三:参见图3,本实施例与实施例一基本相同,相同之处不重述,不同之处在于:五个主隔板2的一侧边与渣罐1内壁具有一定距离,形成缺口状五角星形结构。
实施例四:本实施例与实施例三基本相同,相同之处不重述,不同之处在于:每个角处的一个主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板,并且,副隔板的形状是条状,或为其他形状,垂直插接可分隔渣块的细度,水平或倾斜插接可分隔渣块长度,另外,根据需要,副隔板也可以设置成两层或三层,使渣块的长度更小,不一一详述。
改变副隔板的数量和结构形式、改变副隔板和主隔板的插接形式能够组成多个实施例,均为本实用新型的常见变化,在此不一一详述。
Claims (8)
1、一种冶金渣砣五星形分隔架,含有主隔板,其特征是:五个所述主隔板通过其板体上设置的插槽相互顺序插接固定,形成五角星形结构。
2、根据权利要求1所述的冶金渣砣五星形分隔架,其特征是:每个角处的两个主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。
3、根据权利要求2所述的冶金渣砣五星形分隔架,其特征是:所述主隔板和副隔板采用玻璃纤维增强复合材料掺废渣制成,其表面喷涂耐热保护层。
4、根据权利要求1所述的冶金渣砣五星形分隔架,其特征是:所述五个主隔板的一侧边与渣罐内壁具有一定距离,形成缺口状五角星形结构。
5、根据权利要求4所述的冶金渣砣五星形分隔架,其特征是:每个角处的一个主隔板上插接固定有垂直、水平或斜向的副隔板。
6、根据权利要求5所述的冶金渣砣五星形分隔架,其特征是:所述主隔板和副隔板采用玻璃纤维增强复合材料掺废渣制成,其表面喷涂耐热保护层。
7、根据权利要求1所述的冶金渣砣五星形分隔架,其特征是:所述主隔板两侧边呈槽齿状,与渣罐内壁成间断式接触,形成水平浇道。
8、根据权利要求1~7任一所述的冶金渣砣五星形分隔架,其特征是:所述主隔板的高度低于渣罐的高度,使分隔的渣块上下及周边理论上仍凝固为一整体;所述主隔板上预埋吊勾或吊孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CNU2007201751910U CN201162015Y (zh) | 2007-12-11 | 2007-12-11 | 冶金渣砣五星形分隔架 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CNU2007201751910U CN201162015Y (zh) | 2007-12-11 | 2007-12-11 | 冶金渣砣五星形分隔架 |
Publications (1)
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CN201162015Y true CN201162015Y (zh) | 2008-12-10 |
Family
ID=40182956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CNU2007201751910U Expired - Fee Related CN201162015Y (zh) | 2007-12-11 | 2007-12-11 | 冶金渣砣五星形分隔架 |
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CN (1) | CN201162015Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109437933A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 上海中冶环境工程科技有限公司 | 一种半干性无筋钢渣格栅及其制备方法 |
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2007
- 2007-12-11 CN CNU2007201751910U patent/CN201162015Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109437933A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-08 | 上海中冶环境工程科技有限公司 | 一种半干性无筋钢渣格栅及其制备方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
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