CN201271738Y - 连铸机中间包挡坝的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种中间包挡坝的结构,包括有中间包,分嵌在中间包中心位置的冲击板左右的中间包高坝以及分嵌在高坝外侧的中间包低坝,所述中间包高坝的上沿设在中间包的溢流槽的下方100±10mm处,所述中间包低坝与高坝外周的间隔为150mm,所述低坝的上沿与高坝的下沿相重叠,重叠区高度为不小于80mm。本实用新型的效果是该结构使得中间包高坝上沿略低于中间包溢流槽的高度,由于中间包低坝与高坝重叠区高度的增加使得中间包低坝在中间包中的体积更大,接触点更多,使中间包钢液能分流顺畅,减小钢液对挡坝的静压力,提高中间包低坝的稳定性,减少中间包低坝倾倒现象。有利于中间包钢水温度的均匀,利于钢水中夹杂物的上浮、达到了良好的冶金效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中间包挡坝,特别是大浇次时使用的连铸机中间包挡坝的结构。
背景技术
连铸机中间包挡坝在连铸浇钢工序发挥重要作用。中间包挡坝分为:低坝和高坝,其原料采用镁质耐火材料预制而成。低坝镶嵌在中间包底部,高坝镶嵌在中间包上部,高坝分嵌在中间包中心位置的冲击板左右,低坝与高坝相隔150mm,分嵌在高坝外侧,低坝上沿与高坝下沿的重叠区高度>60mm。原高坝高610mm,原低坝高285mm。炼钢厂使用的是矩形中间包,上宽下窄。自2001年连铸机四流改六流以后,为适应连铸工艺的改变,中间包作了加长加高的改进,中间包的盛钢也增加了50%,而形状并没有改变。在连浇尤其是大浇次生产中,低坝经常出现倾倒,平均五个浇次出现一次(8炉/浇次)。低坝倾倒后的位置移动给浇钢操作造成困难,低坝倾倒后,中间包挡坝在浇钢中应该起到的冶金作用也不能再发挥。
发明内容
为解决上述技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种连铸机中间包挡坝的结构,以利于中间包低坝的稳定性,使中间包挡坝的冶金作用能够发挥以及提高浇钢操作的安全性。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是提供一种连铸机中间包挡坝的结构,包括有中间包,分嵌在中间包中心位置的冲击板左右的中间包高坝以及分嵌在高坝外侧的中间包低坝,其中:所述中间包高坝的上沿设在中间包的溢流槽的下方100±10mm处,所述中间包低坝与高坝外周的间隔为150mm,所述低坝的上沿与高坝的下沿相重叠,重叠区高度为不小于80mm。
本实用新型的效果是此装置的改变使得连铸机中间包高坝上沿不再与中间包溢流槽高度持平,而是略低于中间包溢流槽的高度,使中间包钢液能分流顺畅,减小钢液对挡坝的静压力,提高中间包低坝的稳定性;中间包低坝高度的增加,使得中间包低坝安装在中间包中的体积更大,接触点更多,由于重叠区高度的增加使钢水流场更加合理,减小对中间包低坝的冲击,使得低坝更加稳定,减少中间包低坝倾倒现象。炼钢厂连浇数达1050个浇次,而出现中间包低坝倾倒现象仅11次。中间包低坝的稳定,保证了中间包钢水流场的稳定,利于中间包钢水温度的均匀,利于钢水中夹杂物的上浮、达到了良好的冶金效果。
附图说明
图1为已有技术连铸机高坝的示意图;
图2为已有技术连铸机低坝的示意图;
图3为本实用新型连铸机高、低坝安装后的示意图。
图中:
1,3、中间包高坝 2,4、中间包低坝 5、冲击板
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的连铸机中间包挡坝的结构加以说明。
如图3所示,本实用新型的连铸机中间包挡坝的结构,包括有中间包,分嵌在中间包中心位置的冲击板左右的中间包高坝以及分嵌在高坝外侧的中间包低坝,所述中间包高坝3的上沿设在中间包的溢流槽的下方100±10mm处,所述中间包低坝4与高坝外周的间隔为150mm,所述低坝的上沿与高坝的下沿相重叠,重叠区高度为不小于80mm。
本实用新型的连铸机中间包挡坝的结构是这样实现的;
1、将原连铸机高坝高度改为510mm;将原连铸机低坝高度改为310mm。
2、连铸机高坝安装在中间包中心位置的冲击板左右,低坝分嵌在高坝的外侧。
主要采取以下措施:原高坝高610mm,沿上部减少100mm,现高为510mm,高坝上沿低于中间包溢流槽100±10mm;原低坝高285mm,沿上部增加25mm,现高310mm低坝上沿与高坝下沿的重叠区高度>80mm。使中间包挡坝在连铸浇钢工序中充分发挥冶金作用。
Claims (1)
1、一种连铸机中间包挡坝的结构,包括有中间包,分嵌在中间包中心位置的冲击板左右的中间包高坝以及分嵌在高坝外侧的中间包低坝,其特征是:所述中间包高坝(3)的上沿设在中间包的溢流槽的下方100±10mm处,所述中间包低坝(4)与高坝外周的间隔为150mm,所述低坝的上沿与高坝的下沿相重叠,重叠区高度为不小于80mm。
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CNU2008201418274U CN201271738Y (zh) | 2008-09-03 | 2008-09-03 | 连铸机中间包挡坝的结构 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201271738Y true CN201271738Y (zh) | 2009-07-15 |
Family
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106077544A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-09 | 浙江铁狮高温材料有限公司 | 连铸器分流系统 |
CN110315060A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种可过滤钢水中的夹杂物的控流式中间包结构 |
CN110952054A (zh) * | 2018-09-26 | 2020-04-03 | 宝钢新日铁汽车板有限公司 | 一种可连续抽锌液的系统 |
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2008
- 2008-09-03 CN CNU2008201418274U patent/CN201271738Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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Granted publication date: 20090715 |
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CX01 | Expiry of patent term |