CN106077544A - 连铸器分流系统 - Google Patents

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应文瀚
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
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Abstract

本发明提供连铸器分流系统，它包括有分流槽，分流槽顶部设有长水口，长水口顶部与中间包相连接，长水口底部出口延伸至分流槽内腔中部，长水口出口两侧的分流槽内设有挡墙，两面挡墙的内侧壁相对形成集流区，集流区与铁水过道连接，长水口下方的分流槽底部上凸形成冲击台，冲击台两侧的分流槽底部设有挡坝；挡坝内侧壁与挡墙外侧壁之间预留一定距离形成分流通道，分流通道与铁水过道连接，挡坝外侧的分流槽底部设有导流口，导流口上方设有塞棒。采用本方案大大减少铁水损耗，提高了作业率，且工作安全可靠。

Description

连铸器分流系统
技术领域
本发明涉及铸铁技术领域，尤其是指连铸器分流系统。
背景技术
炼铁厂的铁水除炼钢需要外，另有部分铁水要铸铁块，由于铸铁块便于运输、装卸、保存、使用，可以将其制成商品铸铁块外销。在铸铁生产过程中，当铁水流股稍大时，铁水往往冲出铸铁模，飞溅到链带外，落到地坪上，成为碎铁渣损失掉。若过多的铁水掉到地坪上，遇水要产生爆炸，威胁设备和人身安全。目前解决上述问题的方案一般是采用小行程提升倾翻铁罐，以减小铁水流量，降低铁水流股的冲击，以减少飞溅和卡阻事故产生，但其生产效率降低，影响了铸铁机的产量，拉长了作业时间。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减少损耗、避免爆炸、提高作业率、且工作安全可靠的连铸器分流系统。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：连铸器分流系统，它包括有分流槽，分流槽顶部设有长水口，长水口顶部与中间包相连接，长水口底部出口延伸至分流槽内腔中部，长水口出口两侧的分流槽内设有挡墙，挡墙底部与分流槽底部之间预留有铁水过道，两面挡墙的内侧壁相对形成集流区，集流区与铁水过道连接，长水口下方的分流槽底部上凸形成冲击台，冲击台两侧的分流槽底部设有挡坝，挡坝顶部水平面高于挡墙底部水平面；挡坝内侧壁与挡墙外侧壁之间预留一定距离形成分流通道，分流通道与铁水过道连接，挡坝外侧的分流槽底部设有导流口，导流口上方设有塞棒。
所述的塞棒通过升降臂安装在导流口上方。
所述的挡坝顶部倒角形成缓冲位。
所述的长水口与中间包的连接处设有水口阀。
所述的分流槽外壳采用铸铁制成，外壳内设有由耐火材料制成的永久层，永久层内设有工作层，工作层采用不粘钢材料制成。
本发明在采用上述方案后，铁水冲击在冲击台上，溅起的铁水通过挡墙阻挡防止溅出分流槽，通过挡坝形成的分流通道再次对铁水流量进行缓冲，缓冲后再通过导流口导出到相应设备内；采用本方案大大减少铁水损耗，避免了铁水外漏掉入地上水中产生爆炸的危险，提高了作业率，且工作安全可靠。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的连铸器分流系统包括有分流槽1，所述的分流槽1外壳采用铸铁制成，外壳内设有由耐火材料制成的永久层，永久层内设有工作层，工作层采用不粘钢材料制成，分流槽1顶部设有长水口2，长水口2顶部与中间包3相连接，所述的长水口2与中间包3的连接处设有水口阀4，长水口2底部出口延伸至分流槽1内腔中部，长水口2出口两侧的分流槽1内设有挡墙5，挡墙5底部与分流槽1底部之间预留有铁水过道，两面挡墙5的内侧壁相对形成集流区，集流区与铁水过道连接，长水口2下方的分流槽1底部上凸形成冲击台7，冲击台7两侧的分流槽1底部设有挡坝6，所述的挡坝6顶部倒角形成缓冲位，挡坝6顶部水平面高于挡墙5底部水平面；挡坝6内侧壁与挡墙5外侧壁之间预留一定距离形成分流通道，分流通道与铁水过道连接，挡坝6外侧的分流槽1底部设有导流口8，导流口8上方设有塞棒9，所述的塞棒9通过升降臂10安装在导流口8上方。本实施例的铁水冲击在冲击台上，溅起的铁水通过挡墙阻挡防止溅出分流槽，通过挡坝形成的分流通道再次对铁水流量进行缓冲，缓冲后再通过导流口导出到相应设备内；采用本实施例大大减少铁水损耗，避免了铁水外漏掉入地上水中产生爆炸的危险，提高了作业率，且工作安全可靠。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.连铸器分流系统，其特征在于：它包括有分流槽（1），分流槽（1）顶部设有长水口（2），长水口（2）顶部与中间包（3）相连接，长水口（2）底部出口延伸至分流槽（1）内腔中部，长水口（2）出口两侧的分流槽（1）内设有挡墙（5），挡墙（5）底部与分流槽（1）底部之间预留有铁水过道，两面挡墙（5）的内侧壁相对形成集流区，集流区与铁水过道连接，长水口（2）下方的分流槽（1）底部上凸形成冲击台（7），冲击台（7）两侧的分流槽（1）底部设有挡坝（6），挡坝（6）顶部水平面高于挡墙（5）底部水平面；挡坝（6）内侧壁与挡墙（5）外侧壁之间预留一定距离形成分流通道，分流通道与铁水过道连接，挡坝（6）外侧的分流槽（1）底部设有导流口（8），导流口（8）上方设有塞棒（9）。
2.根据权利要求1所述的连铸器分流系统，其特征在于：塞棒（9）通过升降臂（10）安装在导流口（8）上方。
3.根据权利要求1所述的连铸器分流系统，其特征在于：挡坝（6）顶部倒角形成缓冲位。
4.根据权利要求1所述的连铸器分流系统，其特征在于：长水口（2）与中间包（3）的连接处设有水口阀（4）。
5.根据权利要求1所述的连铸器分流系统，其特征在于：分流槽（1）外壳采用铸铁制成，外壳内设有由耐火材料制成的永久层，永久层内设有工作层，工作层采用不粘钢材料制成。
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