CN204621069U - 一种模铸用内径为梅花形的下水口砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模铸用内径为梅花形的下水口砖，包括下水口砖体、钢壳及流钢孔，所述流钢孔为梅花形体，花瓣之间以R角过渡。所述梅花形体为五瓣、六瓣或八瓣，相邻花瓣之间的角度为72°、60°或45°。所述的R角为R5～R10。本实用新型从钢水流体力学角度优化浇钢过程的聚流、整流效果，防止浇钢喷溅，减少钢水涡流的发生及对下水口的异常侵蚀，实现模铸浇钢安全性控制；改型后的下水口内径，克服在浇钢过程中圆形孔径不能聚流、整流的缺陷，防止偏流，减少堵塞，形成向心力，控制浇注液面波动，保证液面平稳，浇钢稳定，有效防止浇钢喷溅现象的发生及加剧，保证模铸浇钢过程的安全性，提高使用寿命。

Description

一种模铸用内径为梅花形的下水口砖

技术领域

本实用新型涉及耐火砖，特别涉及一种耐火材料行业用于模铸浇钢，防止钢水喷溅，内径为梅花形的下水口砖。

背景技术

近20年来，随着炼钢工艺的不断发展，连铸比的迅速提升，模铸比重不断下降，目前只占炼钢总量的4％～6％，并且还有略微下降的趋势，但是对小批量尤其是大厚度、高强度的高合金特种钢，还无法实现连铸生产，尤其是高附加值的特种钢的冶炼使用模铸的比例还很高。模铸浇注过程中所使用的控流耐火材料有塞棒控制系统和滑板控制系统两种，目前所应用的主要是滑板控制系统，滑动水口装置主要由上下水口、上下滑板组成，上水口主要固定在钢包的底壳内，上滑板、下滑板和下水口则安装在滑动机构中。两块滑板的滑动面要求磨平，并通过螺钉及弹簧等调节装置保持彼此之间的紧密接触。操作时通过滑动机构的作用，使上下水口相通或关闭以控制流量的大小。滑动水口有两种类型，一类是滑板做直线运动；另一类是做旋转运动，旋转水口有2-3个直径不同的下水口，通过使用不同直径的水口，可以调节钢水流量。但是以上两类滑动水口类型对于模铸而言都存在一个共性的问题，即：模铸与连铸在控流系统上存在一定的差异，连铸下水口下面连接的是长水口，长水口起到一定的整流作用，而模铸下水口下面直接连接的是浇钢模具装置，钢水通过钢包在上水口、上下滑板、下水口直接浇注到相应的铸钢模具中，滑动水口系统并无特殊整流作用，所以容易导致浇注液面波动，钢水散流，甚至在钢水控流不稳，流速突然变化时易导致钢水喷溅的发生及加剧，存在很大的安全性隐患。基于以上原因，传统简单圆孔内径设计的下水口砖很难实现对钢水喷溅问题的预防与控制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模铸用内径为梅花形的下水口砖，在保证钢液单位流量和模铸时间基本相同的情况下，即圆形面积和梅花形面积相同的情况下，使钢液形成向心力，减少散流，使浇注液面稳定，实现有效防止浇钢喷溅现象的发生及加剧。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种模铸用内径为梅花形的下水口砖，包括下水口砖体、钢壳及流钢孔，所述流钢孔 为梅花形体，花瓣之间以R角过渡。

所述梅花形体为五瓣、六瓣或八瓣，相邻花瓣之间的角度为72°、60°或45°。

所述的R角为R5～R10。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型从钢水流体力学角度优化浇钢过程的聚流、整流效果，防止浇钢喷溅，减少钢水涡流的发生及对下水口的异常侵蚀，实现模铸浇钢安全性控制；改型后的下水口内径，克服在浇钢过程中圆形孔径不能聚流、整流的缺陷，防止偏流，减少堵塞，形成向心力，控制浇注液面波动，保证液面平稳，浇钢稳定，有效防止浇钢喷溅现象的发生及加剧，保证模铸浇钢过程的安全性，提高使用寿命。

附图说明

图1a为本实用新型实施例1绘制示意图。

图1b为本实用新型实施例1的结构俯视图。

图2为本实用新型实施例1的结构剖视图。

图3a为本实用新型实施例2绘制示意图。

图3b为本实用新型实施例2的结构俯视图。

图4a为本实用新型实施例3绘制示意图。

图4b为本实用新型实施例3的结构俯视图。

图中：1-下水口砖体1 2-火泥 3-流钢孔 4-钢壳

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

实施例1

如图1a、图1b、图2所示，一种模铸用内径为梅花形的下水口砖，包括下水口砖体1、钢壳4及流钢孔3，钢壳4与砖体1之间有火泥2，下水口砖体1为上段直径大下段直径小的圆柱体，中间以倒角过渡，圆台的高度8-15mm，角度为30-45°，大圆柱的直径约为180-250mm，总体高度在150-350mm，钢壳厚度为0.7-4mm，火泥厚度为0.8-3mm。所述流钢孔为梅花形体。梅花形体为六瓣，根据单位面积浇钢量设计梅花形外径D1(梅花花瓣外凸直径)，画圆，之后找到里面6个相切小圆的圆心，分别内切于大圆D1，6个小圆之间以R6过渡弧线连接，之后把多余的内线条删去，即成六瓣梅花型内径下水口。相邻花瓣之间的角度为60°。

实施例2

如图3a、图3b所示，一种模铸用内径为梅花形的下水口砖，包括下水口砖体1、钢壳4及流钢孔3，钢壳4内整体浇注下水口砖体1，下水口砖体1为上段直径大下段直径小的圆柱体，中间以倒角过渡，圆台的高度8-15mm，角度为30-45°，大圆柱的直径约为200-270mm，总体高度在180-380mm，钢壳厚度为1-5mm。所述流钢孔为梅花形体。梅花形体为五瓣，根据单位面积浇钢量设计梅花形外径D1(梅花花瓣外凸直径)，画圆，之后找到里面5个相切小圆的圆心，分别内切于大圆D1，5个小圆之间以R8过渡弧线连接，之后把多余的内线条删去，即成五瓣梅花型内径下水口。相邻花瓣之间的角度为72°。

实施例3

如图4a、图4b所示，下水口砖结构同实施例2，流钢孔为梅花形体。梅花形体为八瓣，根据单位面积浇钢量设计梅花形外径D1(梅花花瓣外凸直径)，画圆，之后找到里面8个相切小圆的圆心，分别内切于大圆D1，8个小圆之间以R5过渡弧线连接，之后把多余的内线条删去，即成八瓣梅花型内径下水口。相邻花瓣之间的角度为45°。

钢液从钢包流经到上水口、上滑板、下滑板在经过梅花形下水口的整流作用，克服在浇钢过程中圆形孔径不能聚流的缺陷，防止偏流，减少堵塞，形成向心力，控制浇注液面波动，保证液面平稳，浇钢稳定，有效防止浇钢喷溅现象的发生及加剧，保证模铸浇钢过程的安全性。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (3)

1.一种模铸用内径为梅花形的下水口砖，包括下水口砖体、钢壳及流钢孔，其特征在于，所述流钢孔为梅花形体，花瓣之间以R角过渡。

2.根据权利要求1所述的一种模铸用内径为梅花形的下水口砖，其特征在于，所述梅花形体为五瓣、六瓣或八瓣，相邻花瓣之间的角度为72°、60°或45°。

3.根据权利要求1所述的一种模铸用内径为梅花形的下水口砖，其特征在于，所述的R角为R5～R10。