CN201154519Y - 砼板挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砼板生产装置，其包括：机架，机架前端设配重，机架中部设料斗，料斗的后方设减速机，减速机与电动机连接，机架与料斗间设振动器，振动器与其下方的振动板连接，减速机输出轴连接铰刀，且铰刀位于机架内，机架的左、右大梁内侧设成型墙板。它能够能降低操作人员的劳动强度，制出的砼板强度和密实度高，外型尺寸误差小，且砼板在铺设时板间结合紧密牢固。

Description

砼板挤压成型机

技术领域

本实用新型涉及一种砼板生产装置。

技术背景

目前房屋建筑采用的砼板，由两种方式生产：一、手工制做，所生产的砼板强度、密实度低，外型尺寸不规整。二、采用拉模机生产，砼板外型尺寸规整，且密实度、强度都较手工制作有所提高，但由于其各部件分离，所以生产工序繁琐，手工操作较多，增大了操作人员的劳动强度，并且制板时占用场地较大。

发明的内容

本实用新型的目的是提供一种砼板挤压成型机，其所有部件连接在一起，降低了操作人员的劳动强度，制出的砼板强度和密实度高，外型尺寸误差小。本实用新型的另一个目的是使产出的砼板在铺设时板间结合紧密牢固。

为解决上述技术问题，本实用新型包括：机架，机架前端设配重，机架中部设料斗，料斗的后方设减速机，减速机与电动机连接，机架与料斗间设振动器，振动器与其下方的振动板连接，减速机输出轴连接铰刀，且铰刀位于机架内，机架的左、右大梁内侧设成型墙板。

成型墙板上设单边凸棱。

成型墙板上设双边凸棱。

成型墙板上设双边凹槽。

减速机有5个输出轴，且每个输出轴连接一根铰刀。

减速机有6个输出轴，且每个输出轴连接一根铰刀。

减速机有7个输出轴，且每个输出轴连接一根铰刀。

减速机有8个输出轴，且每个输出轴连接一根铰刀。

本实用新型将所有部件都连接在机架上，在生产过程中不需再更换其他部件，故此降低了操作人员的劳动强度。且采用振动器对未成型的砼料进行振动，提高了砼的密实度，进而提高了砼板的强度。在机架的大梁内侧设置成型墙板，成型墙板上设为单边凸棱、双边凸棱、双边凹槽，故在产出的砼板的侧边上会形成单边凹槽、双边凹槽、双边凸棱。在铺设砼板时，两砼板结合的空隙处填充水泥，使两砼板连接牢固紧密，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型砼板挤压成型机的一种实施方式的主视图。

图2为本实用新型砼板挤压成型机的一种实施方式的左视图。

图3为本实用新型砼板挤压成型机设单边凸棱的成型墙板的垂直截面放大图。

图4为本实用新型砼板挤压成型机设双边凸棱的成型墙板的垂直截面放大图。

图5为本实用新型砼板挤压成型机设双边凹槽的成型墙板的垂直截面放大图。

图6为本实用新型砼板挤压成型机的导料板的结构示意放大图。

图7为图6导料板的AA向截面图。

具体实施方式

如图1、图2、图4、图6以及图7本实用新型包括：机架1，机架以左、右大梁为主体，左、右大梁内侧连接成型墙板10，成型墙板上开有双边凸棱14。机架中部卡接导料板16，导料板的前部设L型筋托17，下部设导筋槽18，预应力钢筋穿过导筋槽起定位预应力钢筋的作用，筋托从前部托起穿过导筋槽的预应力钢筋。箱形配重2放置在左、右大梁前部，通过螺栓分别与左、右大梁连接。在配重的后方设振动器4，振动器通过螺栓与振动底板8连接，振动底板通过螺栓连接立套11，连接板12连接立套与振动板7，同时振动底板用螺栓分别与前支板19和后支板20连接，前、后支板又通过螺栓与左、右大梁连接。配重的下方通过螺栓固定刮平板21，刮平板前部与配重连接，后部与前支板连接。左、右大梁与导料板以及刮平板、振动板形成的腔体为成型腔。振动器的后方为料斗3，料斗下部出料口两侧焊接支撑板，两侧的支撑板通过螺栓连接在左、右大梁上。料斗的后方设减速机5，减速机通过螺栓直接固定在左、右大梁上，减速机下部伸出7根输出轴位于左、右大梁之间，每根输出轴的前端都连接铰刀9，且左侧3根铰刀与右侧4根铰刀的旋转方向相反。电动机6固定在减速机的机壳上部，电动机与变速箱通过皮带传动。机架末端设电器箱22，电器箱设置监控电源电压、电流的电压表和电流表，以及控制电动机与振动器电源的开关。电器箱后方的钢筋隔离架23上焊接导向轮，且导向轮上连接手柄，以便装置在移动时调整方向。

作为本实用新型的改进，可将成型墙板上设的双边凸棱改为如图3所示的单边凸棱13或如图5所示的双边凹槽15，以及将减速机的输出轴换为5根、6根、8根，且根据输出轴的数量连接相同数量的铰刀。

本实用新型在工作时，首先在平整地面上放置预应力钢筋，将本实用新型拉至铺设预应力钢筋的地面上，并将预应力钢筋穿入导料板上导筋槽内；然后向料斗中添加砼，同时开启电机和振动器，砼不断被推向振动板和刮平板之下，加上振动器的连续振捣，使原来散态的砼不断压缩挤紧，继而在成型腔内形成砼板，砼板在不能再被压缩的状态下对铰刀产生反推力，当反推力大于砼板与成型腔壁的摩擦力时将推动整机前进，通过不断的添加砼使本实用新型在向前运动的过程中产出砼板。最后，根据需要的长度用切割机截取砼板。在砼板铺设时，将两块砼板侧边上形成的单边凹槽下部侧边相互接触，双边凹槽相互间隔，双边凸棱相互接触，在砼板间所形成的空隙处填充水泥，由于缝隙处填充水泥与砼板侧边的接触面较大，使两砼板能够连接牢固紧密。

Claims (8)

1.一种砼板挤压成型机，包括机架(1)，机架前端设配重(2)，机架中部设料斗(3)，料斗的后方设减速机(5)，减速机与电动机(6)连接，其特征在于：所述的机架与料斗间设振动器(4)，振动器与其下方的振动板(7)连接，减速机输出轴连接铰刀(9)，且铰刀位于机架内，机架的左、右大梁内侧设成型墙板(10)。

2.根据权利要求1所述的砼板挤压成型机，其特征在于：所述成型墙板上设单边凸棱(13)。

3.根据权利要求1所述的砼板挤压成型机，其特征在于：所述成型墙板上设双边凸棱(14)。

4.根据权利要求1所述的砼板挤压成型机，其特征在于：所述成型墙板上设双边凹槽(15)。

5.根据权利要求2至4中任一权利要求所述的砼板挤压成型机，其特征在于：所述的减速机有5个输出轴，且每个输出轴连接一根铰刀。

6.根据权利要求2至4中任一权利要求所述的砼板挤压成型机，其特征在于：所述的减速机有6个输出轴，且每个输出轴连接一根铰刀。

7.根据权利要求2至4中任一权利要求所述的砼板挤压成型机，其特征在于：所述的减速机有7个输出轴，且每个输出轴连接一根铰刀。

8.根据权利要求2至4中任一权利要求所述的砼板挤压成型机，其特征在于：所述的减速机有8个输出轴，且每个输出轴连接一根铰刀。

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