CN201150916Y - 比重分离式垃圾分选装置 - Google Patents
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Abstract
一种比重分离式垃圾分选装置，包括依次通过机架设置的第一皮带机、风箱、分级滚筒筛和有机异物收集网，在所述风箱内依次设置有电动旋转篦子和第二皮带机，所述电动旋转篦子由设置在机架上的旋转篦子框架和传动轴组成，在所述传动轴上连接有蓖条固定座，所述蓖条固定座上沿轴向固定有若干组蓖条，所述每组蓖条沿圆周均匀分布，所述蓖条的前端具有剥离爪。本实用新型比重分离式垃圾分选装置前半部是卧式风力分选(水平气流风选、散发式)，此种方式结构简单，对系统的密封要求不高，特别适合陈腐垃圾处理工程；后半部是回转式风力分选。本实用新型可以大大提高垃圾的分选效率，基本免除人工筛选的步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾预处理装置，特别是涉及一种比重分离式垃圾分选装置。
背景技术
目前，大中小城市对生活垃圾的无公害处理首先就是要解决分选问题.大多数已经运行的垃圾分选装置主要是采用几条几十至几百米的皮带传送而由大量人工手选的办法进行，将分选的垃圾进行归类后再进行下一工序如发酵、堆肥、焚烧等一系列处理.这类垃圾分选办法的主要缺陷是占地面积大、使用人工多(每班约三四十人)、劳动强度大、工作环境恶劣、污染严重、自动化程度低、且投资费用和运行费用过高。现在在处理鲜活垃圾时已经开始利用比重风选原理了，此时由于环境的要求往往采用立式风力分选(上升气流、吸收式)，此方式对于整个系统的密封要求很严格，如果密封不好分选效率会大大降低且管路长、结构复杂。
实用新型内容
为弥补上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种前半部是属于卧式风力分选(水平气流风选、散发式)、后半部是回转式风力分选的比重分离式垃圾分选装置，本实用新型的方式结构简单，对系统的密封要求不高，特别适合对陈腐垃圾处理，而且具有占地面积小、劳动强度小、自动化程度高的特点。
本实用新型的技术方案是：
一种比重分离式垃圾分选装置，包括依次通过机架设置的第一皮带机、风箱、分级滚筒筛和有机异物收集网，在所述风箱的前方设置有高压风机，在所述风箱内依次设置有电动旋转篦子和第二皮带机，所述高压风机的增压出口正对所述电动旋转篦子，所述电动旋转篦子通过电机驱动，由设置在机架上的旋转篦子框架和传动轴组成，在所述传动轴上连接有蓖条固定座，所述蓖条固定座上沿轴向固定有若干组蓖条，所述每组蓖条沿圆周均匀分布，所述蓖条的前端具有剥离爪，在所述电动旋转篦子下方依次设置有缓冲斜溜板和带缓冲装置的皮带机，所述缓冲斜溜板的转轴端分别固定于所述风箱的前后两侧壁，另一端通过两个拉簧固定在所述风箱的前后两侧壁，在所述分级滚筒筛的下方设置有第三皮带机，通至所述带缓冲装置的皮带机处。
本实用新型比重分离式垃圾分选装置，所述蓖条的前端的剥离爪为“Y”形。
本实用新型比重分离式垃圾分选装置，所述蓖条固定座上沿轴向固定有两组蓖条。
本实用新型比重分离式垃圾分选装置，所述每组蓖条沿圆周成“十”字形分布。
本实用新型比重分离式垃圾分选装置，所述电动旋转篦子的驱动电机为无极调速电机。
本实用新型比重分离式垃圾分选装置，所述带缓冲装置的皮带机在皮带机和机架之间设置有若干条缓冲弹簧。
本实用新型比重分离式垃圾分选装置在皮带机间设置有电动旋转篦子，该电动旋转篦子的篦条可将包裹着土和碎石或和重物粘连在一起的轻质的有机垃圾的混合物体拨打使其分开，其中重物在重力的作用下直接落下，轻质材料由于离心的作用将其抛向前方，然后再通过后续的分级滚筒筛将垃圾分级筛选，轻质材料由于风力作用汇集于最后的收集网中；本实用新型比重分离式垃圾分选装置比之传统的比重分离式分选装置筛分的效果好很多，传统的比重分离式分选装置得到的重物大多包裹有轻质的有机垃圾，基本无法实现分选的作用，还得需要大量的人工在一旁手工筛选，本实用新型比重分离式垃圾分选装置前半部是卧式风力分选(水平气流风选、散发式)，此种方式结构简单，对系统的密封要求不高，特别适合陈腐垃圾处理工程；后半部是回转式风力分选。本实用新型可以大大提高垃圾的分选效率，基本免除人工筛选的步骤，从而实现占地面积小、劳动强度小、自动化程度高的目的。
附图说明
图1为本实用新型比重分离式垃圾分选装置的主视图；
图2为本实用新型比重分离式垃圾分选装置中电动旋转篦子的俯视剖视放大图；
图3为图1中A-A面剖视图。
具体实施方式
为进一步说明本实用新型，结合以下实施例具体阐述：
参考图1，一种比重分离式垃圾分选装置，包括依次通过机架设置的第一皮带机1、风箱11、分级滚筒筛5和有机异物收集网6，在风箱11的前方设置有高压风机2，在风箱11内依次设置有电动旋转篦子3和第二皮带机4，高压风机2的增压出口正对电动旋转篦子3，电动旋转篦子3通过无极调速电机36驱动，由图2可以看出，电动旋转篦子3由设置在机架上的旋转篦子框架31和传动轴32组成，在传动轴32上连接有蓖条固定座33，蓖条固定座33上沿轴向固定有两组蓖条34，每组蓖条34沿圆周成“十”字形分布，蓖条34的前端具有“Y”形的剥离爪35，在电动旋转篦子3下方依次设置缓冲斜溜板7和带缓冲装置的皮带机9，缓冲斜溜板7的转轴端分别固定于风箱11的前后两侧壁，另一端通过两个拉簧8固定在风箱11的前后两侧壁(参见图3)，在分级滚筒筛5的下方设置有第三皮带机10，通至带缓冲装置的皮带机9处，带缓冲装置的皮带机9在皮带机和机架之间设置有若干条缓冲弹簧。
本实用新型比重分离式垃圾分选装置的工作过程为：通过一次筛分装置筛分出来的混合垃圾通过第一皮带机1输送到密闭的风箱11中，在高压风机2的作用下，使有一定重量的土石类和轻量的可燃性垃圾分离。由于轻质的有机垃圾往往包裹着土和碎石，或和重物粘连在一起，使其重量加大，光靠风力很难将其吹到后面的传送带上，而是和大块物料一起落在缓冲皮带上，正是由于上述的原因使用从前传统的比重分离式此装置筛分的效果不十分理想，现在在两条输送带之间增加了电动旋转蓖子3，首先靠前边比较密的蓖条拨打混合物体使其分开，轻质材料由于离心的作用将其抛向前方，通过第二皮带机4输送至后续的分级滚筒筛5中；而重物在重力的作用下直接落下，根据被分选的物料的体积大小、成分、含水量的大小，通过调整电动旋转蓖子的转速和蓖条固定座的数量，达到最理想的分选效果。分离出的一定重量的混凝土、废石等不燃物落到缓冲斜溜板7上，由于缓冲斜溜板7的强度好，加上拉簧8的作用减少重物对缓冲斜溜板7的损坏，然后重物滑溜到带有缓冲弹簧的皮带机9上，这样减轻了对皮带机的破坏延长了皮带的使用寿命，最后经传送带降落到堆积场，可以作为制砖的原材料；通过分级滚筒筛5旋转排出的可燃性垃圾进入后半部的回转式风力分选机的滚筒内，滚筒为两段结构，前一段的孔径为80mm，后一段的孔径为60mm，根据比重及降落距离远近不同的原理使可燃性垃圾内混合的土沙或碎瓶片、碎木材、碎石等不燃性异物中体积大、重量大的从前一段大孔中旋转排出，体积小重量轻的从后一段小孔中旋转排出，再通过第三皮带机输送至带有缓冲弹簧的皮带机9上，这样提高了排出效率，使垃圾进一步减量化；和土沙或碎石分离出的可燃性垃圾通过滚筒筛的旋转最终在其出口端的收集网6中堆积在一起。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1、一种比重分离式垃圾分选装置，其特征在于：包括依次通过机架设置的第一皮带机(1)、风箱(11)、分级滚筒筛(5)和有机异物收集网(6)，在所述风箱(11)的前方设置有高压风机(2)，在所述风箱(11)内依次设置有电动旋转篦子(3)和第二皮带机(4)，所述高压风机(2)的增压出口正对所述电动旋转篦子(3)，所述电动旋转篦子(3)通过电机驱动，由设置在机架上的旋转篦子框架(31)和传动轴(32)组成，在所述传动轴(32)上连接有蓖条固定座(33)，所述蓖条固定座(33)上沿轴向固定有若干组蓖条(34)，所述每组蓖条(34)沿圆周均匀分布，所述蓖条(34)的前端具有剥离爪(35)，在所述电动旋转篦子(3)下方依次设置缓冲斜溜板(7)和带缓冲装置的皮带机(9)，所述缓冲斜溜板(7)的转轴端分别固定于所述风箱(11)的前后两侧壁，另一端通过两个拉簧(8)固定在所述风箱(11)的前后两侧壁，在所述分级滚筒筛(5)的下方设置有第三皮带机(10)，通至所述带缓冲装置的皮带机(9)处。
2、根据权利要求1所述的比重分离式垃圾分选装置，其特征在于所述蓖条(34)的前端的剥离爪(35)为“Y”形。
3、根据权利要求2所述的比重分离式垃圾分选装置，其特征在于所述蓖条固定座(33)上沿轴向固定有两组蓖条(34)。
4、根据权利要求3所述的比重分离式垃圾分选装置，其特征在于所述每组蓖条(34)沿圆周成“十”字形分布。
5、根据权利要求4所述的比重分离式垃圾分选装置，其特征在于所述电动旋转篦子(3)的驱动电机为无极调速电机(36)。
6、根据权利要求5所述的比重分离式垃圾分选装置，其特征在于所述带缓冲装置的皮带机(9)在皮带机和机架之间设置有若干条缓冲弹簧。
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