CN105537124A - 一种上料分拣机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种上料分拣机构，包括进料机架和分拣机架，所述进料机架包括进料框架和送料框架，进料框架通接送料框架的左端，分拣机架通接送料框架的右端，进料框架的底板为由左向右斜向延伸的进料斜向底板，多个进料传动辊相靠，进料传动辊的两端铰接在进料机架的两侧板上，左端的进料传动辊和中部的进料传动辊的一端与进料机架的侧板上固定有的对应的进料驱动电机的输出轴相连接，进料框架的左侧板的底部具有进料出料孔；它可以将重量重的物质按大小进行分拣，效率高，效果好。

Description

一种上料分拣机构
技术领域：
本发明涉及物品输送技术领域，更具体的说涉及一种上料分拣机构。
背景技术：
现有的物品大小分拣采用有振动筛等设备将物品进行分拣，然后再分别放入不同的袋子中进行输送，然而此类方式一般适用于小体积，重量轻的物质，对于大颗粒物质并不适用。
对于大颗粒物质其进行大小分类一般采用人工分拣，其效率低，效果差。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种上料分拣机构，它可以将重量重的物质按大小进行分拣，效率高，效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种上料分拣机构，包括进料机架和分拣机架，所述进料机架包括进料框架和送料框架，进料框架通接送料框架的左端，分拣机架通接送料框架的右端，进料框架的底板为由左向右斜向延伸的进料斜向底板，多个进料传动辊相靠，进料传动辊的两端铰接在进料机架的两侧板上，左端的进料传动辊和中部的进料传动辊的一端与进料机架的侧板上固定有的对应的进料驱动电机的输出轴相连接，进料框架的左侧板的底部具有进料出料孔；
送料框架的底板为由左向右斜向延伸的送料斜向板，多个送料辊的两端铰接在送料框架的两个侧板上，送料斜向板的左端成型有送料出料孔，送料辊的一端伸出送料框架的侧板并固定有传动双齿轮，其中一个送料辊的一端固定有主传动齿轮，此端通过联轴器与送料框架的侧壁固定有的送料驱动电机的输出轴相连接，相邻的传动双齿轮和主传动齿轮通过链条相连接，送料辊的高度低于进料框架的最右端的进料传动辊的高度；
所述分拣机架上设有多个平行排列的分拣机构，分拣机构包括圆形分拣套筒，圆形分拣套筒的两端紧贴分拣机构的两侧板的内侧壁，圆形分拣套筒的侧壁上均布有多个分料通孔，传送带张紧在两个传动辊上，一个传动辊的两端铰接在对应的分拣机架的侧板上，另一个传动辊的两端铰接在圆形分拣套筒中插套有的两个导向侧板上，两个导向侧板的两端固定在分拣机构的两侧板的内侧壁上，其中一个传动辊的一端通过联轴器与传动电机的输出轴相连接，传动电机固定在对应的分拣机架的侧板上，传送带的一端对着分拣机架的侧板上具有的分拣出料孔，圆形分拣套筒的左侧的分拣机架的底板上铰接有转动轴，转动轴上固定有传动轮，传动轮压靠在圆形分拣套筒的底部左侧壁上，转动轴的一端伸出分拣机架的侧板并与分拣机架的侧板上固定有的转动电机的输出轴相连接，圆形分拣套筒的右侧的分拣机架的两个侧板上铰接有两个中间输送辊，中间输送带张紧在两个中间输送辊上，其中一个中间输送辊的一端伸出分拣机架的侧板并通过联轴器与分拣机架的侧板上固定有的中间输送电机的输出轴相连接，分拣机架的右端底板成型有总出料通孔。
所述进料框架的左侧支腿上固定有收料槽，收料槽在进料出料孔的下方。
所述送料斜向板的底面固定有送料出料管，送料出料管与送料出料孔相通。
所述分拣机架的底板的底面固定有多个分拣收集槽，分拣收集槽与对应的分拣出料孔相对应。
所述分拣机构的后部的传动辊伸出分拣机架的后部侧板的通孔并铰接在后部侧板上固定有的两个连接板上，传动电机固定在连接板上。
所述中间输送带的左端的高度低于右端的高度。
所述平行排列的分拣机构中，所有分拣机构的圆形分拣套筒的分料通孔的直径由左向右逐渐增大。
所述圆形分拣套筒中的两个导向侧板的上部具有向外斜向延伸的延伸部，两个导向侧板的延伸部之间的距离大于两个导向侧板的下部之间的距离。
所述送料辊的外侧壁上固定有毛刷层。
所述分拣机架的底板上固定有多个自润滑支撑块，圆形分拣套筒的底面靠在对应的自润滑支撑块的弧形顶面上，分拣机架的两个侧板的内侧壁上部固定有上自润滑支撑块，圆形分拣套筒的顶面压靠在上自润滑支撑块上。
本发明的突出效果是：
与现有技术相比，它可以将重量重的物质按大小进行分拣，效率高，效果好；同时，其可以对物品进行洗刷，对外部的颗粒进行分离，方便后续的分拣。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部俯视图；
图3是图1的局部放大图；
图4是图2的局部放大图；
图5是本发明的圆形分拣套筒与分拣机架的局部剖视图；
图6是本发明的圆形分拣套筒与传动轮之间的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图6所示，一种上料分拣机构，包括进料机架100和分拣机架200，所述进料机架100包括进料框架10和送料框架20，进料框架10通接送料框架20的左端，分拣机架200通接送料框架20的右端，进料框架10的底板为由左向右斜向延伸的进料斜向底板11，多个进料传动辊12相靠，进料传动辊12的两端铰接在进料机架100的两侧板上，左端的进料传动辊12和中部的进料传动辊12的一端与进料机架100的侧板上固定有的对应的进料驱动电机13的输出轴相连接，进料框架10的左侧板的底部具有进料出料孔14；
送料框架20的底板为由左向右斜向延伸的送料斜向板21，多个送料辊22的两端铰接在送料框架20的两个侧板上，送料斜向板21的左端成型有送料出料孔23，送料辊22的一端伸出送料框架20的侧板并固定有传动双齿轮24，其中一个送料辊22的一端固定有主传动齿轮25，此端通过联轴器与送料框架20的侧壁固定有的送料驱动电机26的输出轴相连接，相邻的传动双齿轮24和主传动齿轮25通过链条相连接，送料辊22的高度低于进料框架20的最右端的进料传动辊12的高度；
所述分拣机架200上设有多个平行排列的分拣机构30，分拣机构30包括圆形分拣套筒31，圆形分拣套筒31的两端紧贴分拣机构30的两侧板的内侧壁，圆形分拣套筒31的侧壁上均布有多个分料通孔32，传送带33张紧在两个传动辊34上，一个传动辊34的两端铰接在对应的分拣机架200的侧板上，另一个传动辊34的两端铰接在圆形分拣套筒31中插套有的两个导向侧板35上，两个导向侧板35的两端固定在分拣机构30的两侧板的内侧壁上，其中一个传动辊34的一端通过联轴器与传动电机36的输出轴相连接，传动电机36固定在对应的分拣机架200的侧板上，传送带33的一端对着分拣机架200的侧板上具有的分拣出料孔201，圆形分拣套筒31的左侧的分拣机架200的底板上铰接有转动轴37，转动轴37上固定有传动轮371，传动轮371压靠在圆形分拣套筒31的底部左侧壁上，转动轴37的一端伸出分拣机架200的侧板并与分拣机架200的侧板上固定有的转动电机38的输出轴相连接，圆形分拣套筒31的右侧的分拣机架200的两个侧板上铰接有两个中间输送辊39，中间输送带391张紧在两个中间输送辊39上，其中一个中间输送辊39的一端伸出分拣机架200的侧板并通过联轴器与分拣机架200的侧板上固定有的中间输送电机392的输出轴相连接，分拣机架200的右端底板成型有总出料通孔202。
进一步的说，所述进料框架10的左侧支腿上固定有收料槽15，收料槽15在进料出料孔14的下方。
进一步的说，所述送料斜向板21的底面固定有送料出料管26，送料出料管26与送料出料孔23相通。
进一步的说，所述分拣机架200的底板的底面固定有多个分拣收集槽203，分拣收集槽203与对应的分拣出料孔201相对应。
进一步的说，所述分拣机构30的后部的传动辊34伸出分拣机架200的后部侧板的通孔并铰接在后部侧板上固定有的两个连接板204上，传动电机36固定在连接板204上。
进一步的说，所述中间输送带39的左端的高度低于右端的高度。
进一步的说，所述平行排列的分拣机构30中，所有分拣机构30的圆形分拣套筒31的分料通孔32的直径由左向右逐渐增大。
进一步的说，所述圆形分拣套筒31中的两个导向侧板35的上部具有向外斜向延伸的延伸部351，两个导向侧板35的延伸部351之间的距离大于两个导向侧板35的下部之间的距离。
进一步的说，所述送料辊22的外侧壁上固定有毛刷层221。
进一步的说，所述分拣机架200的底板上固定有多个自润滑支撑块205，圆形分拣套筒31的底面靠在对应的自润滑支撑块205的弧形顶面上，分拣机架200的两个侧板的内侧壁上部固定有上自润滑支撑块206，圆形分拣套筒31的顶面压靠在上自润滑支撑块206上。
工作原理：将需要分拣的物品放置在进料框架10中，通过进料驱动电机13运行，使得所有进料传动辊12转动，在转动时，将分拣的物品的碎屑留在进料框架10中并通过进料斜向底板11由进料出料孔14排出进入收料槽15中；
然后，通过进料传动辊12的输送，将物品进入送料框架20中，通过送料辊22的外侧壁上固定有毛刷层221进行外部的洗刷同时输送，将物品输送至圆形分拣套筒31上，而圆形分拣套筒31是通过传动轮371带动，转动，使得处于圆形分拣套筒31的物品进入右侧的中间输送带391上，而物品中体积小于圆形分拣套筒31的分料通孔32的就掉入两个导向侧板35之间的传送带33中，通过传送带33将分拣的物品送入分拣收集槽203中进行收集，由于所有分拣机构30的圆形分拣套筒31的分料通孔32的直径由左向右逐渐增大，其可以根据不同的分料通孔32实现不同体积的物品分类收集，非常方便，效率高。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种上料分拣机构，包括进料机架(100)和分拣机架(200)，其特征在于：所述进料机架(100)包括进料框架(10)和送料框架(20)，进料框架(10)通接送料框架(20)的左端，分拣机架(200)通接送料框架(20)的右端，进料框架(10)的底板为由左向右斜向延伸的进料斜向底板(11)，多个进料传动辊(12)相靠，进料传动辊(12)的两端铰接在进料机架(100)的两侧板上，左端的进料传动辊(12)和中部的进料传动辊(12)的一端与进料机架(100)的侧板上固定有的对应的进料驱动电机(13)的输出轴相连接，进料框架(10)的左侧板的底部具有进料出料孔(14)；
送料框架(20)的底板为由左向右斜向延伸的送料斜向板(21)，多个送料辊(22)的两端铰接在送料框架(20)的两个侧板上，送料斜向板(21)的左端成型有送料出料孔(23)，送料辊(22)的一端伸出送料框架(20)的侧板并固定有传动双齿轮(24)，其中一个送料辊(22)的一端固定有主传动齿轮(25)，此端通过联轴器与送料框架(20)的侧壁固定有的送料驱动电机(26)的输出轴相连接，相邻的传动双齿轮(24)和主传动齿轮(25)通过链条相连接，送料辊(22)的高度低于进料框架(20)的最右端的进料传动辊(12)的高度；
所述分拣机架(200)上设有多个平行排列的分拣机构(30)，分拣机构(30)包括圆形分拣套筒(31)，圆形分拣套筒(31)的两端紧贴分拣机构(30)的两侧板的内侧壁，圆形分拣套筒(31)的侧壁上均布有多个分料通孔(32)，传送带(33)张紧在两个传动辊(34)上，一个传动辊(34)的两端铰接在对应的分拣机架(200)的侧板上，另一个传动辊(34)的两端铰接在圆形分拣套筒(31)中插套有的两个导向侧板(35)上，两个导向侧板(35)的两端固定在分拣机构(30)的两侧板的内侧壁上，其中一个传动辊(34)的一端通过联轴器与传动电机(36)的输出轴相连接，传动电机(36)固定在对应的分拣机架(200)的侧板上，传送带(33)的一端对着分拣机架(200)的侧板上具有的分拣出料孔(201)，圆形分拣套筒(31)的左侧的分拣机架(200)的底板上铰接有转动轴(37)，转动轴(37)上固定有传动轮(371)，传动轮(371)压靠在圆形分拣套筒(31)的底部左侧壁上，转动轴(37)的一端伸出分拣机架(200)的侧板并与分拣机架(200)的侧板上固定有的转动电机(38)的输出轴相连接，圆形分拣套筒(31)的右侧的分拣机架(200)的两个侧板上铰接有两个中间输送辊(39)，中间输送带(391)张紧在两个中间输送辊(39)上，其中一个中间输送辊(39)的一端伸出分拣机架(200)的侧板并通过联轴器与分拣机架(200)的侧板上固定有的中间输送电机(392)的输出轴相连接，分拣机架(200)的右端底板成型有总出料通孔(202)。
2.根据权利要求1所述的一种上料分拣机构，其特征在于：所述进料框架(10)的左侧支腿上固定有收料槽(15)，收料槽(15)在进料出料孔(14)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种上料分拣机构，其特征在于：所述送料斜向板(21)的底面固定有送料出料管(26)，送料出料管(26)与送料出料孔(23)相通。
4.根据权利要求1所述的一种上料分拣机构，其特征在于：所述分拣机架(200)的底板的底面固定有多个分拣收集槽(203)，分拣收集槽(203)与对应的分拣出料孔(201)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种上料分拣机构，其特征在于：所述分拣机构(30)的后部的传动辊(34)伸出分拣机架(200)的后部侧板的通孔并铰接在后部侧板上固定有的两个连接板(204)上，传动电机(36)固定在连接板(204)上。
6.根据权利要求1所述的一种上料分拣机构，其特征在于：所述中间输送带(39)的左端的高度低于右端的高度。
7.根据权利要求1所述的一种上料分拣机构，其特征在于：所述平行排列的分拣机构(30)中，所有分拣机构(30)的圆形分拣套筒(31)的分料通孔(32)的直径由左向右逐渐增大。
8.根据权利要求1所述的一种上料分拣机构，其特征在于：所述圆形分拣套筒(31)中的两个导向侧板(35)的上部具有向外斜向延伸的延伸部(351)，两个导向侧板(35)的延伸部(351)之间的距离大于两个导向侧板(35)的下部之间的距离。
9.根据权利要求1所述的一种上料分拣机构，其特征在于：所述送料辊(22)的外侧壁上固定有毛刷层(221)。
10.根据权利要求1所述的一种上料分拣机构，其特征在于：所述分拣机架(200)的底板上固定有多个自润滑支撑块(205)，圆形分拣套筒(31)的底面靠在对应的自润滑支撑块(205)的弧形顶面上，分拣机架(200)的两个侧板的内侧壁上部固定有上自润滑支撑块(206)，圆形分拣套筒(31)的顶面压靠在上自润滑支撑块(206)上。
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