CN210824048U - 一种输送包装箱的传送带输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送包装箱的传送带输送机构，其结构包括侧板、第一电机、第一辊轴、第二辊轴、传输带、第一出料槽、分隔装置和第二出料槽，本实用新型通过在输送机构上安装了一个分隔装置，且分隔装置左侧前端设置有一出料槽，通过分隔装置对较大的包装箱进行分隔，且通过分隔装置内的皮带装置时分隔的包装箱从分隔装置前侧进行出料，且合格的包装箱通过传输带现有传输，且该分隔装置底部设置了一个电动推杆，通过控制电动推杆的伸缩对分隔装置的限位高度进行调节，达到了自动对大小不同的包装箱进行分选，减少了工作人员的手动操作，即增加了输送机构的自动效果。

Description

一种输送包装箱的传送带输送机构

技术领域

本实用新型涉及包装箱生产设备技术领域，具体涉及一种输送包装箱的传送带输送机构。

背景技术

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的，包装箱适用于各种货物及产品的国内或出口的包装，经济实惠，输送机构广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，在包装箱生产过程中需要通过传送带动输送机构对包装箱进行输送。

由于包装箱采用多种规格同时进行生产，需要通过人工对不同大小的包装箱进行分选，不便于对不同大小的包装箱进行自动分选，增加工作人员的工作量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种输送包装箱的传送带输送机构，解决了由于包装箱采用多种规格同时进行生产，需要通过人工对不同大小的包装箱进行分选，不便于对不同大小的包装箱进行自动分选，增加工作人员的工作量的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种输送包装箱的传送带输送机构，包括侧板，

第一出料槽，用于对超标的包装箱进行出料；

第二出料槽，用于对合格的包装箱进行出料；

分隔装置，用于对不同高度的包装箱进行分隔；

进一步的，所述第一出料槽由后至前向呈三十度角倾斜；

进一步的，所述第二出料槽从左至右下呈三十度角倾斜。

进一步的，所述侧板前端左侧安装有第一电机，所述第一电机后端的输出轴贯穿侧板插入至第一辊轴圆心处，所述第一辊轴伸入至传输带内部左侧，且传输带内部右侧嵌入有一第二辊轴，所述第二辊轴前后两端分别通过轴座与侧板进行转动连接，所述侧板前端中部开设有一凹槽，且该凹槽前端安装有第一出料槽，所述第一出料槽右侧边沿处设置有一分隔装置，且分隔装置沿侧板进行上下滑动，所述侧板右侧与第二出料槽相互锁固。

进一步的，所述分隔装置由支撑板、限高板、滑槽、底板、电动推杆、固定板和导轨组成，所述限高板前后两端分别通过螺栓与支撑板相互锁固，且两个支撑板底端内侧通过螺栓与底板相互锁固，所述支撑板内竖直开设有一滑槽，所述滑槽内部设置有一导轨，且滑槽沿该导轨上下滑动，所述底板底端安装有一电动推杆，所述电动推杆底部左右两侧分别焊接有一固定板，所述导轨通过螺栓固定在侧板外侧。

进一步的，所述限高板由外壳、第二电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、固定转轴组成，所述外壳顶端前侧安装有第二电机，所述第二电机底端的输出轴贯穿外壳插入至第一皮带轮圆心处，所述皮带内部上下两端分别套接在第一皮带轮和第二皮带轮外侧，且第二皮带轮圆心处通过固定转轴与外壳进行转动连接，所述外壳前后两侧分别通过螺栓与支撑板相互锁固。

进一步的，所述限高板从左至右向前呈三十度角倾斜。

进一步的，所述皮带左侧突出外壳一厘米。

进一步的，所述皮带外侧设置有防滑纹路，且纹路呈竖直状。

进一步的，所述导轨外壁呈光滑状，且滑槽内壁与导轨外壁贴合。

进一步的，所述第二电机采用型号为M315-401系列电机。

进一步的，所述皮带采用丁晴橡胶材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于包装箱采用多种规格同时进行生产，需要通过人工对不同大小的包装箱进行分选，不便于对不同大小的包装箱进行自动分选，增加工作人员的工作量的问题，本实用新型通过在输送机构上安装了一个分隔装置，且分隔装置左侧前端设置有一出料槽，通过分隔装置对较大的包装箱进行分隔，且通过分隔装置内的皮带装置时分隔的包装箱从分隔装置前侧进行出料，且合格的包装箱通过传输带现有传输，且该分隔装置底部设置了一个电动推杆，通过控制电动推杆的伸缩对分隔装置的限位高度进行调节，达到了自动对大小不同的包装箱进行分选，减少了工作人员的手动操作，即增加了输送机构的自动效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传输带内部结构示意图；

图3为本实用新型的分隔装置结构示意图；

图4为本实用新型的分隔装置结构左视图；

图5为本实用新型的限高板结构示意图；

图6为本实用新型的限高板内部结构俯视图。

图中：侧板-1、第一电机-2、第一辊轴-3、第二辊轴-4、传输带-5、第一出料槽-6、分隔装置-7、第二出料槽-8、支撑板-71、限高板-72、滑槽-73、底板-74、电动推杆-75、固定板-76、导轨-77、外壳-721、第二电机-722、第一皮带轮-723、皮带-724、第二皮带轮-725、固定转轴-726。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种输送包装箱的传送带输送机构：包括侧板1，

第一出料槽6，用于对超标的包装箱进行出料；

第二出料槽8，用于对合格的包装箱进行出料；

分隔装置7，用于对不同高度的包装箱进行分隔；

其中，所述第一出料槽6由后至前向呈三十度角倾斜；

其中，所述第二出料槽8从左至右下呈三十度角倾斜。

其中，所述侧板1前端左侧安装有第一电机2，所述第一电机2后端的输出轴贯穿侧板1插入至第一辊轴3圆心处，所述第一辊轴3伸入至传输带5内部左侧，且传输带5内部右侧嵌入有一第二辊轴4，所述第二辊轴4前后两端分别通过轴座与侧板1进行转动连接，所述侧板1前端中部开设有一凹槽，且该凹槽前端安装有第一出料槽6，所述第一出料槽6右侧边沿处设置有一分隔装置7，且分隔装置7沿侧板1进行上下滑动，所述侧板1右侧与第二出料槽8相互锁固。

其中，所述分隔装置7由支撑板71、限高板72、滑槽73、底板74、电动推杆75、固定板76和导轨77组成，所述限高板72前后两端分别通过螺栓与支撑板71相互锁固，且两个支撑板71底端内侧通过螺栓与底板74相互锁固，所述支撑板71内竖直开设有一滑槽73，所述滑槽73内部设置有一导轨77，且滑槽73沿该导轨77上下滑动，所述底板74底端安装有一电动推杆75，所述电动推杆75底部左右两侧分别焊接有一固定板76，所述导轨77通过螺栓固定在侧板1外侧。

其中，所述限高板72由外壳721、第二电机722、第一皮带轮723、皮带724、第二皮带轮725、固定转轴726组成，所述外壳721顶端前侧安装有第二电机722，所述第二电机722底端的输出轴贯穿外壳721插入至第一皮带轮723圆心处，所述皮带724内部上下两端分别套接在第一皮带轮723和第二皮带轮725外侧，且第二皮带轮725圆心处通过固定转轴726与外壳721进行转动连接，所述外壳721前后两侧分别通过螺栓与支撑板71相互锁固。

其中，所述限高板72从左至右向前呈三十度角倾斜，有利于对超标的包装箱向前进行导向。

其中，所述皮带724左侧突出外壳721一厘米，有利于皮带724与超标的包装箱进行接触，对包装箱进行导向。

其中，所述皮带724外侧设置有防滑纹路，且纹路呈竖直状，有利于增加皮带724的防滑效果，方便通过皮带724对包装箱进行导向传输。

其中，所述导轨77外壁呈光滑状，且滑槽73内壁与导轨77外壁贴合，有利于使支撑板71通过滑槽73沿导轨77上下滑动。

其中，所述第二电机722采用型号为M315-401系列电机，体型效果，且转动力度大。

其中，所述皮带724采用丁晴橡胶材质。

根据上表得知，本案中皮带724采用丁晴橡胶材质，可使其强度和耐磨性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的电动推杆75又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。

工作原理：在使用前，首先将该装置安装至包装箱的输送装置上，且通过螺栓贯穿固定板76，将电动推杆75固定在包装箱的输送装置内部，且将第一电机2、电动推杆75和第二电机722通过电源导线与输送装置上的控制器进行连接，在使用时，通过输送装置上的控制器供电分别对第一电机2、电动推杆75和第二电机722进行控制，控制第一电机2产生动力通过输出轴带动第一辊轴3圆心处进行旋转，且第一辊轴3带动传输带动5进行顺时针转动，通过传输带5转动对包装箱向右进行传输，且通过控制电动推杆75的伸缩，使支撑板71通过内部的滑槽73沿导轨77进行上下滑动，通过控制电动推杆75的长度对限高板72的高度进行调节，根据所需传输的包装箱的合格高度对限高板72的高度进行调节，合格的包装箱经过分隔装置7时，不与分隔装置7进行接触，使合格的包装箱通过侧板1右侧的第二出料槽8进行出料，且过大的包装箱在传输时顶部与限高板72接触，控制第二电机722产生动力通过输出轴带动第一皮带轮723圆心处进行逆时针旋转，且第一皮带轮723带动皮带724进行转动，通过皮带724转动对过大的包装箱向前进行传输，使超标的包装箱通过第一出料槽6进行出料，动对大小不同的包装箱进行分选，减少了工作人员的手动操作，即增加了输送机构的自动效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种输送包装箱的传送带输送机构，包括侧板(1)，其特征在于，还包括：

第一出料槽(6)，用于对超标的包装箱进行出料；

第二出料槽(8)，用于对合格的包装箱进行出料；

分隔装置(7)，用于对不同高度的包装箱进行分隔；

其中，所述第一出料槽(6)由后至前向呈三十度角倾斜；

其中，所述第二出料槽(8)从左至右下呈三十度角倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种输送包装箱的传送带输送机构，其特征在于：所述侧板(1)前端左侧安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)后端的输出轴贯穿侧板(1)插入至第一辊轴(3)圆心处，所述第一辊轴(3)伸入至传输带(5)内部左侧，且传输带(5)内部右侧嵌入有一第二辊轴(4)，所述第二辊轴(4)前后两端分别通过轴座与侧板(1)进行转动连接，所述侧板(1)前端中部开设有一凹槽，且该凹槽前端安装有第一出料槽(6)，所述第一出料槽(6)右侧边沿处设置有一分隔装置(7)，且分隔装置(7)沿侧板(1)进行上下滑动，所述侧板(1)右侧与第二出料槽(8)相互锁固。

3.根据权利要求2所述的一种输送包装箱的传送带输送机构，其特征在于：所述分隔装置(7)由支撑板(71)、限高板(72)、滑槽(73)、底板(74)、电动推杆(75)、固定板(76)和导轨(77)组成，所述限高板(72)前后两端分别通过螺栓与支撑板(71)相互锁固，且两个支撑板(71)底端内侧通过螺栓与底板(74)相互锁固，所述支撑板(71)内竖直开设有一滑槽(73)，所述滑槽(73)内部设置有一导轨(77)，且滑槽(73)沿该导轨(77)上下滑动，所述底板(74)底端安装有一电动推杆(75)，所述电动推杆(75)底部左右两侧分别焊接有一固定板(76)，所述导轨(77)通过螺栓固定在侧板(1)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种输送包装箱的传送带输送机构，其特征在于：所述限高板(72)由外壳(721)、第二电机(722)、第一皮带轮(723)、皮带(724)、第二皮带轮(725)、固定转轴(726)组成，所述外壳(721)顶端前侧安装有第二电机(722)，所述第二电机(722)底端的输出轴贯穿外壳(721)插入至第一皮带轮(723)圆心处，所述皮带(724)内部上下两端分别套接在第一皮带轮(723)和第二皮带轮(725)外侧，且第二皮带轮(725)圆心处通过固定转轴(726)与外壳(721)进行转动连接，所述外壳(721)前后两侧分别通过螺栓与支撑板(71)相互锁固。

5.根据权利要求3所述的一种输送包装箱的传送带输送机构，其特征在于：所述限高板(72)从左至右向前呈三十度角倾斜。

6.根据权利要求4所述的一种输送包装箱的传送带输送机构，其特征在于：所述皮带(724)左侧突出外壳(721)一厘米。

7.根据权利要求4所述的一种输送包装箱的传送带输送机构，其特征在于：所述皮带(724)外侧设置有防滑纹路，且纹路呈竖直状。

8.根据权利要求3所述的一种输送包装箱的传送带输送机构，其特征在于：所述导轨(77)外壁呈光滑状，且滑槽(73)内壁与导轨(77)外壁贴合。

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