CN210527684U - 一种镍铁矿自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍铁矿自动上料装置，包括支撑底座和两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的底部一侧外壁分别通过铰链安装于支撑底座顶部一侧的两端外壁，所述支撑底座顶部中央外壁铰接有第二液压缸，所述支撑底座顶部的另一侧外壁铰接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧顶部外壁通过铰链与第二液压缸的顶部外壁连接。本实用新型提出的一种镍铁矿自动上料装置，通过在传送带的顶部设置有第三液压缸和导料板，在上料的过程中，可以有效的避免传送带上的物料撒落，使得物料落在导料板上，通过调节第三液压缸的伸长长度来调节导料板的倾斜角度，可以有效的控制物料的排料距离，提高排料位置便捷有效的控制。

Description

一种镍铁矿自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及镍铁矿技术领域，尤其涉及一种镍铁矿自动上料装置。

背景技术

镍铁矿是红土镍矿的一种，含有较高含量的Fe，含Si和Mg的含量较低，镍铁矿主要金属矿物为褐铁矿,其次为赤铁矿；Ni在不含锰的铁矿物中分布较均匀，而在含Mn的铁矿物中分布相对集中，并与Mn伴生。镍铁矿不常见，以块状和粒状集合体产出。

目前，在镍铁矿的运输的过程中，都会用到一种上料装置，来节省人力，而现有的上料装置在使用的过程中，上料位置不易改变，使得物料在运输车厢的一处堆积，进而影响运输车车厢空间的使用率，影响运输量，因此需要设计一种新型的镍铁矿自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镍铁矿自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镍铁矿自动上料装置，包括支撑底座和两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的底部一侧外壁分别通过铰链安装于支撑底座顶部一侧的两端外壁，所述支撑底座顶部中央外壁铰接有第二液压缸，所述支撑底座顶部的另一侧外壁铰接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧顶部外壁通过铰链与第二液压缸的顶部外壁连接，所述第二支撑板的另一侧外壁开设有第一凹槽，第一凹槽的内壁固定安装有电动导轨，电动导轨的一侧外壁滑动连接有电动滑块，电动滑块的一侧外壁固定安装有水平设置的第四液压缸，第四液压缸的一侧外壁固定安装有推板。

优选的，所述支撑底座底部另一侧的两端外壁均铰接有第一液压缸，且两个第一液压缸的顶部外壁分别通过铰链与第一支撑板的底部另一侧外壁连接。

优选的，两个所述第一支撑板之间安装有两个转动杆，两个所述转动杆的两端外壁分别通过轴承安装与两个第一支撑板相邻一端的两侧外壁。

优选的，其中一个所述第一支撑板一端的一侧外壁固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴通过螺栓与其中一个转动杆一端的外壁连接。

优选的，两个所述转动杆的圆周外壁套接有同一个传送带。

优选的，两个所述第一支撑板的底部另一侧外壁铰接有同一个导料板,且导料板底部的两端外壁均铰接有第三液压缸，两个第三液压缸的一侧外壁分别通过铰链与两个第一支撑板的底部另一侧外壁连接。

优选的，所述支撑底座的底部四角外壁均固定安装有竖直设置的支撑腿，且四个支撑腿的底部中央外壁均开设有安装槽，四个安装槽的顶部内壁均固定安装有第五液压缸，第五液压缸的底部外壁均固定安装有滚轮。

优选的，所述转动电机和电动滑块通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

优选的，所述传送带的顶部外壁开设有等距离设置的载料槽。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种镍铁矿自动上料装置，通过在传送带的顶部设置有第三液压缸和导料板，在上料的过程中，可以有效的避免传送带上的物料撒落，使得物料落在导料板上，通过调节第三液压缸的伸长长度来调节导料板的倾斜角度，可以有效的控制物料的排料距离，提高排料位置便捷有效的控制。

2、本实用新型提出的一种镍铁矿自动上料装置，通过在支撑底座上设置有第二液压缸和第二支撑板，并在第二支撑板上设置有电动导轨、电动滑块、第四液压缸和推板，在排料的过程中，可以通过第四液压缸带动推板伸缩，使推板可以将运输车上的物料推向车厢的内端，避免物料堆积在一起而影响上料效果，提高了对运输车上料的全面性。

3、本实用新型提出的一种镍铁矿自动上料装置，实施例2中，通过在传送带上设置有载料槽，可以由载料槽存储物料，提高了上料过程中传送带上运输物料的数量，进而提高了上料的效率，同时还能避免物料在传送带上打滑，提高了上料的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镍铁矿自动上料装置的实施例1主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镍铁矿自动上料装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种镍铁矿自动上料装置的实施例2传送带剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种镍铁矿自动上料装置的实施例2传送带俯视结构示意图。

图中：1支撑腿、2转动电机、3传送带、4第一支撑板、5导料板、6第一液压缸、7支撑底座、8第二液压缸、9第二支撑板、10第三液压缸、11推板、12第四液压缸、13电动导轨、14滚轮、15载料槽、16转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种镍铁矿自动上料装置，包括支撑底座7和两个第一支撑板4，两个第一支撑板4的底部一侧外壁分别通过铰链安装于支撑底座7顶部一侧的两端外壁，支撑底座7顶部中央外壁通过铰链连接有第二液压缸8，支撑底座7顶部的另一侧外壁通过铰链连接有第二支撑板9，第二支撑板9的一侧顶部外壁通过铰链与第二液压缸8的顶部外壁连接，第二支撑板9的另一侧外壁开设有第一凹槽，第一凹槽的内壁通过螺栓连接有电动导轨13，电动导轨13的一侧外壁滑动连接有电动滑块，电动滑块的一侧外壁通过螺栓连接有水平设置的第四液压缸12，第四液压缸12的一侧外壁通过螺栓连接有推板11。

本实用新型中，支撑底座7底部另一侧的两端外壁均通过铰链连接有第一液压缸6，且两个第一液压缸6的顶部外壁分别通过铰链与第一支撑板4的底部另一侧外壁连接；

两个第一支撑板4之间安装有两个转动杆16，两个转动杆16的两端外壁分别通过轴承安装与两个第一支撑板4相邻一端的两侧外壁；

其中一个第一支撑板4一端的一侧外壁通过螺栓连接有转动电机2，且转动电机2的输出轴通过螺栓与其中一个转动杆16一端的外壁连接；

两个转动杆16的圆周外壁套接有同一个传送带3，两个第一支撑板4的底部另一侧外壁通过铰链连接有同一个导料板5,且导料板5底部的两端外壁均通过铰链连接有第三液压缸10，两个第三液压缸10的一侧外壁分别通过铰链与两个第一支撑板4的底部另一侧外壁连接；

支撑底座7的底部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑腿1，且四个支撑腿1的底部中央外壁均开设有安装槽，四个安装槽的顶部内壁均通过螺栓连接有第五液压缸，第五液压缸的底部外壁均通过螺栓连接有滚轮14；

转动电机2和电动滑块通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

实施例2

参照图1-4，一种镍铁矿自动上料装置，还包括开设在传送带3顶部外壁的等距离设置的载料槽15，可以由载料槽15存储物料，提高了上料过程中传送带3上运输物料的数量，进而提高了上料的效率，同时还能避免物料在传送带3上打滑，提高了上料的稳定性。

工作原理：使用时，将第一液压缸6、第二液压缸8、第三液压缸10、第四液压缸12和第五液压缸均连接于液压系统，在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，然后通过第五液压缸将滚轮14顶出，并将装置移动至上料处，使得传送带3的上方位于运输车的载物车厢上方，然后收回第五液压缸，并启动转动电机2，由转动电机2带动传送带3进行转动，并将物料放在传送带3上进行上料操作，在上料的过程中，通过第一液压缸6调节传送带3的倾斜角度，来保证物料落在载物车厢内，避免撒漏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种镍铁矿自动上料装置，包括支撑底座（7）和两个第一支撑板（4），其特征在于，两个所述第一支撑板（4）的底部一侧外壁分别通过铰链安装于支撑底座（7）顶部一侧的两端外壁，所述支撑底座（7）顶部中央外壁铰接有第二液压缸（8），所述支撑底座（7）顶部的另一侧外壁铰接有第二支撑板（9），所述第二支撑板（9）的一侧顶部外壁通过铰链与第二液压缸（8）的顶部外壁连接，所述第二支撑板（9）的另一侧外壁开设有第一凹槽，第一凹槽的内壁固定安装有电动导轨（13），电动导轨（13）的一侧外壁滑动连接有电动滑块，电动滑块的一侧外壁固定安装有水平设置的第四液压缸（12），第四液压缸（12）的一侧外壁固定安装有推板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种镍铁矿自动上料装置，其特征在于，所述支撑底座（7）底部另一侧的两端外壁均铰接有第一液压缸（6），且两个第一液压缸（6）的顶部外壁分别通过铰链与第一支撑板（4）的底部另一侧外壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种镍铁矿自动上料装置，其特征在于，两个所述第一支撑板（4）之间安装有两个转动杆（16），两个所述转动杆（16）的两端外壁分别通过轴承安装与两个第一支撑板（4）相邻一端的两侧外壁。

4.根据权利要求3所述的一种镍铁矿自动上料装置，其特征在于，其中一个所述第一支撑板（4）一端的一侧外壁固定安装有转动电机（2），且转动电机（2）的输出轴通过螺栓与其中一个转动杆（16）一端的外壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种镍铁矿自动上料装置，其特征在于，两个所述转动杆（16）的圆周外壁套接有同一个传送带（3）。

6.根据权利要求1所述的一种镍铁矿自动上料装置，其特征在于，两个所述第一支撑板（4）的底部另一侧外壁铰接有同一个导料板（5）,且导料板（5）底部的两端外壁均铰接有第三液压缸（10），两个第三液压缸（10）的一侧外壁分别通过铰链与两个第一支撑板（4）的底部另一侧外壁连接。

7.根据权利要求1所述的一种镍铁矿自动上料装置，其特征在于，所述支撑底座（7）的底部四角外壁均固定安装有竖直设置的支撑腿（1），且四个支撑腿（1）的底部中央外壁均开设有安装槽，四个安装槽的顶部内壁均固定安装有第五液压缸，第五液压缸的底部外壁均固定安装有滚轮（14）。

8.根据权利要求4所述的一种镍铁矿自动上料装置，其特征在于，所述转动电机（2）和电动滑块通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

9.根据权利要求5所述的一种镍铁矿自动上料装置，其特征在于，所述传送带（3）的顶部外壁开设有等距离设置的载料槽（15）。

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