CN211569484U - 发酵物料转运移动装袋集成车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发酵物料转运移动装袋集成车，其包括汽车底盘、厢底输送机、厢边围板以及装袋装置；所述的厢底输送机设置安装于汽车底盘上方，所述的厢边围板围成装卸料车厢，所述的装袋装置设置于装卸料车厢尾端；当需要对袋式发酵移动装袋机进行供料时，可采用本实用新型的发酵物料转运移动装袋集成车进行装料，并移动到卸料点，通过设置于装料车厢底部的厢底输送机运转，将发酵物料输送出车厢，进入装袋装置并由装袋装置装入发酵袋内，实现集装载量大、长距离转运、卸料点高且能高效率装袋于一体的功能，有效地提高发酵物料装袋的作业效率，降低生产成本。

Description

发酵物料转运移动装袋集成车

技术领域

本实用新型属于发酵设备技术领域，具体涉及一种发酵物料转运移动装袋集成车及使用方法。

背景技术

利用工农业有机废物等有机物料生产加工有机肥料需要进行好氧发酵，而由于项目投资成本相对较低，发酵效率较高的特点，袋式发酵技术工艺也逐步被推广使用。

袋式发酵需要将调配好水分及碳氮比的有机物料装入发酵袋内并摆放发酵，为解决高效、低成本地进行有机物料装袋问题，我公司分别于2018年1月2日申请了《有机物料袋式发酵移动式自动装袋机》(申请号：201810001770.6)的发明专利，2019年9月5日申请了《发酵物料移动装袋机及其装袋方法》(申请号：201910969588.4)的发明专利。上述两个发明专利在生产中取得了较好的应用效果，相较人工装袋作业效率大幅度提高，生产成本也大幅度降低，但也还存在一些不足，主要体现在以下方面：一是装袋机作业过程中移动不够灵活，跨车间作业需要其他动力车辆牵引，而且设备大范围移动，供电存在一定困难和安全隐患；二是装袋机需要借助其他设备或车辆进行供料，如铲车、或通过改装的自卸料运输车辆等，而且一台装袋机需要配套几台其他设备或车辆进行供料，设备投资和生产成本较高。

因此，要充分发挥有机物料袋式发酵生产工艺运行高效、投资和生产成本低的优势，研发一种不需要借助其他设备供料，能够集有机物料转运和移动装袋于一体的设备或车辆十分有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于，解决现有袋式发酵移动装袋机作业上料供料过程中存在的技术问题，提供一种发酵物料转运移动装袋集成车。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种发酵物料转运移动装袋集成车，包括汽车底盘、装卸料车厢、装袋装置；所述装卸料车厢连接安装在所述汽车底盘上，所述装袋装置连接安装在所述装卸料车厢后端；

所述装卸料车厢由厢底输送机、厢边围板构成；

所述厢底输送机由侧板框架、厢底驱动装置、输送带、驱动辊筒、改向辊筒、托辊或/和托板构成；其中所述侧板框架连接安装在所述汽车底盘上，所述驱动辊筒和所述改向辊筒分别通过轴承座连接安装在所述侧板框架上，所述输送带缠绕安装在所述驱动辊筒和所述改向辊筒之间，所述托辊或/和托板连接安装于所述输送带下方的所述侧板框架上，所述厢底驱动装置连接安装于所述侧板框架上，所述厢底驱动装置的输出端与所述驱动辊筒进行传动连接；所述驱动辊筒设置安装于所述装卸料车厢的后端；

所述厢边围板由左侧边围板、右侧边围板、前边围板或/和后边围板构成；所述左侧边围板、右侧边围板、前边围板或者所述左侧边围板、右侧边围板、前边围板和后边围板连接安装于所述侧板框架上，所述左侧边围板、右侧边围板、前边围板或者所述左侧边围板、右侧边围板、前边围板和后边围板在角部两两连接且下沿位于所述输送带上方；

所述装袋装置由横向分料输送机、装袋输送机构成；所述横向分料输送机连接安装在所述厢底输送机输出端，所述横向分料输送机的输送方向与所述厢底输送机的输送方向垂直，所述横向分料输送机设置有若干个横向分料口，所述装袋输送连接安装在所述横向分料口下方。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述的发酵物料转运移动装袋集成车，其所述装卸料车厢通过螺栓、卡销连接安装于所述汽车底盘上。

较佳地，前述的发酵物料转运移动装袋集成车，其所述汽车底盘与所述装卸料车厢之间连接安装有液压顶升机构。

较佳地，前述的发酵物料转运移动装袋集成车，其所述厢底输送机的输出端与所述汽车底盘成3~20度仰角安装；

所述厢底输送机的输送带宽度为1000~4000mm；

所述厢边围板的所述后边围板下方设置安装调节出料门；

所述厢边围板的所述后边围板安装有后边板自动开闭机构。

较佳地，前述的发酵物料转运移动装袋集成车，其所述改向辊筒连接安装有辅助驱动装置；所述辅助驱动装置是液压马达。

较佳地，前述的发酵物料转运移动装袋集成车，其所述横向分料输送机、装袋输送机是螺旋输送机、刮板输送机或皮带输送机。

较佳地，前述的发酵物料转运移动装袋集成车，其所述装袋输送机的输入端通过旋转支撑座连接安装于所述横向分料输送机横向分料口下方；

所述装袋输送机呈输出端高于输入端的倾斜状安装。

本实用新型公开一种发酵物料转运移动装袋集成车的使用方法，其包括以下步骤：

S1：集成车装料：启动所述发酵物料转运移动装袋集成车，将其行驶到指定的装料点，通过铲车、皮带输送机或高位给料斗将发酵物料装入所述装卸料车厢；

S2：发酵物料转运：所述发酵物料转运装袋集成车完成发酵物料装载，行驶到袋式发酵场地装袋点，倒车使所述装卸料车厢的后端及所述装袋装置面对装袋作业面；

S3：车厢给料：启动所述装卸料车厢的所述厢底输送机，所述厢底输送机将发酵物料向所述装卸料车厢后端输送入所述横向分料输送机；

S4：横向分料：启动所述装袋装置的所述横向分料输送机，所述横向分料输送机将发酵物料横向输送到横向分料口排入下方的所述装袋输送机；

S5：装袋给料：启动所述装袋装置的所述装袋输送机，所述装袋输送机将发酵物料向前输送，通过其装袋输送出料口装入摆放于下方的发酵袋内；

S6：移动装袋：左右旋转所述装袋输送机，进行横向一列发酵袋的逐袋装袋，完成横向一列发酵袋装袋后，所述汽车底盘向车前方行驶一个发酵袋直径距离，所述装袋输送机进行纵向又一列的发酵袋横向逐袋装袋，如此“横—纵—横—纵”地反复循环实现发酵物料的成行成列移动装袋作业，完成一车的发酵物料的装袋作业后，分别停止所述厢底输送机、所述横向分料输送机和所述装袋输送机，将所述发酵物料转运移动装袋集成车再次行驶前往装料点装料，如此循环作业实现所述转发酵物料运移动装袋集成车的发酵物料的转运、移动装袋一体化集成作业。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述的发酵物料转运移动装袋集成车的使用方法，还包括S3通过调节所述厢底输送机的输送速度或/和出料调节门的大小实现所述厢底输送机向所述横向分料输送机输送给料量的大小；

还包括S5步骤中所述发酵物料转运移动装袋集成车在装袋前或装袋过程中，所述液压顶升机构动作将所述装卸料车厢顶起，使所述装卸料车厢整体抬高或成前低后高状向所述横向分料输送机输送料。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型发酵物料转运移动装袋集成车至少具有下列优点及有益效果：

本实用新型的创新技术方案有效解决了原有袋式发酵移动装袋机作业过程中移动不够灵活，跨车间作业需要其他动力车辆牵引，而且设备大范围移动，供电存在一定困难和安全隐患的技术不足问题，可以灵活行驶于发酵物料取料点和袋式发酵场地装袋点之间，作业过程不需要外接电源；同时，解决了原有移动装袋机需要借助铲车或通过改装的自卸料运输车辆等进行供料，设备综合投资和生产成本较高问题，一部所述的发酵物料转运移动装袋集成车能够实现发酵物料转运和移动装袋一体化集成作业，降低综合成本40%以上，极大有利于袋式发酵技术工艺的推广应用和有机废物资源化循环利用战略新兴产业发展。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构主视示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构侧视示意图。

图3是本实用新型实施例二的结构主视示意图。

图4是本实用新型实施例三的结构侧视示意图。

图5是本实用新型实施例四的结构侧视示意图。

【主要元件符号说明】

1：汽车底盘 2：装卸料车厢

21：厢底输送机 211：侧板框架

212：厢底驱动装置 213：输送带

214：驱动辊筒 215：改向辊筒

216：托辊 22：厢边围板

221：左侧边围板 222：右侧边围板

223：前边围板 224：后边围板

2241：调节出料门 3：装袋装置

31：横向分料输送机 311：横向分料口

32：装袋输送机 321：装袋输送出料口

33：装袋滑动机构 4：液压顶升机构

5：辅助驱动装置 6：后边板自动开闭机构

7：旋转支撑座。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的发酵物料转运移动装袋集成车具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

实施例一：

请参阅图1、图2所示，本实用新型所述的发酵物料转运移动装袋集成车主要由汽车底盘1、装卸料车厢2和装袋装置3构成；所述装卸料车厢2连接安装在所述汽车底盘1上，所述装袋装置3连接安装在所述装卸料车厢2后端下方。

所述装卸料车厢2由厢底输送机21、厢边围板22构成。所述厢底输送机21由侧板框架211、厢底驱动装置212、输送带213、驱动辊筒214、改向辊筒215、托辊216构成；其中所述侧板框架211连接安装在所述汽车底盘1上，所述驱动辊筒214和所述改向辊筒215分别通过轴承座连接安装在所述侧板框架211上，所述输送带213缠绕安装在所述驱动辊筒214和所述改向辊筒215之间，所述托辊216连接安装于所述输送带213下方的所述侧板框架211上，所述厢底驱动装置212连接安装于所述侧板框架211上，所述厢底驱动装置212的输出端与所述驱动辊筒214进行传动连接；所述驱动辊筒214设置安装于所述装卸料车厢2的后端。所述厢底驱动装置212是液压马达。

所述厢边围板22由左侧边围板221、右侧边围板222、前边围板223和后边围板224构成；所述左侧边围板221、右侧边围板222、前边围板223和后边围板224连接安装于所述侧板框架211上，所述左侧边围板221、右侧边围板222、前边围板223后边围板224在角部两两连接且下沿位于所述输送带213上方。

为了可以在所述厢底输送机21的输送转速不变的情况下能够调节向所述横向分料输送机31输送有机物料量大小，在所述装卸料车厢2的所述后边围板224下方设置安装调节出料门2241，作业过程中可通过调节所述调节出料门2241的高低程度，一定范围内调节所述厢底输送机21向所述横向分料输送机31输送给料量的大小。

所述装袋装置3由横向分料输送机31、装袋输送机32构成；所述横向分料输送机31连接安装在所述厢底输送机21输出端下方，所述横向分料输送机31的输送方向与所述厢底输送机21的输送方向垂直，所述横向分料输送机31设置有若干个横向分料口311，所述装袋输送机32连接安装在所述横向分料口311下方。

所述横向分料输送31机有二个横向分料口311，对应连接安装于所述横向分料口311下方的所述装袋输送机32有二台；所述横向分料输送机31和装袋输送机32是无轴螺旋输送机，其中所述横向分料输送机31的螺旋由两段等长、螺旋方向相反的叶片在中间连接而成，运行时将所述装卸料车厢2的所述厢底输送机21输送下来的发酵物料均匀等量地沿相反方向输送到两端的所述横向分料口311，从而给其下方的二台所述装袋输送机32供料。所述横向分料输送机31和所述装袋输送机32由液压马达驱动。

为实现装袋时发酵袋原地不动而移动装袋集成车移动覆盖更大的作业面技术问题，所述装袋输送机32的输入端通过旋转支撑座7连接安装于所述横向分料输送机31横向分料口311下方的机架上，使作业时所述装袋输送机32可以左右旋转，可以在横向上给多个发酵袋输送装料。

为进一步降低整台发酵物料转运移动装袋集成车的车身高度，便于装料和行驶安全，同时又能够满足后端的装袋作业操作高度要求，方便和提高作业效率，所述厢底输送机21和所述装袋输送机32均呈输出端高于输入端的倾斜状安装。

为了满足所述汽车底盘1的多用途，所述装卸料车厢2通过所述侧板框架211铰接于所述汽车底盘1上，便于用于其他用途时拆卸更换车厢。

所述厢底输送机21的输送面宽度可根据生产规模和作业效率要求及汽车底盘1的大小情况综合考量而定，本实施例中所述厢底输送机21的所述输送带213的宽度为2200mm。

实施例二：

请参阅图3所示，本实用新型实施例二的发酵物料转运移动装袋集成车与实施例一相似，区别仅在于：

为了所述发酵物料转运移动装袋集成车能够实现装料时车身较低、便于装料，所述厢底输送机21成水平状安装，装袋时又能够提高所述装卸料车厢2和所述装袋装置3的高度、便于装袋操作，在所述汽车底盘1与所述装卸料车厢2之间连接安装液压顶升机构4，在进行移动装袋作业时所述液压顶升机构4做向上顶升的动作，将所述装卸料车厢2及所述装袋装置3水平整体抬高，从而提高所述装袋输送机32的落料高度。

为了避免所述装卸料车厢2卸料时所述厢底输送机21的所述驱动辊筒214与所述输送带213发生打滑影响正常出料，在所述改向辊筒215连接安装辅助驱动装置5；所述辅助驱动装置5是液压马达。

实施例三：

请参阅图4所示，本实用新型实施例三的发酵物料转运移动装袋集成车与实施例二相似，区别仅在于：

为了所述发酵物料转运移动装袋集成车能够实现装料时车身较低、便于装料，装袋作业时所述装袋输送机32又有较高的下料高度、便于装袋操作，所述厢底输送机21成水平状安装，所述横向分料输送机31位于所述厢底输送机21的后端上方，进行装袋作业时所述液压顶升机构4做向上顶升的动作仅顶升所述厢底输送机21，使所述厢底输送机21的输出端抬高至所述横向分料输送机31的上方，而又为了实现所述厢底输送机21抬高后发酵物料能够输送落入所述装袋装置3的所述横向分料输送机31，所述装袋装置3下方设置安装装袋滑动机构33，所述装袋滑动机构33由液压油缸驱动，当所述厢底输送机21成水平状时，所述装袋装置3被所述装袋滑动机构33推移至所述厢底输送机21的后方，当需要装袋作业所述厢底输送机21的后端被所述液压顶升机构4顶升抬高时，所述装袋装置3被所述装袋滑动机构33拉移至所述厢底输送机21的后端下方。

实施例四：

请参阅图5所示，本实用新型实施例三的发酵物料转运移动装袋集成车与实施例一相似，区别仅在于：

为便于所述发酵物料转运移动装袋集成车用作发酵物料转运时，发酵物料能够快速排出所述装卸料车厢2，在所述厢边围板22的所述后边围板224安装后边板自动开闭机构6，卸料前先通过所述后边板自动开闭机构6将所述后边围板224向上打开，然后启动所述厢底输送机21将发酵物料快速输送出去。

所述装袋输送机32是刮板输送机。

本实用新型发酵物料转运移动装袋集成车的使用方法，包括以下步骤：

S1：集成车装料：将所述发酵物料转运移动装袋集成车行驶到指定的装料点，通过铲车、皮带输送机或高位给料斗将发酵物料装入所述装卸料车厢2；

S2：发酵物料转运：所述发酵物料转运移动装袋集成车完成发酵物料装载，行驶到袋式发酵场地装袋点，倒车使所述装卸料车厢2的后端及所述装袋装置3面对装袋作业面；

S3：车厢给料：启动所述装卸料车厢2的所述厢底输送机21，所述厢底输送机21将发酵物料向所述装卸料车厢2后端输送入所述装袋装置3的所述横向分料输送机31；

S4：横向分料：启动所述装袋装置3的所述横向分料输送机31，所述横向分料输送机31将发酵物料横向输送到横向分料口311排入下方的所述装袋输送机32；

S5：装袋给料：启动所述装袋装置3的所述装袋输送机32，所述装袋输送机32将发酵物料向前输送，通过其装袋输送出料口321装入摆放于下方的发酵袋内；

S6：移动装袋：左右旋转所述装袋输送机32，进行横向一列发酵袋的逐袋装袋，完成横向一列发酵袋装袋后，所述汽车底盘1向车前方行驶一个发酵袋直径距离，所述装袋输送机32进行纵向又一列的发酵袋横向逐袋装袋，如此“横—纵—横—纵”地反复循环实现发酵物料的成行成列移动装袋作业，完成一车的发酵物料的装袋作业后，分别停止所述厢底输送机21、所述横向分料输送机31和所述装袋输送机32，将所述发酵物料转运移动装袋集成车再次行驶前往装料点装料，如此循环作业实现所述发酵物料转运移动装袋集成车的发酵物料的转运、移动装袋一体化集成作业。

本实用新型发酵物料转运移动装袋集成车的使用方法的一个具体实施例中，采用一台所述横向分料输送机31的两端各设置有一个横向分料口311，其下方对应设置有二台所述装袋输送机32的发酵物料转运移动装袋集成车进行猪粪发酵物料的转运与移动装袋一体化集成作业，发酵场地作业区域宽度24m，分为4个6m宽作业面进行袋式发酵，作业面横向每一列需要整齐摆放发酵袋18个，其具体步骤如下：

S1：集成车装料：启动所述发酵物料转运移动装袋集成车，将其行驶到发酵生产线指定的发酵物料装料点，通过高位给料斗将混配好的猪粪发酵物料装满所述装卸料车厢2；

S2：发酵物料转运：所述发酵物料转运移动装袋集成车完成猪粪发酵物料装载，行驶到袋式发酵场地装袋点，倒车使所述装卸料车厢2的后端及所述装袋装置3面对装袋作业面；

S3：车厢给料：启动所述装卸料车厢2的所述厢底输送机21，所述厢底输送机21将猪粪发酵物料向所述装卸料车厢2后端输送入所述装袋装置3的所述横向分料输送机31；

S4：横向分料：启动所述装袋装置3的所述横向分料输送机31，所述横向分料输送机31将猪粪发酵物料横向输送到横向分料口311排入下方的所述装袋输送机32；

S5：装袋给料：启动所述装袋装置3的所述装袋输送机32，所述装袋输送机32将猪粪发酵物料向前输送，通过其装袋输送出料口321装入摆放于下方的发酵袋内；

S6：移动装袋：左右旋转所述装袋输送机32，每装完一个发酵袋的装袋，所述装袋输送机32的输出端向左或向右旋转移动一个发酵袋直径的距离，如此每台所述装袋输送机32进行横向9袋、一半列发酵袋的逐袋装袋，二台所述装袋输送机32共同完成横向18袋一整列发酵袋装袋后，所述汽车底盘1向车前方移动一个发酵袋直径距离，所述装袋输送机32进行纵向又一列18个发酵袋横向逐袋装袋，如此“横—纵—横—纵”地反复循环实现猪粪发酵物料的成行成列移动装袋作业，完成一车的猪粪发酵物料的装袋作业后，分别停止所述厢底输送机2、所述横向分料输送机31和所述装袋输送机32，将所述发酵物料转运移动装袋集成车行驶再次前往装料点装料，如下循环作业实现所述发酵物料转运移动装袋集成车的猪粪发酵物料的转运、移动装袋一体化集成作业。

本实用新型发酵物料转运移动装袋集成车的使用方法的又一个具体实施例中，其具体步骤与上述实施例相似，区别仅在于：

S5步骤中所述发酵物料转运移动装袋集成车完成猪粪发酵物料的装载，行驶到达袋式发酵场地的装袋点，完成倒车使所述装卸料车厢2的后端和所述装袋装置3面对装袋作业面后，所述液压顶升机构4做向上动作将所述装卸料车厢2顶起，使所述装卸料车厢2整体抬高后再进行移动装袋作业，完成一车猪粪发酵物料的装袋作业后，所述液压顶升机构4做向下动作将所述装卸料车厢2复回低位后再前往装料点进行下一车发酵物料的装载转运。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种发酵物料转运移动装袋集成车，其特征在于：包括汽车底盘、装卸料车厢、装袋装置；所述装卸料车厢连接安装在所述汽车底盘上，所述装袋装置连接安装在所述装卸料车厢后端；

所述装卸料车厢由厢底输送机、厢边围板构成；

所述厢底输送机由侧板框架、厢底驱动装置、输送带、驱动辊筒、改向辊筒、托辊或/和托板构成；其中所述侧板框架连接安装在所述汽车底盘上，所述驱动辊筒和所述改向辊筒分别通过轴承座连接安装在所述侧板框架上，所述输送带缠绕安装在所述驱动辊筒和所述改向辊筒之间，所述托辊或/和托板连接安装于所述输送带下方的所述侧板框架上，所述厢底驱动装置连接安装于所述侧板框架上，所述厢底驱动装置的输出端与所述驱动辊筒进行传动连接；所述驱动辊筒设置安装于所述装卸料车厢的后端；

所述厢边围板由左侧边围板、右侧边围板、前边围板或/和后边围板构成；所述左侧边围板、右侧边围板、前边围板或者所述左侧边围板、右侧边围板、前边围板和后边围板连接安装于所述侧板框架上，所述左侧边围板、右侧边围板、前边围板或者所述左侧边围板、右侧边围板、前边围板和后边围板在角部两两连接且下沿位于所述输送带上方；

所述装袋装置由横向分料输送机、装袋输送机构成；所述横向分料输送机连接安装在所述厢底输送机输出端，所述横向分料输送机的输送方向与所述厢底输送机的输送方向垂直，所述横向分料输送机设置有若干个横向分料口，所述装袋输送连接安装在所述横向分料口下方。

2.根据权利要求1所述的发酵物料转运移动装袋集成车，其特征在于：所述厢底驱动装置是液压马达；

所述横向分料输送机或/和所述装袋输送机由液压马达驱动。

3.根据权利要求1所述的发酵物料转运移动装袋集成车，其特征在于：所述装卸料车厢通过螺栓、卡销连接安装于所述汽车底盘上。

4.根据权利要求1所述的发酵物料转运移动装袋集成车，其特征在于：所述汽车底盘与所述装卸料车厢之间连接安装有液压顶升机构。

5.根据权利要求1所述的发酵物料转运移动装袋集成车，其特征在于：所述厢底输送机的输出端与所述汽车底盘成3~20度仰角安装；

所述厢底输送机的输送带宽度为1000~4000mm；

所述厢边围板的所述后边围板下方设置安装调节出料门；

所述厢边围板的所述后边围板安装有后边板自动开闭机构。

6.根据权利要求1所述的发酵物料转运移动装袋集成车，其特征在于：所述改向辊筒连接安装有辅助驱动装置；所述辅助驱动装置是液压马达。

7.根据权利要求1所述的发酵物料转运移动装袋集成车，其特征在于：所述横向分料输送机、装袋输送机是螺旋输送机、刮板输送机或皮带输送机。

8.根据权利要求1所述的发酵物料转运移动装袋集成车，其特征在于：所述装袋输送机的输入端通过旋转支撑座连接安装于所述横向分料输送机横向分料口下方；

所述装袋输送机呈输出端高于输入端的倾斜状安装。

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