CN102553823B

CN102553823B - 不同比重固态物料的选别装置

Info

Publication number: CN102553823B
Application number: CN201110460255.2A
Authority: CN
Inventors: 屈公安; 张少超; 方小平; 李强
Original assignee: GUANGZHOU JIESHIDUO ALUMINUM ALLOY CO Ltd
Current assignee: GUANGZHOU JIESHIDUO ALUMINUM ALLOY CO Ltd
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2031-12-30
Also published as: CN102553823A

Abstract

本发明公开了一种不同比重固态物料的选别装置。其包括：一槽体，其内设有供砂流动的流道；一料仓，对应流道的上游设置；一浮砂动力装置，对应流道的上游设置，用以使处于流道上游的砂成为浮砂；和至少一导流板，沿流道的走向斜向设置在流道中并与流道流向成一钝夹角，其上开有若干个供砂通过的通孔，且第一块导流板的下底边高于流道底部。本发明能有效对不同比重固态物料进行选别，且环境污染少、操作强度小、效率高，尤其适合于废铝的分选。

Description

不同比重固态物料的选别装置

技术领域

本发明涉及一种选别装置，具体涉及一种利用浮砂原理将不同比重固态物料分开的选别装置。

背景技术

在现代工业中，常需要将不同比重的固态物料选别，然后再分别利用，如现有的再生铝合金工业。但是，回收金属物料中常夹杂着铜、锌、镁、铁等金属，必须把这些金属选别出来。传统的方法是用人工识别，但效率很低。

最近出现了用水摇床来选别的方法。该水摇床技术主要利用摇床和水流动区分不同物料，但此种技术存在以下缺点：1、多级使用摇床，占地面积大，最终产品不能直接使用，还要人工再选别；2、会排出大量污水，浪费水资源，而且污染环境，需配套废水处理设施；3、分选出的废铝含水，不及时干燥会氧化，而且高温溶解时会有水蒸气爆炸危险。

上述两种选别方法劳动效率都比较低，而且废料选别场所环境很差(大量粉尘、噪音)，人员流失严重，目前状况如不进行进一步改善，这类企业将面临关停的抉择，势必影响下游使用再生铝的铝锭加工和汽车部件企业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单的不同比重固态物料的选别装置，以解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

不同比重固态物料的选别装置，包括：一槽体，其内设有供砂流动的流道；一料仓，对应流道的上游设置；一浮砂动力装置，对应流道的上游设置，用以使处于流道上游的砂成为浮砂；和至少一导流板，沿流道的走向斜向设置在流道中并与流道流向成一钝夹角，其上开有若干个供砂通过的通孔，且第一块导流板的下底边高于流道底部。

作为优选，所述槽体为一环形槽，所述流道的下游与流道的上游接续而成一循环流道。

进一步，本发明还包括一圆筒形壳体，所述圆筒形壳体内设有一环形隔板使圆筒形壳体的内腔分隔成一圆筒形内腔和一圆环形内腔，所述圆筒形内腔为料仓，所述圆环形内腔为环形槽；所述料仓的底部高于环形槽的槽底，及所述环形隔板上对应流道上游设有料仓出口。

进一步，本发明还包括一流砂动力装置，设置在圆筒形壳体的外侧壁上，用以使处于流道中的砂流动。

作为优选，所述流砂动力装置为至少两个斜向装设在圆筒形壳体外侧壁上的震动器。

进一步优选，所述浮砂动力装置为一鼓风机，该鼓风机设置在圆筒形壳体的下方，其出风口设置在流道上游的底部。

作为优选，所述导流板的数量为至少两块，且沿流道的走向导流板与流道底部的距离渐小。

作为优选，所述圆筒形壳体的外侧壁对应每块导流板设有固态物料出口。

作为优选，所述料仓出口处设有导向斜板。

作为优选，所述圆筒形壳体设有若干带减震弹簧的支撑脚。

本发明通过采用上述结构，能有效对不同比重固态物料进行选别，且环境污染少、操作强度小、效率高，尤其适合于废铝的分选。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是本发明的侧视结构示意图。

图4是本发明的工作原理图。

图中：

1-圆筒形壳体；11-环形隔板；12-料仓；121-料仓出口；122-导向斜板；13-环形槽；14-环形流道；141-流道上游；2-导流板；21-通孔；22-固态物料出口；3-鼓风机；31-鼓风机接口；32-鼓风机出风口；4-震动器；5-支撑脚；51-减震弹簧；6-砂；71-低密度金属；72-高密度金属。

现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明所述的不同比重固态物料的选别装置，主要由一个圆筒形壳体1、一个鼓风机3和两个震动器4组成。

圆筒形壳体1由四只带减震弹簧51的支撑脚5支撑。圆筒形壳体的内腔由一块环形隔板11分隔成一个圆筒形内腔和一个圆环形内腔，该圆筒形内腔为料仓12；该圆环形内腔为环形槽13；环形槽13内设有一供砂6流动的循环流道14。料仓12的底部高于环形槽13的槽底，且环形隔板11上对应流道上游141设有料仓出口121，料仓出口121处设有导向斜板122。循环流道14内沿流道的走向设有两块斜向设置并与流道流向成一钝夹角的导流板2，每块导流板2上开有若干个供砂通过的通孔21，而圆筒形壳体1的外侧壁对应每块导流板2设有固态物料出口22，且第一块导流板2的下底边高于流道底部，第二块导流板2的下底边则与流道底部重合。

鼓风机3设置在圆筒形壳体1的下方，其带有鼓风机接口31和鼓风机出风口32，鼓风机出风口32设置在流道上游141的底部。

两个震动器4斜向装设在圆筒形壳体1的外侧壁上。

本发明用于回收废铝中的铝合金(废铝物料中夹杂有铜、锌、镁、铁等金属)的工作过程如下：

往环形槽13中装入适量的砂6，往料仓12中放入待选别废铝物料(含低密度金属71，如铝、镁；和高密度金属72如铜、锌、铁等)。然后启动鼓风机3和震动器4，砂6在鼓风机3的鼓风作用下，于流道上游141形成浮砂，并在震动器4震动而产生的旋转力的作用下沿循环流道14循环流动。而料仓12中的废金属物料在震动器的震动作用下从料仓出口121经导流斜板122落入流道上游，在浮砂的作用下，低密度金属71和高密度金属72在流道上游上下分层并随砂流动，低密度金属71(铝、镁)随砂流动过程中，在第一块导流板2的导流作用下而沿第一块导流板向上流动并由固态物料出口22流出，砂则由第一块导流板上的通孔通过；而高密度金属72(铜、锌、铁等)则在第一块导流板2和流道底部之间的间隙中通过并在第二块导流板2的导流作用下沿第二块导流板向上流动并由固态物料出口流出，而砂则同样由第二块导流板上的通孔通过，循环返回流道上游。由于铜锌镁铁仅占废铝重量的8～10％，而且铜锌镁铁颜色很好区别，因此本发明只需一人操作即可完成废铝回收。

本发明用于再生铝行业中的废铝回收，具有如下有益效果：

1、代替人工选别：可大量节约人工作业，一台设备只需一人作业，可达到目前10人选别产量。

2、代替水摇床：一台设备可以代替3-5台摇床作业，而且占地面积仅为摇床组十分之一，无需废水处理设施和排放要求。

3、对再生铝行业的产业升级和技术改造是一个巨大的推进，能彻底改变以前靠人工的落后面貌，为节能环保和行业可持续发展提供了很好设备。

此外，本发明还可对除进入口和出口外的部位进行封闭以减少粉尘飞散，达到改善作业场地环境目的。还有，通过更换不同的流动介质可以达到细化选别材料的种类。

Claims

1.不同比重固态物料的选别装置，其特征在于，包括：

一圆筒形壳体，所述圆筒形壳体内设有一环形隔板使圆筒形壳体的内腔分隔成一圆筒形内腔和一圆环形内腔；所述圆环形内腔为环形槽，其内设有供砂流动的流道，所述流道的下游与流道的上游接续而成一循环流道；所述圆筒形内腔为料仓，所述料仓的底部高于环形槽的槽底，及所述环形隔板上对应流道上游设有料仓出口；

一浮砂动力装置，为一鼓风机，该鼓风机设置在圆筒形壳体的下方，其出风口设置在流道上游的底部，用以使处于流道上游的砂成为浮砂；

一流砂动力装置，为至少两个斜向装设在圆筒形壳体外侧壁上的震动器，用以使处于流道中的砂流动；和

至少两块导流板，每一块导流板沿流道的走向斜向设置在流道中并与流道流向成一钝夹角，其上开有若干个供砂通过的通孔；且第一块导流板的下底边高于流道底部；及沿流道的走向导流板与流道底部的距离渐小。

2.根据权利要求1所述的选别装置，其特征在于，所述圆筒形壳体的外侧壁对应每块导流板设有固态物料出口。

3.根据权利要求1所述的选别装置，其特征在于，所述料仓出口处设有导向斜板。

4.根据权利要求1所述的选别装置，其特征在于，所述圆筒形壳体设有若干带减震弹簧的支撑脚。