CN101274300A - 一种细粒物料的选矿方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种细粒物料的选矿方法及装置，所述的细粒物料的选矿方法是将离心分选和水力分选相结合，通过离心分选和水力分选的复分选进行细粒物料的选矿。所述的离心分选和水力分选的复分选是在一个盛满矿浆的槽型腔中设置离心分选装置，槽型腔中的矿浆先通过离心分选装置进行离心分选，然后再在槽型腔中通过水力分选装置进行再次分选。根据上述方法所提供的细粒物料的选矿装置是：一种细粒物料的选矿装置，包括一个盛满矿浆的槽型腔，在盛满矿浆的槽型腔中同时设有离心分选装置和水力分选装置。按照上述方法制作的多级离心分选装置，尤其适用于粒度极细的矿石高效分选。

Description

一种细粒物料的选矿方法及装置

所属技术领域

本发明涉及一种选矿方法及装置，尤其是依靠水力完成选矿过程的细粒物料的选矿方法及装置。

背景技术

通过离心分选方法进行选矿是目前选矿主要的方法之一。以云锡离心选矿机为代表的离心分选方法，其离心分选出的重质矿浆在离心分选腔内壁形成坚实沉积层，需用高压水喷射松散。在间断排重质矿浆方式下，离心分选过程不连续，生产效率低；在连续排重质矿浆方式下，高压水喷射抵消部分离心力，分选效率降低。离心分选形成坚实沉积层这一难题，阻碍了离心选矿机的大规模应用，直到Knelson离心选矿机面世，细粒物料的离心分选方法才向工业化迈进了一大步。

Knelson离心选矿机的特点是：在离心分选腔内壁设有一个以上环形凹槽，在环形凹槽底面设有一个以上射流孔，通过射流孔将高压水引入环形凹槽，对到达环形凹槽内的重质矿浆实施流态化离心分选，从而有效阻止重质矿浆在离心分选腔内壁形成坚实沉积层，显著提高了精矿品级和选矿回收率。在间断排出重质矿浆方式下，射流孔是高压水的单向通道；在连续排出重质矿浆方式下，射流孔可以是高压水的单向通道，也可以是重质矿浆的单向通道，还可以是高压水或重质矿浆的双向通道，但至少有一个射流孔是不连续排出重质矿浆的。

Knelson离心选矿机几乎克服了在先离心分选方法及装置的所有缺点，但其昂贵的制造成本和维修费用，令人生畏。US7144360提出在离心分选腔的流态化离心分选凹槽中安装独立的耐磨插件，力图在降低制造成本及维修费用方面作出改进，但其效果仍不十分理想。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有细粒物料选矿方法或装置的不足，提供一种分选效率更高，而造价低廉、易于维修的细粒物料的选矿方法及装置。

本发明所采取的技术方案是：一种细粒物料的选矿方法，其特点是：所述的细粒物料的选矿方法是将离心分选和水力分选相结合，通过离心分选和水力分选的复分选进行细粒物料的选矿。

所述的离心分选和水力分选的复分选是在一个盛满矿浆的槽型腔中设置离心分选装置，槽型腔中的矿浆先通过离心分选装置进行离心分选，然后再在槽型腔中通过水力分选装置进行再次分选。

所述的离心分选可以是多级离心分选，由两个以上离心分选装置在一个盛满矿浆的槽型腔中依次实行多级离心分选过程。一个离心分选装置排出的重质矿浆，依序进入下一级离心分选装置进行离心分选。

所述的离心分选也可以是由两个以上离心分选装置在一个盛满矿浆的槽型腔中同步进行离心分选过程的。

所述的离心分选出的重质矿浆，是从设置于离心分选腔壁上的一个以上射流孔连续排出的。

所述的水力分选是由强制水流在盛满矿浆的槽型腔底部与重质矿浆发生相向或错向的流动实现的；且至少一股强制水流的流动方向与重质矿浆的流动方向是逆向的。

一种实现上述方法的细粒物料的选矿装置是：一种细粒物料的选矿装置，包括一个盛满矿浆的槽型腔，在盛满矿浆的槽型腔中同时设有离心分选装置和水力分选装置。

所述离心分选装置是由两个以上的单元离心分选装置在盛满矿浆的槽型腔中组合形成的组合离心分选装置。组合离心分选装置可以是依次实行多级离心分选过程排列的，为一个单元离心分选装置的出口与下一级单元离心分选装置的入口串联排列组合在一起的。组合离心分选装置也可以是并联排列的同步离心分选过程排列的，两个以上的单元离心分选装置采取并列的关系排列在一起。

所述的单元离心分选装置具体可以由离心分选腔、排轻质矿浆装置、排重质矿浆装置和驱动装置所组成，且离心分选腔的中心轴在槽型腔中是垂直设置的；用于分选原矿浆的离心分选腔为敞口顶部、封闭底部，原矿浆是从敞口顶部进入的，轻质矿浆是从敞口顶部排出的；用于分选重质矿浆的离心分选腔为敞口顶部、敞口底部，重质矿浆是从敞口底部进入的，轻质矿浆是从敞口顶部排出的；离心分选腔可以是圆形筒腔或截头锥形筒腔。

所述排轻质矿浆装置，由设置于离心分选腔内、与离心分选腔具有同一垂直轴的至少一条螺旋通道组成，螺旋角2°-75°。

所述排重质矿浆装置，由设置于离心分选腔壁上的一个以上射流孔组成，射流孔的分布轨迹与设置于离心分选腔壁上的至少一条螺旋缝隙是重合的。

所述螺旋缝隙，是由螺旋通道在离心分选腔壁上形成的间隙，可以是从起点到终点贯通的，也可以是从起点到终点设有相等边心距射流孔的螺旋缝隙。

所述驱动装置，是设置于槽型腔底部、带动离心分选腔旋转的动力装置，且转速是可调的。

另外一种实现上述方法的细粒物料的选矿装置是：一种细粒物料选矿装置，至少包括一个槽型腔、两个以上的离心分选装置、两个以上的尾矿出口、一个以上的进水口和一个以上的精矿出口；且离心分选装置设置于槽型腔内，在离心分选装置的离心分选腔壁上设有一个以上射流孔，离心分选出的重质矿浆，是从设置于离心分选腔壁上的一个以上射流孔连续排出的。

所述槽型腔，为一具有斜坡底面的长条形槽型容器，其端面上部为矩形、下部为下收敛等腰梯形；槽型腔顶部除离心分选腔的敞口顶部外，其余部位都是密闭的；槽型腔顶部两侧设有至少一条尾矿溜槽，用于汇流离心分选腔排出的轻质矿浆；槽型腔内壁设有至少一段浸没于矿浆中的导流管，用于引流轻质矿浆，以便将轻质矿浆引向特定离心分选腔的敞口底部，或直接排出槽型腔外；槽型腔底面最低位置设有一个可调流量的精矿出口；槽型腔底部设有至少一个强制水流进水口。

一种实现上述方法的细粒物料的选矿装置还可以是：一种细粒物料选矿装置，包括一个以上的槽型腔、一个以上的离心分选装置、一个以上的尾矿出口、一个以上的进水口和一个以上的精矿出口；离心分选腔为敞口顶部、有孔底部，待分选矿浆是从敞口顶部进入的，轻质矿浆是从敞口顶部排出的；重质矿浆是从设置于离心分选腔壁上的一条以上螺旋缝隙或一个以上射流孔连续排出的，其主体部分溢流进入下一级离心分选腔的敞口顶部，其极小部分经水力分选后从槽型腔底部精矿出口流入下一级槽型腔底部。

本发明的工作原理是：

在盛满矿浆的槽型腔内，一字型排列的两个以上离心分选装置连续运行。原矿浆进入第一级离心分选装置完成分选，排出的轻质矿浆进入尾矿溜槽，排出的重质矿浆进入第二级离心分选装置；重质矿浆进入第二级离心分选装置完成分选，排出的轻质矿浆进入尾矿溜槽，排出的重质矿浆进入第三级离心分选装置。通过依序离心分选，实现多级离心分选过程。

在离心分选腔内，受高倍离心力作用，矿浆被快速分层为重质矿浆与轻质矿浆：重质矿浆趋向离心分选腔内壁，从射流孔连续排出；轻质矿浆沿螺旋通道爬升到离心分选腔敞口顶部，溢流进入尾矿溜槽。

在离心分选腔外，从射流孔连续排出的重质矿浆，环绕离心分选腔形成螺旋向上流动的矿浆旋流；旋转的螺旋通道，在离心分选腔的敞口底部形成螺旋向上流动的矿浆旋流。这两股矿浆旋流对槽型腔底部矿浆产生搅动和吸力，强化轻质矿浆与重质矿浆松散和分层，并吸入轻质矿浆。相邻两个离心分选腔旋转形成的矿浆旋流，发生相向、错向的强力流动搓洗，强化射流孔连续排出的重质矿浆的松散和分层，并在周围形成至少一个低压旋流区：重质矿浆被强制流向邻近离心分选装置的敞口底部；轻质矿浆趋向低压旋流区，经导流管流向特定离心分选装置的敞口底部，或排出槽型腔外。在旋流矿浆内部，轻质矿浆向上流动的速度较快，重质矿浆向上流动的速度较慢，又强化轻质矿浆与重质矿浆的松散和分层。

在槽型腔斜坡底面上，富集的重质矿浆趋向精矿出口。重质矿浆在流动过程中，受到多级矿浆旋流的搅动和吸力作用，又受到强制水流的相向、错向搓洗，精矿品级逐级提高，实现多级水力分选过程。于是，轻质矿浆源源不断从离心分选装置敞口顶部溢流排出，产出尾矿；重质矿浆经多级离心分选和水力分选，成为精矿浆流向精矿出口，产出精矿。

调整驱动装置转速、强制水流水压与流量或精矿出口流量，即可获得最佳的精矿品级及精矿产量。由此实现所述细粒物料的选矿过程。

按照上述方法制作的细粒物料选矿装置，尤其适用于有色金属尾矿和-200目以下粒度矿石的大规模工业化选矿。通过试验表明应用本发明方法和装置可以极大地提高分选效率(约提高效率2倍以上)，而且造价比较低廉，尤其是易于维修，可以较好解决目前细粒物料的选矿方法的问题。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图；

图2为本发明另一个实施例的结构示意图；

图3为本发明另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不局限于实施例所描述的范围。

实施例一

从图1可以看出，本发明是一种分选细粒物料的选矿装置，所采用的选矿方法是将离心分选和水力分选相结合，通过离心分选和水力分选的复分选进行细粒物料的选矿。且所述的离心分选和水力分选的复分选是在一个盛满矿浆的槽型腔中设置离心分选装置，槽型腔中的矿浆先通过离心分选装置进行离心分选，然后再在槽型腔中通过水力分选装置进行再次分选。所述的离心分选可以是多级离心分选，由两个以上离心分选装置在一个盛满矿浆的槽型腔中同步进行的，实行多级离心分选过程。一个离心分选装置排出的重质矿浆，依序进入下一级离心分选装置进行离心分选。所述的离心分选出的重质矿浆，是从设置于离心分选腔壁上的一个以上射流孔连续排出的。所述的水力分选是由强制水流在盛满矿浆的槽型腔底部与重质矿浆发生相向或错向的流动实现的；且至少一股强制水流的流动方向与重质矿浆的流动方向是逆向的。

根据所述的选矿方法提出的选矿装置，有一个槽型腔2、在槽型腔2内设有5个离心分选装置，分别为第一离心分选装置3、第二离心分选装置4、第三离心分选装置5、第四离心分选装置6和第五离心分选装置7；至少设有一个以上的尾矿出口8、一个进水口1和一个精矿出口9所组成，离心分选出的重质矿浆10，是从设置于离心分选腔壁11上的一个以上射流孔连续排出的，且所述的每一级离心分选装置由离心分选腔、排轻质矿浆装置、排重质矿浆装置和驱动装置所组成，离心分选腔的中心轴在槽型腔中是垂直设置的；用于分选原矿浆的离心分选腔为敞口顶部。在第一离心分选装置3、第二离心分选装置4、第三离心分选装置5、第四离心分选装置6和第五离心分选装置7的离心分选腔壁11整圈上都有射流孔，但第一离心分选装置3底部12为封闭底部，原矿浆是从敞口顶部进入的，轻质矿浆是从敞口顶部排出的；第二离心分选装置4、第三离心分选装置5、第四离心分选装置6和第五离心分选装置7的底部13为敞口底部，顶部仍为敞口。从上一级分选出的矿浆中的重质矿浆是从敞口底部进入的，轻质矿浆是从敞口顶部排出的；离心分选腔可以是圆形筒腔或截头锥形筒腔。

本实施例由设置于槽型腔2内的五个离心分选装置所组成，槽型腔为一具有斜坡底面的长条形槽型容器，其端面上部为矩形、下部为下收敛等腰梯形；槽型腔顶部除离心分选腔的敞口顶部外，其余部位都是密闭的；槽型腔顶部两侧设有至少一条尾矿溜槽14和尾矿出口8，用于汇流离心分选腔排出的轻质矿浆；槽型腔内壁设有至少一段浸没于矿浆中的导流管15，用于引流轻质矿浆，以便将矿浆引向特定离心分选腔的敞口底部，或直接将轻质矿浆排出槽型腔外；槽型腔底面最低位置设有一个可调流量的精矿出口9；槽型腔底部设有至少一个强制水流进水口1。在离心分选腔内设有螺旋通道16，轻质矿浆沿螺旋通道16爬升到离心分选腔敞口顶部，溢流进入尾矿溜槽14。

所述的离心分选装置由离心分选腔、排轻质矿浆装置、排重质矿浆装置和驱动装置所组成，离心分选腔的中心轴在槽型腔中是垂直设置的；用于分选原矿浆的离心分选腔为敞口顶部、封闭底部，原矿浆是从敞口顶部进入的，轻质矿浆是从敞口顶部排出的；用于分选重质矿浆的离心分选腔为敞口顶部、敞口底部，重质矿浆是从敞口底部进入的，轻质矿浆是从敞口顶部排出的；离心分选腔可以是圆形筒腔或截头锥形筒腔。

所述排轻质矿浆装置，由设置于离心分选腔内、与离心分选腔具有同一垂直轴的至少一条螺旋通道组成，螺旋角2°-75°。

所述排重质矿浆装置，由设置于离心分选腔壁上的一个以上射流孔组成，射流孔的分布轨迹与设置于离心分选腔壁上的至少一条螺旋缝隙是重合的。

所述螺旋缝隙，是由螺旋通道在离心分选腔壁上形成的间隙，可以是从起点到终点贯通的，也可以是从起点到终点设有相等边心距射流孔的螺旋缝隙。

所述驱动装置，是设置于槽型腔底部、带动离心分选腔旋转的动力装置，且转速是可调的。

所述实施装置的工作原理是：在盛满矿浆的槽型腔内，一字型排列的五个离心分选装置连续运行。原矿浆进入第一级离心分选装置完成分选，排出的轻质矿浆进入尾矿溜槽，从尾矿出口排出；第一级离心分选装置通过排出的重质矿浆从离心分选腔壁上的射流孔排出，并由第二级离心分选装置底部的敞口进入第二级离心分选装置；重质矿浆进入第二级离心分选装置完成分选后，再次从顶部排出的轻质矿浆，进入尾矿溜槽；排出的重质矿浆又将依照第二级的程序进入第三级离心分选装置；进入第三级离心分选装置的重质矿浆完成分选后，排出的轻质矿浆进入尾矿溜槽，排出的重质矿浆又将依照第二级的程序进入第四级离心分选装置。直至第五级离心分选装置。通过依序离心分选，实现多级离心分选过程。

在离心分选腔内，受高倍离心力作用，矿浆被快速分层为重质矿浆与轻质矿浆：重质矿浆趋向离心分选腔内壁，从射流孔连续排出；轻质矿浆沿螺旋通道爬升到离心分选腔敞口顶部，溢流进入尾矿溜槽。

在离心分选腔外，从射流孔连续排出的重质矿浆，环绕离心分选腔形成螺旋向上流动的矿浆旋流；旋转的螺旋通道，在离心分选腔的敞口底部形成螺旋向上流动的矿浆旋流。这两股矿浆旋流对槽型腔底部矿浆产生搅动和吸力，强化轻质矿浆与重质矿浆松散和分层，并吸入轻质矿浆。相邻两个离心分选腔旋转形成的矿浆旋流，发生相向、错向的强力流动搓洗，强化射流孔连续排出的重质矿浆的松散和分层，并在周围形成至少一个低压旋流区：重质矿浆被强制流向邻近离心分选装置的敞口底部；轻质矿浆趋向低压旋流区，经导流管15流向特定离心分选装置的敞口底部，或排出槽型腔外。在旋流矿浆内部，轻质矿浆向上流动的速度较快，重质矿浆向上流动的速度较慢，又强化轻质矿浆与重质矿浆的松散和分层。

在槽型腔斜坡底面上，富集的重质矿浆趋向精矿出口。重质矿浆在流动过程中，受到多级矿浆旋流的搅动和吸力作用，又受到强制水流的相向、错向搓洗，精矿品级逐级提高，实现多级水力分选过程。于是，轻质矿浆源源不断从离心分选装置敞口顶部溢流排出，产出尾矿；重质矿浆经多级离心分选和水力分选，成为精矿浆流向精矿出口，产出精矿。

调整驱动装置转速、强制水流水压与流量或精矿出口流量，即可获得最佳的精矿品级及精矿产量。由此实现所述细粒物料的选矿过程。

事实上从单级离心分选装置排出的重质矿浆，其精矿品位是不可能达到很高的，作为大型化的重选、浮选工艺流程，也都采取多级粗选、多级精选、多级扫选的分选工艺。本发明所述的多级离心选矿机是一种多级离心分选、多级水力分选的联合工艺。

当分选工艺流程和设备结构确定后，旋转装置与强制水力的应用，就成为决定分选效率的关键参数。

驱动装置的任务是：提供分选效率最高的离心力，以获得最高的目标矿石回收率。因此，各级离心分选装置的转速可以是不相同的。

强制水流的任务是：提供分选效率最高的逆向搓洗水力，以获得高品位的精矿。因此，强制水流的水压和流量调控制度，应根据矿石特性及分选目标制定。也就是说，不是离心力越大、强制水流越大，就是最好的分选参数。

而且通过试验表明，精矿产率越低，精矿品位就越高；精矿产率越高，精矿品位就越低。本发明的工业化应用遵循的是追求最合适的精矿品位。依附这个目的，实施对精矿出口进行精矿流量调控。本发明可以通过减少精矿出口的流量，即延长强制水流对精矿浆的搓洗时间，精矿品位就提高；同时，尾矿的产量就增大，尾矿含目标矿石的品位就可能增大。加大精矿出口的流量，即缩短强制水流对精矿浆的搓洗时间，精矿品位就降低；同时，尾矿的产量就减少，尾矿含目标矿石的品位就可能降低。因此，关于精矿出口的流量调控，需要根据矿石特性和最佳商品级精矿进行取舍。

实施例二

从图2可以看出，本发明可应用于泥含量较高的细粒物料脱泥。其主要用途包括低品位细泥氧化锌矿和各种有色金属尾矿的脱泥。其装置如图2所示，包括一个槽型腔29、三个离心分选装置18、19和20，两个以上的尾矿出口21、一个以上的进水口22和一个以上的精矿出口23；且离心分选装置设置于槽型腔内，三个离心分选装置18、19和20在槽型腔29内并列排在一起，同步运行，上面为敞口结构，底部24为封闭结构，原矿浆经离心分选装置敞口进入；在离心分选装置的离心分选腔壁28上设有一个以上射流孔，离心分选出的重质矿浆，是从设置于离心分选腔壁上的一个以上射流孔连续排出的。在槽型腔29内至少设有一个进水口22，通过进水口22强力注入水流使槽型腔17内的矿浆进行水力分选。

本实施例的工作原理是：原矿浆经离心分选装置高倍离心分选后，大部分泥浆(轻质矿浆)经敞口顶部排出，剩余部分泥浆经矿浆旋流强化分离，富集于低压旋流区，经导流管引出槽型腔之外。由此实现快速、高效脱泥。

实施例三

附图3为本发明的另一个实施例，从图3可以看出，本发明是所述的细粒物料选矿方法的另外一种实施装置。它至少包括三个槽型腔30、三个离心分选装置31、三个尾矿出口32、三个的进水口33和三个精矿出口34。形成三级离心与水力分选系统，三级离心与水力分选系统的每一级离心与水力分选串联相接。离心分选装置31的离心分选腔35为敞口顶部、底部有孔36，待分选矿浆37是从敞口顶部进入的，轻质矿浆是从敞口顶部排出的；同时从一条以上螺旋缝隙38或一个以上射流孔连续排出的重质矿浆，其主体部分是从下一级离心分选腔的敞口顶部进入的，其极小部分是经水力分选后从槽型腔底部精矿出口34流入下一级槽型腔底部的。

本实施例的工作原理是：

原矿浆进入离心分选装置完成离心分选，轻质矿浆从敞口顶部排出，重质矿浆从设置于离心分选腔壁上的一个以上射流孔连续排出；重质矿浆的主体部分作为待分选矿浆溢流进入下一级离心分选装置；沉淀到槽型腔底部的重质矿浆经水力分选，产出轻质矿浆与精矿浆，轻质矿浆从有孔底部吸入离心分选装置，精矿浆从槽型腔底部精矿出口流入下一级槽型腔底部。

待分选矿浆从敞口顶部进入离心分选装置完成分选，轻质矿浆从敞口顶部排出，重质矿浆的主体部分溢流进入下一级离心分选装置；沉淀到槽型腔底部的重质矿浆经水力分选，产出轻质矿浆与精矿浆，轻质矿浆从有孔底部吸入离心分选装置，精矿浆从槽型腔底部精矿出口流入下一级槽型腔底部。待分选矿浆从敞口顶部进入最后一级离心分选装置完成分选，轻质矿浆从敞口顶部排出，重质矿浆沉淀到槽型腔底部经水力分选，产出轻质矿浆与精矿浆，轻质矿浆从有孔底部吸入离心分选装置，精矿浆从槽型腔底部精矿出口作为精矿产出。由此实现所述细粒物料的选矿过程。

本发明多级离心选矿机，针对离心分选出的重质矿浆在离心分选腔内壁形成坚实沉积层和自动控制高压射流设备制造成本高的难题，采取分流方式，降低单元离心分选富集比，让到达离心分选腔内壁的重质矿浆及时射流排出；通过多级离心分选和水力分选，实现整体选矿回收率高和精矿品级高的目标。其显著特点是：

1、提供了一种多级离心分选和多级水力分选的联合分选工艺及设备。

2、提供了一种离心分选与水力分选并行的高效脱泥方法。

3、提供了一种设备投资较少、设备维修费用低廉、设备操作简便、生产运行稳定、可实现大规模工业化生产的多级离心分选技术及装备。

Claims (13)

1、一种细粒物料的选矿方法，其特征在于：所述的细粒物料的选矿方法是将离心分选和水力分选相结合，通过离心分选和水力分选的复分选进行细粒物料的选矿。

2、如权力要求1所述的细粒物料的选矿方法，其特征在于：所述的离心分选和水力分选的复分选是在一个盛满矿浆的槽型腔中设置离心分选装置，槽型腔中的矿浆先通过离心分选装置进行离心分选，然后再在槽型腔中通过水力分选装置进行再次分选。

3、如权力要求2所述的细粒物料的选矿方法，其特征在于：所述的离心分选是多级离心分选，由两个以上离心分选装置在一个盛满矿浆的槽型腔中依次实行多级离心分选过程。一个离心分选装置排出的重质矿浆，依序进入下一级离心分选装置进行离心分选。

4、如权力要求1所述的细粒物料的选矿方法，其特征在于：所述的离心分选也可以是由两个以上离心分选装置在一个盛满矿浆的槽型腔中同步进行离心分选过程的。

5、如权力要求1所述的细粒物料的选矿方法，其特征在于：所述的水力分选是由强制水流在盛满矿浆的槽型腔底部与重质矿浆发生相向或错向的流动实现的；且至少一股强制水流的流动方向与重质矿浆的流动方向是逆向的。

6、一种实现权利要求1所述细粒物料的选矿方法的细粒物料的选矿装置，包括一个盛满矿浆的槽型腔，其特征在于：在盛满矿浆的槽型腔中同时设有离心分选装置和水力分选装置。

7、如权力要求6所述的细粒物料的选矿装置，其特征在于：所述离心分选装置是由两个以上的单元离心分选装置在盛满矿浆的槽型腔中组合形成的组合离心分选装置；组合离心分选装置是依次实行多级离心分选过程排列的，为一个单元离心分选装置的出口与下一级单元离心分选装置的入口串联排列组合在一起；或组合离心分选装置是并联排列的同步离心分选过程排列的，两个以上的单元离心分选装置采取并列的关系排列在一起。

8、如权力要求6所述的细粒物料的选矿装置，其特征在于：所述的单元离心分选装置由离心分选腔、排轻质矿浆装置、排重质矿浆装置和驱动装置所组成，其特征在于：离心分选腔的中心轴在槽型腔中是垂直设置的；用于分选原矿浆的离心分选腔为敞口顶部、封闭底部，原矿浆是从敞口顶部进入的，轻质矿浆是从敞口顶部排出的；用于分选重质矿浆的离心分选腔为敞口顶部、敞口底部，重质矿浆是从敞口底部进入的，轻质矿浆是从敞口顶部排出的；离心分选腔可以是圆形筒腔或截头锥形筒腔。

9、如权力要求8所述的细粒物料的选矿装置，其特征在于：所述排轻质矿浆装置，由设置于离心分选腔内、与离心分选腔具有同一垂直轴的至少一条螺旋通道组成，螺旋角2°-75°；所述排重质矿浆装置，由设置于离心分选腔壁上的一个以上射流孔组成，射流孔的分布轨迹与设置于离心分选腔壁上的至少一条螺旋缝隙是重合的；所述驱动装置，是设置于槽型腔底部、带动离心分选腔旋转的动力装置，且转速是可调的。

10、如权力要求8所述的细粒物料的选矿装置，其特征在于：所述螺旋缝隙，是由螺旋通道在离心分选腔壁上形成的间隙，可以是从起点到终点贯通的，也可以是从起点到终点设有相等边心距射流孔的螺旋缝隙。

11、一种实现权利要求1所述细粒物料的选矿方法的细粒物料的选矿装置，至少包括一个槽型腔、两个以上的离心分选装置、两个以上的尾矿出口、一个以上的进水口和一个以上的精矿出口；且离心分选装置设置于槽型腔内，在离心分选装置的离心分选腔壁上设有一个以上射流孔，离心分选出的重质矿浆，是从设置于离心分选腔壁上的一个以上射流孔连续排出的。

12、如权力要求11所述的一种实施装置，其特征在于：所述槽型腔，为一具有斜坡底面的长条形槽型容器，其端面上部为矩形、下部为下收敛等腰梯形；槽型腔顶部除离心分选腔的敞口顶部外，其余部位都是密闭的；槽型腔顶部两侧设有至少一条尾矿溜槽，用于汇流离心分选腔排出的轻质矿浆；槽型腔内壁设有至少一段浸没于矿浆中的导流管，用于引流轻质矿浆，以便将轻质矿浆引向特定离心分选腔的敞口底部，或直接排出槽型腔外；槽型腔底面最低位置设有一个可调流量的精矿出口；槽型腔底部设有至少一个强制水流进水口。

13、一种实现权利要求1所述细粒物料的选矿方法的细粒物料的选矿装置，包括一个以上的槽型腔、一个以上的离心分选装置、一个以上的尾矿出口、一个以上的进水口和一个以上的精矿出口；离心分选腔为敞口顶部、有孔底部，待分选矿浆是从敞口顶部进入的，轻质矿浆是从敞口顶部排出的；重质矿浆是从设置于离心分选腔壁上的一条以上螺旋缝隙或一个以上射流孔连续排出的，其主体部分溢流进入下一级离心分选腔的敞口顶部，其极小部分经水力分选后从槽型腔底部精矿出口流入下一级槽型腔底部。

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