CN201147873Y

CN201147873Y - 垂直管件的辅助焊接结构

Info

Publication number: CN201147873Y
Application number: CNU2007203091366U
Authority: CN
Inventors: 陈佩芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-12-27
Filing date: 2007-12-27
Publication date: 2008-11-12
Anticipated expiration: 2017-12-27

Abstract

一种垂直管件的辅助焊接结构，包括：一底板、至少一支架、至少一辅助靠板与一量板。其中，该底板上固设有数个靠板；该支架固接于该底板上，且各支架侧面供数个承板固接，而各承板分别设有一缺口。该辅助靠板分别固接于各承板的顶面；而该量板固接于各支架的顶面，该量板于预定位置处固设有数个片体，用以辅助焊接过程的进行；据此，可让焊接过程快速，是一种大量生产且精密度高的垂直管件的辅助焊接结构。

Description

垂直管件的辅助焊接结构

技术领域

本实用新型一种有关于辅助焊接结构，尤指一种垂直管件的辅助焊接结构。

背景技术

现今高精密、高科技的半导体技术，已日趋高度发展，不仅制品所要求的精密度甚高，同时亦针对半导体设备相关组件要求的公差亦极为微小，所以针对所述结构组成的制作或组装，皆需具备相当高的精准度，此乃系半导体业界所极为要求的。

作为半导体设备的支架结构的垂直管件的焊接结构，大多系先制作出一具较佳平面度的底板，而直接于底板上点焊各个垂直管件，使各垂直管件初步与底板焊接定位，之后，操作者便利用量测器具对垂直管件之间的间距，以及垂直度进行量测，若垂直度产生偏差，则需先将之校正无误后，再进行垂直管件底端与底板的全周焊焊接，如此，便完成垂直管件的焊接。

虽然，所述习用的垂直管件的焊接结构系将管件焊接于底板上，但是所述习用的垂直管件的焊接结构过程所产生的高温，会使得焊接部位产生变形的现象，所以，并无法确保管件与底板之间具有较佳的垂直度，相对地，亦无法使各垂直管件之间具有高准确度的间距，更因管件与底板之间产生的偏斜现象，使得焊接后的垂直管件亦无法达到垂直管件顶端的水平度，所以其整体便失去组配的水平准度，所以习用的垂直管件的焊接结构，并无法作到焊接的精准度，所以无法在高科技、精准度要求高的场合使用。

此外，所述习用的垂直管件的焊接结构，由于系利用人工校正、焊固，不仅耗费的时间较长，且焊接后的品质亦不佳，同时亦无法作到快速焊接生产的目的；因此，前述习用的垂直管件的焊接结构的种种缺失，实有将之作进一步改善的必要。

本实用新型人有鉴于习用的垂直管件的焊接结构存在诸多缺点，故以其从事管件的焊接制作多年的经验，针对以上的问题谋思解决之道，并经多次试作与不断改进，终于研发出一种可解决上述习用缺点的一种适用于垂直管件的辅助焊接结构。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种垂直管件的辅助焊接结构，以克服上述习用结构的技术缺陷，达到焊接成品精度高，快速焊接生产的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供一种辅助焊接结构，其特征在于，包括：

一底板，该底板上固设有数个用以固定一第一加工件的靠板；

至少一支架，该支架固接于该底板上，且各支架的侧面固接有数个承板，各承板的顶面分别与各支架的侧面呈垂直状态，而各承板分别设有一缺口，一第二加工件，放置于各承板的缺口内，并该第二加工件插置于该第一加工件上；

至少一辅助靠板，该辅助靠板分别固接于各承板的顶面，各辅助靠板的侧面分别靠抵于该第二加工件的四周面，该第二加工件的下端与该第一加工件点焊结合；

一量板，该量板固接于各支架的顶面，该量板上固设有数个片体，且各片体的中心位于该第二加工件的中心，且各片体底端与该第二加工件顶端焊接结合，各片体分别与该第二加工件相互垂直，该第二加工件与该第一加工件全周焊结合。

其中，该底板的该数个靠板呈L形。

其中，各支架为呈倒槽形的长条框架体。

对照先前技术之功效：

一、通过本实用新型辅助焊接，其焊接过程甚为快速，极适合大量生产，且对于非熟手的加工人员来说，更是容易上手。

二、通过本实用新型制作而成的焊接成品，其垂直度与间距精确度极高，提供了极适合高精密制造产业使用的垂直管件的辅助焊接结构。

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明如后，相信本实用新型上述的目的、构造及其特征，当可由之得一深入而具体的了解。

附图说明

图1是本实用新型底板的立体示意图。

图2是本实用新型底板与靠板的组配外观示意图。

图3是本实用新型靠板间放置底框的外观示意图。

图4是本实用新型锁固支架的外观示意图。

图5是本实用新型插置成品管件的外观示意图。

图6是本实用新型初步校正成品管件垂直度的外观示意图。

图7是本实用新型量板的制作分解示意图。

图8是本实用新型量板锁固于支架上的外观示意图。

图9是本实用新型辅助的成品制成后的外观示意图。

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，本实用新型提供一种垂直管件的辅助焊接结构，包括：一预定尺寸的底板10，该底板10的设定位置设有若干穿孔101，该底板上设有大致呈L形的数个靠板11，该数个靠板11锁固于各穿孔101上。

请参阅图3所示，该第一加工件20首先包括数个底框，该底框呈中空状，该底框设于各靠板11之间，且该第一加工件20的各底框之间焊接结合，而各底框上分别设有多个插孔201。

请参阅图4及.5图所示，该辅助焊接结构包括多个支架30，该辅助焊接结构利用多个支架30锁固于该底板10的预定穿孔101上，各支架30为大致呈倒槽(ㄇ)形的长条框架体，且各支架30的侧面供若干大致呈L形的承板31锁固，使各承板31的顶面分别与各支架30的侧面呈垂直状态，而各承板31相对于各支架30的侧缘分别设有一缺口311，其利用第二加工件40放置于各承板31的缺口311内，并以其的底端插置于该第一加工件20的各底框的插孔201内。

请参阅图6所示，该辅助焊接结构包括多个辅助靠板50，该辅助靠板50分别锁固于各承板31的顶面，使各辅助靠板50的侧面分别靠抵于该第二加工件40的四周面，之后，于该第二加工件40的下端与该第一加工件20的各底框先行点焊。

请参阅图7所示，该辅助焊接结构包括一量板60，于该量板60的邻近四角设定位置，分别设有一贯孔601，且该量板60位于各贯孔601的底面，分别锁固一片体61，各片体61的顶面中央分别具有一凸圆611，各凸圆611分别得以容置于各贯孔601内；

请参阅图8所示，利用该量板60锁固于各支架30的顶面，使得各片体61的中心恰位于该第二加工件40的中心，之后，将各片体61底端与该第二加工件40顶端进行焊接，使各片体61分别与该第二加工件40具有较佳的垂直度，最后，再对该第二加工件40与该第一加工件20进行全周焊。

请参阅图9所示，将该量板60拆下，并将各辅助靠板50拆下，之后，再将各支架30拆下，如此，便得以将该第一加工件20连同该第二加工件40取出，而完成垂直管件成品的制作。

另外，请参阅图1至图9所示，由于设置于底板10上的该第一加工件20的插孔201，为该第二加工件40焊固于该第一加工件20上的预设间距，所以仅需校正该第二加工件40焊固于该第一加工件20上的垂直度，即得以达到管件的垂直。

本实用新型利用锁固于底板10上的支架30，配合L形的承板31，对该第二加工件40进行垂直度的校正，由于锁固于底板10上的支架30具有精准的垂直度，同时，可确保承板31的顶面分别与支架30的侧面呈垂直状态，故利用若干辅助靠板50的侧面，分别靠抵于第二加工件40的四周面之后，该第二加工件40即具有极小误差值的垂直度；且通过本实用新型辅助的焊接过程甚为快速，极适合大量生产，且对于非熟手的加工人员来说，更是容易上手，且制作出的焊接成品的垂直度与间距精确度极高，极适合高精密制造的产业使用。

前文系针对本实用新型的可行实施例为本实用新型的技术特征进行具体说明；惟，熟悉此项技术的人士当可在不脱离本实用新型的精神与原则下对本实用新型进行变更与修改，而所述变更与修改，皆应涵盖于本申请专利范围所界定的范畴中。

Claims

1.一种垂直管件的辅助焊接结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的垂直管件的辅助焊接结构，其特征在于，该底板的该数个靠板呈L形。

3.如权利要求1所述的垂直管件的辅助焊接结构，其特征在于，各支架为呈倒槽形的长条框架体。