CN201144063Y - 一种旋推式真空汲液容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋推式真空汲液容器，该容器上设有一个出液管定位机构，其包括设有滑轨的柱塞管扩设肩、推杆、固设在密封盖上的导槽。转动瓶体，导槽绕瓶体轴心线转动，推杆向瓶体轴心线靠近或远离的同时推动出液管沿扩设肩的上表面滑动。这样一来使用时可以通过旋转瓶体来使得出液口向外伸出，并且出液管上的进液孔与柱塞管的上端口相通开放真空泵；不用时又可以相反方向旋转瓶体使出液口缩回，并且柱塞管的上端口被出液管封闭来关闭真空泵。一方面可以很好的防止内容物遗留在瓶口或出液口周围，使用起来更卫生，另一方面不需要打开/盖上瓶盖，操作更简单。

Description

一种旋推式真空汲液容器

技术领域

本实用新型涉及一种真空汲液容器，尤其是一种可以通过旋转瓶体来伸出出液管的真空汲液容器，即一种旋推式真空汲液容器。

背景技术

目前真空汲液容器为人们所广为使用，例如用于盛装化妆品、药品或其他需密封保存的物质，真空汲液容器的基本原理和大致的结构人们并不陌生。

现有技术中的真空汲液容器包括按压部、出液管和抽真空装置，抽真空装置(即真空泵)主要包括柱塞管、柱塞杆、泵体、泵活塞、单向阀和抽真空室。柱塞管中空，并且在一般情况下柱塞管的上端口与出液管相通，按压部也通常直接与柱塞管在垂直方向上相抵，柱塞管外套有压缩复位弹簧，按压所述的按压头部，柱塞管在压下压缩复位弹簧的同时，其下端会进入到抽真空室，推动柱塞杆和泵活塞使得抽真空室内的空气/液体受到压缩，液体流入柱塞管中，并流向出液嘴的进液口，最终从出液嘴中流出。松开按压头部，柱塞管在压缩复位弹簧的回复力作用下向上运动，对抽真空室进行抽真空，使得单向阀开启，将溶液腔内液体抽入抽真空室，同时活塞在大气压力的作用下向上运动，使得溶液腔内的液体始终处于充满状态。

随着真空汲液容器的广泛使用，出液口的卫生问题显得尤为重要，在以前的设计中，出液口一体地设置在按压头部(或称喷嘴帽)上，出液口直接从按压头部的一侧伸出，因此通常内容物被挤出后很容易遗留在出液口或瓶口的周围。另外瓶口外瓶体上方盖上瓶盖来防止出液口暴露在空气中被污染，因此使用时打开/盖上瓶盖的过程也很繁琐。

已有的一些带有旋推式瓶塞的容器都是通过旋动旋控管来控制瓶口或出液口的上下移动从而达到旋推的目的，这种旋推方式虽然简单，但是对真空汲液容器不太适用，密封性不好，瓶口或出液口易污染。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用起来更卫生更方便的旋推式真空汲液容器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旋推式真空汲液容器，其包括瓶体、固定设置在瓶体上端肩部处的密封盖、出液管、抽真空装置，所述的瓶体可绕其自身轴心线转动，所述的抽真空装置包括柱塞管、压缩复位弹簧，所述的柱塞管中空且可沿密封盖的内壁上下滑动，柱塞管上端部向外延伸出一个扩设肩，所述的压缩复位弹簧套设于柱塞管外，且位于所述的扩设肩与密封盖之间，其中该真空汲液容器上设有一个出液管定位机构，所述的出液管定位机构包括

扩设肩，所述的扩设肩上设有滑轨，所述的出液管的管外还一体地设有与所述的滑轨相匹配的扩设部，出液管沿所述的扩设肩的上表面滑动，出液管具有一出液端和一密封端，位于所述的出液端和密封端之间的出液管下方开有进液孔；

推杆，所述的推杆的上端部与所述的出液管相固定连接；

导槽，所述的导槽固定设置在所述的密封盖上，所述的推杆的下端部相滑动地设置在导槽内，

所述的推杆相对导槽的运行轨迹上具有最远点与最近点，所述的最近点到所述的瓶体轴心线的垂直距离比所述的最远点到所述的瓶体轴心线的垂直距离短，最远点与最近点之间的水平连线与滑轨在水平方向上的投影相交，

所述的出液管具有至少两个工作状态，当出液管处于第一工作状态时，出液管上的进液孔与所述的柱塞管的上端口相错开，且柱塞管的上端口被出液管封闭；当出液管处于第二工作状态时，出液管上的进液孔与所述的柱塞管的上端口相通。

所述的导槽的内壁与所述的推杆平行。

所述的导槽的内壁在水平面上的投影光滑且连续。

该旋推式真空汲液容器还可以包括一个按压部，所述的按压部与所述的扩设肩相抵。

在所述的密封盖的外围设有一筒状的第一外壁，所述的出液管可伸出第一外壁，所述的按压部可沿所述第一外壁的内壁滑动。

在所述的第一外壁的内壁上设有至少一个限位块，所述的按压部上设有与限位块相匹配的滑槽。

所述的第一外壁的外围套设有第二外壁，所述的第二外壁上开有孔，所述的出液管可从所述的孔中伸出，并沿孔上下滑动。

第二外壁的内壁上设有凸起，所述的密封盖上设有与凸起相匹配的凹部。

所述的柱塞管上端口处设有密封垫片。

采用上述结构，由于柱塞管相滑动地设置在密封盖内，柱塞管不会随瓶体的转动而旋转，因此，设置在扩设肩上的滑轨限制了出液管以及与出液管固定连接的推杆的旋转，推杆的下端部相滑动地设置在导槽内，转动瓶体时，固定设置在密封盖上的导槽也绕瓶体轴心线转动，由于滑轨的限制，导槽无法带动推杆随之一起旋转，只能推动推杆使得出液管沿扩设肩上表面滑动。推杆的运行轨迹是由导槽限定的，推杆相对导槽的运行轨迹上具有最远点与最近点，最近点到瓶体轴心线的垂直距离比最远点到瓶体轴心线的垂直距离短，最远点与最近点之间的水平连线与滑轨在水平方向上的投影相交。

例如，若推杆与出液管的密封端一侧固定连接时，导槽随瓶体旋转时，推杆相对导槽滑动，推杆相对导槽的运行轨迹上具有最远点与最近点，最近点到所述的瓶体轴心线的垂直距离比所述的最远点到所述的瓶体轴心线的垂直距离短，因此当推杆相对导槽处于最远点时，出液管上的进液孔与柱塞管的上端口相错开，且柱塞管的上端口被出液管封闭(此时出液管处于第一工作状态)，即柱塞管上端口与外界大气不相通，抽真空装置(即真空泵)关闭，柱塞管及其扩设肩也被锁定，此时，整个真空汲液容器处于关闭状态。转动瓶体时，固定设置在密封盖上的导槽也绕瓶体轴心线转动，导槽推动设置在导槽内的推杆，推杆向瓶体轴心线靠近的同时推动出液管沿扩设肩的上表面滑动，从而出液管慢慢向外伸出，当推杆相对导槽处于最近点时，出液管上的进液孔与柱塞管的上端口相通(此时出液管处于第二工作状态)，此时，柱塞管上端口与外界大气相通，抽真空装置(真空泵)开放，通过按压柱塞管的扩设肩，可以挤出容器中的液态内容物。若不使用，可以沿相反方向转动瓶体，使得出液管缩回瓶壁内，同时也关闭整个真空汲液容器。若推杆与出液管的出液端一侧固定连接时，则反之，当推杆相对导槽处于最近点时出液管缩回，出液管上的进液孔与柱塞管的上端口相错开，出液管处于第一工作状态，当推杆相对导槽处于最远点时出液管伸出，出液管上的进液孔与柱塞管的上端口相通，出液管处于第二工作状态。

另外推杆相对导槽运行轨迹中的最远点与最近点之间的水平连线与滑轨在水平方向上的投影必须相交，因为若平行，导槽无法推动推杆。

本实用新型还可以采用另外一种技术方案：一种旋推式真空汲液容器，其包括瓶体、固定设置在瓶体上端肩部处的密封盖、按压部、出液管、抽真空装置，所述的瓶体可绕其自身轴心线转动，所述的抽真空装置包括柱塞管、压缩复位弹簧，所述的柱塞管中空且可沿密封盖的内壁上下滑动，柱塞管上端部向外延伸出一个扩设肩，所述的按压部固定设置在瓶体上且与所述的扩设肩相抵，所述的压缩复位弹簧套设于柱塞管外，且位于所述的扩设肩与密封盖之间，其中该真空汲液容器上设有一个出液管定位机构，所述的出液管定位机构包括

扩设肩，所述的扩设肩上设有滑轨，所述的出液管的管外还一体地设有与所述的滑轨相匹配的扩设部，出液管沿所述的扩设肩的上表面滑动，出液管具有一出液端和一密封端，位于所述的出液端和密封端之间的出液管下方开有进液孔；

推杆，所述的推杆的下端部与所述的出液管相固定连接；

导槽，所述的导槽固定设置在所述的按压部上，所述的推杆的上端部相滑动地设置在导槽内，

所述的推杆相对导槽的运行轨迹上具有最远点与最近点，所述的最近点到所述的瓶体轴心线的垂直距离比所述的最远点到所述的瓶体轴心线的垂直距离短，最远点与最近点之间的水平连线与滑轨在水平方向上的投影相交，

所述的出液管具有至少两个工作状态，当出液管处于第一工作状态时，出液管上的进液孔与所述的柱塞管的上端口相错开，且柱塞管的上端口被出液管封闭；当出液管处于第二工作状态时，出液管上的进液孔与所述的柱塞管的上端口相通。

综上所述，本实用新型的旋推式真空汲液容器相比现有技术中的真空汲液容器的优点在于：使用时可以通过旋转瓶体来使得出液口向外伸出，不用时又可以相反方向旋转瓶体使出液口缩回，一方面可以很好的防止内容物遗留在瓶口或出液口周围，使用起来更卫生，另一方面不需要打开/盖上瓶盖，操作更简单。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1是本实用新型旋推式真空汲液容器的主剖视图；

图2是图1所示旋推式真空汲液容器的部分结构立体图；

图3是图1所示旋推式真空汲液容器处于一种使用状态的示意图(图1所示A-A处的剖视图)；

图4是图1所示旋推式真空汲液容器处于另一种使用状态的示意图(图1所示A-A处的剖视图)；

图5是图1所示按压部、第一外壁、第二外壁的结构分解图；

图6是本实用新型另一种旋推式真空汲液容器的主剖视图；

其中：

1、瓶体；12、第一外壁；13、第二外壁；121、限位块；122、凸部131、孔；132、凹槽；133、凸起；134、台阶；

2、密封盖；21、凹部；22、挡板；

3、出液管；31、出液端；32、密封端；33、进液孔；34、扩设部；

41、推杆；42、导槽；421、最远点；422、最近点；

5、按压部；51、滑槽；

6、抽真空装置；61、柱塞管；62、压缩复位弹簧；611、扩设肩；6111、滑轨；6112、密封垫片；621、压缩复位弹簧座；

具体实施方式

实施例1

参见图1，一种旋推式真空汲液容器，其包括瓶体1、固定设置在瓶体1上端肩部处的密封盖2、出液管3、抽真空装置6，瓶体1可绕其自身轴心线转动，抽真空装置6包括柱塞管61、压缩复位弹簧62，柱塞管61中空且可沿密封盖2的内壁上下滑动，柱塞管61上端部向外延伸出一个扩设肩611，压缩复位弹簧62套设于柱塞管61外，且位于所述的扩设肩611与密封盖2之间，如图2所示，该真空汲液容器包括一个出液管定位机构，出液管定位机构包括扩设肩611、推杆41、固定设置在密封盖2上的导槽42。

参见图2，出液管3具有一出液端31和一密封端32，位于出液端31和密封端32之间的出液管3下方开有进液孔33，出液管3相贴合地沿扩设肩611的上表面滑动。

扩设肩611上设有滑轨6111，出液管3的管外一体地设有与滑轨6111相匹配的扩设部34，这样滑轨6111可以限制出液管3旋转，出液管3只能沿滑轨6111在扩设肩611上表面滑动。

推杆41的上端部与出液管3相固定连接，从图2上来看，推杆41与出液管3的密封端32一侧的扩设部34固定连接。

导槽42固定设置在密封盖2上，推杆41的下端部相滑动地设置在导槽42内。

导槽42随瓶体1旋转时，推杆41相对导槽42滑动，推杆41相对导槽42的运行轨迹上具有最远点421与最近点422，最近点422到瓶体轴心线的垂直距离比最远点421到所述的瓶体轴心线的垂直距离短，最远点421与最近点422之间的水平连线与滑轨6111在水平方向上的投影相交。

如图3所示，当推杆41相对导槽42处于最远点421时，出液管3上的进液孔33与柱塞管61的上端口相错开，且柱塞管61的上端口被出液管3封闭(此时出液管3处于第一工作状态)，即柱塞管61上端口与外界大气不相通，抽真空装置6(即真空泵)关闭，柱塞管61及其扩设肩611也被锁定，此时，整个真空汲液容器处于关闭状态。

如图1所示，柱塞管611上端口处最好设有密封垫片6112，可以更好的保证真空汲液容器在不使用时的密闭性。

如图2所示，密封盖2上还可以固定地设有挡板22，当推杆41相对导槽42处于最远点421时，挡板22挡住出液管3的出液端31。

转动瓶体1时，固定设置在密封盖2上的导槽42也绕瓶体轴心线转动，导槽42推动设置在导槽42内的推杆41，推杆41向瓶体轴心线靠近的同时推动出液管3沿扩设肩611的上表面滑动，从而出液管3慢慢向外伸出。

如图4所示，当推杆41相对导槽42处于最近点422时，出液管3上的进液孔33与柱塞管61的上端口相通(此时出液管3处于第二工作状态)，此时，柱塞管61上端口与外界大气相通，抽真空装置6(真空泵)开放，通过按压柱塞管61的扩设肩611，可以挤出容器中的液态内容物。

若不使用，可以沿相反方向转动瓶体，使得出液管3缩回瓶壁内，同时也关闭整个真空汲液容器。另外由于扩设肩611上的滑轨6111限制了出液管3和推杆41绕瓶体轴心线旋转，推杆41相对导槽42运行轨迹中的最远点421与最近点422之间的水平连线与滑轨6111在水平方向上的投影必须相交，因为若平行，导槽42无法推动推杆41。

如图3、4所示，导槽42的内壁在水平面上的投影光滑且连续，导槽42的内壁最好与推杆41平行，这样在导槽42推动推杆41的过程中更为省力。

如图1、2、5所示，作为本实用新型的改进，旋推式真空汲液容器还可以包括一个按压部5，按压部5与扩设肩611在垂直方向上相抵，从图1上可以看出，按压部5与扩设肩611上的滑槽6111两侧相抵，按下按压部5的同时使得柱塞管61向下运动。

在密封盖2的外围还设有一筒状的第一外壁12，按压部5可沿第一外壁12的内壁滑动，并且出液管3可伸出第一外壁12，即出液管3在伸缩的过程中，第一外壁12不会限制出液管3的出液端31。

在第一外壁12的内壁上设有至少一个限位块121，按压部5上开有与限位块121相匹配的滑槽51，这样按压部5不仅可以稳定地沿第一外壁12的内壁滑动并且相对于第一外壁12止转。

第一外壁的外围套设有第二外壁13，第二外壁13上开有孔131，出液管3可从孔131中伸出，并沿孔131上下滑动。

第二外壁13的内壁上设有一圈环形凸起133，密封盖2上设有与凸起133相匹配的凹部21。

如图5所示，第二外壁13的上部还可以设有台阶134，第一外壁12架在台阶134上从而支承于第二外壁13上。

另外，第一外壁12的上端部还可以向外延伸出一个凸部122，第二外壁13的外壁的相应位置上开有凹槽132，凸部122卡在凹槽132中，从而使得第一外壁12与第二外壁13在旋转方向上相抵。

实施例2

本实用新型不局限于上述的实施方式，如图6所示，还可以将按压部5固定设置在瓶体1的上端肩部，将导槽42倒过来并固定设置在按压部5内，推杆41的下端部与出液管3相固定连接，上端部相滑动地设置在导槽42内。转动按压部5，从而带动设置在按压部5内的导槽42转动，同样的，导槽42推动推杆41，推杆41推动出液管3使得出液管3沿扩设肩611上表面伸出或缩回。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1、一种旋推式真空汲液容器，其包括瓶体(1)、固定设置在瓶体(1)上端肩部处的密封盖(2)、出液管(3)、抽真空装置(6)，所述的瓶体(1)可绕其自身轴心线转动，所述的抽真空装置(6)包括柱塞管(61)、压缩复位弹簧(62)，所述的柱塞管(61)中空且可沿密封盖(2)的内壁上下滑动，柱塞管(61)上端部向外延伸出一个扩设肩(611)，所述的压缩复位弹簧(62)套设于柱塞管(61)外，且位于所述的扩设肩(611)与密封盖(2)之间，其特征在于：该真空汲液容器上设有一个出液管定位机构，所述的出液管定位机构包括

扩设肩(611)，所述的扩设肩(611)上设有滑轨(6111)，所述的出液管(3)的管外还一体地设有与所述的滑轨(6111)相匹配的扩设部(34)，出液管(3)沿所述的扩设肩(611)的上表面滑动，出液管(3)具有一出液端(31)和一密封端(32)，位于所述的出液端(31)和密封端(32)之间的出液管(3)下方开有进液孔(33)；

推杆(41)，所述的推杆(41)的上端部与所述的出液管(3)相固定连接；

导槽(42)，所述的导槽(42)固定设置在所述的密封盖(2)上，所述的推杆(41)的下端部相滑动地设置在导槽(42)内，

所述的推杆(41)相对所述的导槽(42)的运行轨迹上具有最远点与最近点，所述的最近点到所述的瓶体轴心线的垂直距离比所述的最远点到所述的瓶体轴心线的垂直距离短，最远点与最近点之间的水平连线与滑轨(6111)在水平方向上的投影相交，

所述的出液管(3)具有至少两个工作状态，当出液管(3)处于第一工作状态时，出液管(3)上的进液孔(33)与所述的柱塞管(61)的上端口相错开，且柱塞管(61)的上端口被出液管(3)封闭；当出液管(3)处于第二工作状态时，出液管(3)上的进液孔(33)与所述的柱塞管(61)的上端口相通。

2、根据权利要求1所述的一种旋推式真空汲液容器，其特征在于：所述的导槽(42)的内壁与所述的推杆(41)平行。

3、根据权利要求1所述的一种旋推式真空汲液容器，其特征在于：所述的导槽(42)的内壁在水平面上的投影光滑且连续。

4、根据权利要求1所述的一种旋推式真空汲液容器，其特征在于：该旋推式真空汲液容器还包括一个按压部(5)，所述的按压部(5)与所述的扩设肩(611)相抵。

5、根据权利要求4所述的一种旋推式真空汲液容器，其特征在于：在所述的密封盖(2)的外围设有一筒状的第一外壁(12)，所述的出液管(3)可伸出第一外壁(12)，所述的按压部(5)可沿所述第一外壁(12)的内壁滑动。

6、根据权利要求5所述的一种旋推式真空汲液容器，其特征在于：在所述的第一外壁(12)的内壁上设有至少一个限位块(121)，所述的按压部(5)上设有与限位块(121)相匹配的滑槽(51)。

7、根据权利要求5所述的一种旋推式真空汲液容器，其特征在于：所述的第一外壁(12)的外围套设有第二外壁(13)，第一外壁(12)支承于所述的第二外壁(13)，第二外壁(13)上开有孔(131)，所述的出液管(3)可从所述的孔(131)中伸出，并沿孔(131)上下滑动。

8、根据权利要求7所述的一种旋推式真空汲液容器，其特征在于：所述的第二外壁(12)的内壁上设有凸起(133)，所述的密封盖(2)上设有与凸起(133)相匹配的凹部(21)。

9、根据权利要求1所述的一种旋推式真空汲液容器，其特征在于：所述的柱塞管(611)上端口处设有密封垫片(6112)。

10、一种旋推式真空汲液容器，其包括瓶体(1)、固定设置在瓶体(1)上端肩部处的密封盖(2)、按压部(5)、出液管(3)、抽真空装置(6)，所述的瓶体(1)可绕其自身轴心线转动，所述的抽真空装置(6)包括柱塞管(61)、压缩复位弹簧(62)，所述的柱塞管(61)中空且可沿密封盖(2)的内壁上下滑动，柱塞管(61)上端部向外延伸出一个扩设肩(611)，所述的按压部(5)固定设置在瓶体(1)上且与所述的扩设肩(611)相抵，所述的压缩复位弹簧(62)套设于柱塞管(61)外，且位于所述的扩设肩(611)与密封盖(2)之间，其特征在于：该真空汲液容器上设有一个出液管定位机构，所述的出液管定位机构包括

扩设肩(611)，所述的扩设肩(611)上设有滑轨(6111)，所述的出液管(3)的管外还一体地设有与所述的滑轨(6111)相匹配的扩设部(34)，出液管(3)沿所述的扩设肩(611)的上表面滑动，出液管(3)具有一出液端(31)和一密封端(32)，位于所述的出液端(31)和密封端(32)之间的出液管(3)下方开有进液孔(33)；

推杆(41)，所述的推杆(41)的下端部与所述的出液管(3)相固定连接；

导槽(42)，所述的导槽(42)固定设置在所述的按压部(5)上，所述的推杆(41)的上端部相滑动地设置在导槽(42)内，

所述的推杆(41)相对所述的导槽(42)的运行轨迹上具有最远点与最近点，所述的最近点到所述的瓶体轴心线的垂直距离比所述的最远点到所述的瓶体轴心线的垂直距离短，最远点与最近点之间的水平连线与滑轨(6111)在水平方向上的投影相交，

所述的出液管(3)具有至少两个工作状态，当出液管(3)处于第一工作状态时，出液管(3)上的进液孔(33)与所述的柱塞管(61)的上端口相错开，且柱塞管(61)的上端口被出液管(3)封闭；当出液管(3)处于第二工作状态时，出液管(3)上的进液孔(33)与所述的柱塞管(61)的上端口相通。

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