CN207191837U - 高韧性高耐热聚合物材料乳液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高韧性高耐热聚合物材料乳液泵，包括固定座、吸管、泵体、出液管和活塞，泵体的内腔的底部设置有与内壁密封配合的球体，吸管设置于泵体的下端；活塞与泵体滑动且密封配合；泵体的上端与固定座连接；固定座的顶部设置有支撑架，支撑架上安装有水平转轴，水平转轴的一端连接有转动把手，中部设置有凸轮，凸轮的下方设置有推杆，推杆的中部与固定座滑动配合，推杆的下端与活塞固定连接；固定座上方的推杆上设置有挡板，挡板与固定座之间设置有弹簧。出液管的下端与泵体内腔的底部相通，出液管的上端穿过固定座和保护罩，出液管上设置有单向阀。本乳液泵，操作时更加省力，且避免了弹簧受到乳液的腐蚀，有利于提高使用寿命。

Description

高韧性高耐热聚合物材料乳液泵

技术领域

本实用新型涉及泵送设备领域，尤其是一种高韧性高耐热聚合物材料乳液泵。

背景技术

乳液瓶是常见的容器，如日常生活使用的沐浴露、洗发水、护手霜等大多装在乳液瓶内。现在的乳液瓶包括一个瓶体，在瓶体上设有一个乳液泵，通过按压乳液泵将瓶体内的乳液抽到瓶体外。现有的乳液泵请参照申请号为201510541142.3的发明专利申请，这种乳液泵在使用时，需要直接按压压头，不仅需要克服活塞与壳体之间的摩擦，还需要克服弹簧的弹力，操作比较费力。此外，弹簧浸泡在乳液中，很容易受到腐蚀，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更加省力的高韧性高耐热聚合物材料乳液泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高韧性高耐热聚合物材料乳液泵，包括固定座、吸管、泵体、出液管和活塞，所述泵体的内腔的底部设置为圆台形，且泵体底部设置有与圆台形内壁密封配合的球体，所述吸管固定设置于泵体的下端，且吸管的内腔与泵体的下端口相连；所述活塞的外壁与泵体的内壁滑动且密封配合；泵体的上端与固定座固定连接；

所述固定座的顶部设置有支撑架和覆盖支撑架的保护罩，所述支撑架上安装有可转动的水平转轴，所述水平转轴的一端穿过保护罩固定连接有转动把手，水平转轴的中部设置有凸轮，所述凸轮的下方设置有与凸轮配合的推杆，所述推杆竖直设置，且推杆的中部穿过固定座并与固定座滑动配合，推杆的下端与活塞的上表面固定连接；固定座上方的推杆上设置有水平的挡板，所述挡板与固定座之间设置有弹簧。

所述出液管的下端与泵体内腔的底部相通，出液管的上端穿过固定座和保护罩，所述出液管上设置有单向阀。

进一步地，所述吸管、泵体、出液管、活塞、支撑架、水平转轴、转动把手、保护罩、凸轮、推杆和固定座均为聚酰胺或者聚酰亚胺材质。

进一步地，所述推杆的顶部通过门型支架安装有滚轮，所述滚轮的表面与凸轮的表面配合。

进一步地，所述球体为玻璃球。

本实用新型的有益效果是：使用时，转动转动把手，转动把手通过水平转轴带动凸轮转动，凸轮转动时推动推杆向下运动，弹簧被压缩，推杆推动活塞向下运动，将泵体内的乳液压进出液管，乳液最后通过出液管排出，随着凸轮的旋转，当推杆运动至最低处后，凸轮不再对推杆施加向下的力，此时，推杆在弹簧的作用下向上运动，带动活塞向上运动，将外部的乳液通过吸管吸入泵体的内腔中。不断地转动转动把手，就能够不断地使推杆和活塞上下往复运动，实现不断地挤出乳液。本乳液泵，操作时旋转转动把手，与现有技术中直接按压压头相比，更加省力，且弹簧不设置在泵体的内腔中，避免了弹簧受到乳液的腐蚀，有利于提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的高韧性高耐热聚合物材料乳液泵，包括固定座12、吸管1、泵体2、出液管3和活塞4，所述泵体2的内腔的底部设置为圆台形，且泵体2底部设置有与圆台形内壁密封配合的球体5，球体5与泵体2底部的圆台形内壁构成单向进液机构，使乳液只能够从外部进入泵体2内部，避免泵体2内部的乳液重新通过吸管1排出。球体5可采用塑料、金属等材质，优选采用玻璃球。所述吸管1固定设置于泵体2的下端，且吸管1的内腔与泵体2的下端口相连，用于吸入乳液。所述活塞4的外壁与泵体2的内壁滑动且密封配合；泵体2的上端与固定座12固定连接。

所述固定座12的顶部设置有支撑架6和覆盖支撑架6的保护罩9，保护罩9起到保护内部部件的作用，所述支撑架6上安装有可转动的水平转轴7，水平转轴7可与支撑架6上的孔间隙配合，也可以采用轴承安装，所述水平转轴7的一端穿过保护罩9固定连接有转动把手8，转动把手8呈Z字形，转动时更加省力。水平转轴7的中部设置有凸轮10，凸轮10 通过键安装于水平转轴7，所述凸轮10的下方设置有与凸轮10配合的推杆11，所述推杆11 竖直设置，且推杆11的中部穿过固定座12并与固定座12滑动配合，推杆11的下端与活塞 4的上表面固定连接；固定座12上方的推杆11上固定设置有水平的挡板15，所述挡板15与固定座12之间设置有弹簧16，起到复位的作用。

所述出液管3的下端与泵体2内腔的底部相通，出液管3的上端穿过固定座12和保护罩 9，所述出液管3上设置有单向阀13，单向阀13的导通方向为从出液管3的下端向上端导通，保证乳液只能够排出，而外部的空气不能进入泵体2内。

所述吸管1、泵体2、出液管3、活塞4、支撑架6、水平转轴7、转动把手8、保护罩9、凸轮10、推杆11和固定座12均为聚酰胺或者聚酰亚胺材质。聚酰胺和聚酰亚胺是韧性好、耐热性好的聚合物材料，可保证使用寿命。

为了避免推杆11的顶端和凸轮10表面的快速磨损，所述推杆11的顶部通过门型支架安装有滚轮14，所述滚轮14的表面与凸轮10的表面配合。

使用时，转动转动把手8，转动把手8通过水平转轴7带动凸轮10转动，凸轮10转动时推动推杆11向下运动，弹簧16被压缩，推杆11推动活塞4向下运动，将泵体2内的乳液压进出液管3，乳液最后通过出液管3排出，随着凸轮10的旋转，当推杆11运动至最低处后，凸轮10不再对推杆11施加向下的力，此时，推杆11在弹簧16的作用下向上运动，带动活塞4向上运动，将外部的乳液通过吸管1吸入泵体2的内腔中。不断地转动转动把手8，就能够不断地使推杆11和活塞4上下往复运动，实现不断地挤出乳液。本乳液泵，操作时旋转转动把手8，与现有技术中直接按压压头相比，更加省力，且弹簧16不设置在泵体2的内腔中，避免了弹簧16受到乳液的腐蚀，有利于提高使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.高韧性高耐热聚合物材料乳液泵，包括固定座(12)、吸管(1)、泵体(2)、出液管(3)和活塞(4)，所述泵体(2)的内腔的底部设置为圆台形，且泵体(2)底部设置有与圆台形内壁密封配合的球体(5)，所述吸管(1)固定设置于泵体(2)的下端，且吸管(1)的内腔与泵体(2)的下端口相连；所述活塞(4)的外壁与泵体(2)的内壁滑动且密封配合；泵体(2)的上端与固定座(12)固定连接；其特征在于：

所述固定座(12)的顶部设置有支撑架(6)和覆盖支撑架(6)的保护罩(9)，所述支撑架(6)上安装有可转动的水平转轴(7)，所述水平转轴(7)的一端穿过保护罩(9)固定连接有转动把手(8)，水平转轴(7)的中部设置有凸轮(10)，所述凸轮(10)的下方设置有与凸轮(10)配合的推杆(11)，所述推杆(11)竖直设置，且推杆(11)的中部穿过固定座(12)并与固定座(12)滑动配合，推杆(11)的下端与活塞(4)的上表面固定连接；固定座(12)上方的推杆(11)上设置有水平的挡板(15)，所述挡板(15)与固定座(12)之间设置有弹簧(16)；

所述出液管(3)的下端与泵体(2)内腔的底部相通，出液管(3)的上端穿过固定座(12)和保护罩(9)，所述出液管(3)上设置有单向阀(13)。

2.如权利要求1所述的高韧性高耐热聚合物材料乳液泵，其特征在于：所述吸管(1)、泵体(2)、出液管(3)、活塞(4)、支撑架(6)、水平转轴(7)、转动把手(8)、保护罩(9)、凸轮(10)、推杆(11)和固定座(12)均为聚酰胺或者聚酰亚胺材质。

3.如权利要求1所述的高韧性高耐热聚合物材料乳液泵，其特征在于：所述推杆(11)的顶部通过门型支架安装有滚轮(14)，所述滚轮(14)的表面与凸轮(10)的表面配合。

4.如权利要求1所述的高韧性高耐热聚合物材料乳液泵，其特征在于：所述球体(5)为玻璃球。