CN212143177U - 一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置，包括固定套座，所述固定套座的整体由四块四分之一圆环板体组成，所述固定套座的下部均纵向装设有液动执行支撑组件，所述液动执行支撑组件的底端均装设有万向轮和限位地钉结构，所述固定套座的上表面四角均纵向安装有转子向上放置的双向步进电机，所述双向步进电机转子顶端均固定装设有喷涂嘴。本实用新型采用液动执行支撑组件的整体为电控的纵向可伸缩结构，使得喷涂均匀，且省时省力；喷涂嘴可在双向步进电机的作用下进行往复式的摇头喷涂，工作质量更高；限位地钉可通过螺旋方式伸出于液动执行支撑组件的底端下部，适用于不同工作环境中对设备的运输和固定的工作要求。

Description

一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及防腐剂喷涂设备技术领域，具体为一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置。

背景技术

金属与它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用,引起金属的变质和变坏，称为金属腐蚀，腐蚀现象是十分普遍的。从热力学的观点出发，除了极少数贵金属(Au、Pt等)外,一般金属发生腐蚀都是一个自发过程。人们已经认识到使用的金属很少是由于单纯机械因素(如拉、压、冲击、疲劳、断裂和磨损等)或其他物理因素(如热能、光能等)引起的破坏的，绝大多数金属材料的破坏都与其腐蚀因素有关，因此金属材料的腐蚀己成为当今不可忽略的重要问题。防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用化学防腐、物理防腐、电化学防腐等方法。

目前常用的釜罐化工容器结构的外壁通常需要喷涂防腐层，常见的釜罐防腐料喷涂装置喷涂不够均匀，工作质量不高，导致效率低下，不能满足使用的需要，为此我们提出了一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置，包括固定套座，所述固定套座的整体由四块四分之一圆环板体组成，所述固定套座的下部均纵向装设有液动执行支撑组件，所述液动执行支撑组件的底端均装设有万向轮和限位地钉结构，所述液动执行支撑组件的伸长杆部分顶端均固定安装在固定套座的下表面，所述固定套座的上表面四角均纵向安装有转子向上放置的双向步进电机，所述双向步进电机转子顶端均固定装设有喷涂嘴，所述喷涂嘴的进料端相通连接有伸缩结构的物料传输管；

所述固定套座的外部还纵向装设有支撑架体，所述支撑架体的中部横向固定装设有液动执行推拉组件，所述液动执行推拉组件的右端伸缩端装设有活塞推动杆，所述活塞推动杆的外部套接有储料套筒，所述储料套筒的整体也通过支撑架体进行限位固定，所述储料套筒的右端部装设有物料挤出口，所述物料挤出口与物料传输管的进料端相通，所述储料套筒的右侧下方还装设有吸料端口，所述吸料端口的下部还放置有防腐液储料腔，所述吸料端口与防腐液储料腔的内部通过吸料管相通。

优选的，所述圆环板体的上表面还开设有凹陷的废料回收槽。

优选的，所述限位地钉的整体通过螺纹结构旋接插设于液动执行支撑组件的底端两侧固定安装的螺纹座内。

优选的，所述双向步进电机的顶端与喷涂嘴之间通过转轴装置活动连接。

优选的，所述活塞推动杆的外部套设有硅胶密封套，并与储料套筒的内壁紧密接触。

优选的，所述物料挤出口与吸料端口的内部均装设有单向逆止阀瓣。

优选的，所述防腐液储料腔的外壁还装设有进料口和压力调节阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用液动执行支撑组件的整体为电控的纵向可伸缩结构，可根据待喷涂罐体的体积和高度自动进行纵向的外表面喷涂，使得喷涂均匀，且省时省力；

2、喷涂嘴可在双向步进电机的作用下进行往复式的摇头喷涂，即提高喷涂的面积，同时使得喷涂更加的均匀，工作质量更高；

3、限位地钉可通过螺旋方式伸出于液动执行支撑组件的底端下部，当伸出长度达到一定程度，即可将上方的液动执行支撑组件和喷涂结构顶起，使得万向轮不承担承重工作，即可达到防滑限位的目的，适用于不同工作环境中对设备的运输和固定的工作要求。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型固定套座结构的俯视图。

图中：1固定套座、111圆环板体、112废料回收槽、2液动执行支撑组件、21万向轮、22限位地钉、3双向步进电机、4喷涂嘴、5物料传输管、6支撑架体、7液动执行推拉组件、8活塞推动杆、9储料套筒、10物料挤出口、11吸料端口、12防腐液储料腔、13吸料管、14单向逆止阀瓣、15进料口、16压力调节阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置，包括固定套座1、圆环板体111、废料回收槽112、液动执行支撑组件2、万向轮21、限位地钉22、双向步进电机3、喷涂嘴4、物料传输管5、支撑架体6、液动执行推拉组件7、活塞推动杆8、储料套筒9、物料挤出口10、吸料端口11、防腐液储料腔12、吸料管13、单向逆止阀瓣14、进料口15和压力调节阀门16，所述固定套座1的整体由四块四分之一圆环板体111组成，固定套座1的整体呈环状，用于内部放置待喷涂的罐体，固定套座1的下部均纵向装设有液动执行支撑组件2，液动执行支撑组件2的底端均装设有万向轮21和限位地钉22结构，液动执行支撑组件2的伸长杆部分顶端均固定安装在固定套座1的下表面，液动执行支撑组件2的整体为电控的纵向可伸缩结构，可根据待喷涂罐体的体积和高度自动进行纵向的外表面喷涂，使得喷涂均匀，且省时省力，固定套座1的上表面四角均纵向安装有转子向上放置的双向步进电机3，双向步进电机3转子顶端均固定装设有喷涂嘴4，喷涂嘴4为雾状喷头，喷涂嘴4可在双向步进电机3的作用下进行往复式的摇头喷涂，即提高喷涂的面积，同时使得喷涂更加的均匀，工作质量更高，喷涂嘴4可喷出水雾状的物料，均匀涂布在罐体的外表面，四个喷涂嘴4周向设置，可实现对罐体的高效的、均匀的、全方位的喷涂操作，喷涂嘴4的进料端相通连接有伸缩结构的物料传输管5；

固定套座1的外部还纵向装设有支撑架体6，支撑架体6的中部横向固定装设有液动执行推拉组件7，液动执行推拉组件7的右端伸缩端装设有活塞推动杆8，活塞推动杆8的外部套接有储料套筒9，储料套筒9的整体也通过支撑架体6进行限位固定，储料套筒9的右端部装设有物料挤出口10，物料挤出口10与物料传输管5的进料端相通，储料套筒9的右侧下方还装设有吸料端口11，吸料端口11的下部还放置有防腐液储料腔12，吸料端口11与防腐液储料腔12的内部通过吸料管13相通。

圆环板体111的上表面还开设有凹陷的废料回收槽112，用于将喷涂中撒落的防腐剂废料进行收集，方便回收利用。

限位地钉22的整体通过螺纹结构旋接插设于液动执行支撑组件2的底端两侧固定安装的螺纹座内，即限位地钉22可通过螺旋方式伸出于液动执行支撑组件2的底端下部，当伸出长度达到一定程度，即可将上方的液动执行支撑组件2和喷涂结构顶起，使得万向轮21不承担承重工作，即可达到防滑限位的目的，适用于不同工作环境中对设备的运输和固定的工作要求。

双向步进电机3的顶端与喷涂嘴4之间通过转轴装置活动连接，可根据喷涂要求调节喷涂嘴4的出料方向。

活塞推动杆8的外部套设有硅胶密封套，并与储料套筒9的内壁紧密接触，便于储料套筒9与活塞推动杆8之间形成密闭的空腔，实现类注射器针筒的真空抽吸结构。

物料挤出口10与吸料端口11的内部均装设有单向逆止阀瓣14，用于实现物料挤出口10只出不进、吸料端口11只进不出的功能，实现物料的高效汲取和喷挤。

防腐液储料腔12的外壁还装设有进料口15和压力调节阀门16，用于添加防腐剂物料，同时避免腔内压强小导致物料无法抽出。

本实用新型的电子设备均被外部设置的电控箱进行启闭控制，在工作时，首先利用万向轮21的运输功能将四组圆环板体111连带上方的喷涂嘴4运输至待喷涂的釜罐的四周，然后通过下旋限位地钉22对喷涂装置进行限位固定，再开启液动执行支撑组件2的控制开关，使得圆环板体111进行纵向的往复运动，同时开启液动执行推拉组件7，伸缩部首先向左运动，带动活塞推动杆8的运动，由于密闭的储料套筒9的作用，形成类似注射器针管的结构，使得活塞推动杆8能够将下部的防腐液储料腔12内部防腐液体抽入腔内，然后液动执行推拉组件7向右运动，将防腐液储料腔12内部防腐液体通过物料挤出口10挤入到物料传输管5内，最终从喷涂嘴4喷出，喷涂嘴4可在双向步进电机3的作用下进行往复式的摇头喷涂，即提高喷涂的面积，同时使得喷涂更加的均匀，工作质量更高，均匀、周向全方位的喷涂在固定套座1中心纵向放置的罐体外表面，实现外层防腐层的喷涂工作。

本实用新型采用液动执行支撑组件2的整体为电控的纵向可伸缩结构，可根据待喷涂罐体的体积和高度自动进行纵向的外表面喷涂，使得喷涂均匀，且省时省力；喷涂嘴4可在双向步进电机3的作用下进行往复式的摇头喷涂，即提高喷涂的面积，同时使得喷涂更加的均匀，工作质量更高；限位地钉22可通过螺旋方式伸出于液动执行支撑组件2的底端下部，当伸出长度达到一定程度，即可将上方的液动执行支撑组件2和喷涂结构顶起，使得万向轮21不承担承重工作，即可达到防滑限位的目的，适用于不同工作环境中对设备的运输和固定的工作要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置，包括固定套座(1)，其特征在于：所述固定套座(1)的整体由四块四分之一圆环板体(111)组成，且每块圆环板体(111)下部均纵向装设有液动执行支撑组件(2)，所述液动执行支撑组件(2)的底端均装设有万向轮(21)和限位地钉(22)结构，所述液动执行支撑组件(2)的伸长杆部分顶端均固定安装在固定套座(1)的下表面，所述固定套座(1)的上表面四角均纵向安装有转子向上放置的双向步进电机(3)，所述双向步进电机(3)转子顶端均固定装设有喷涂嘴(4)，所述喷涂嘴(4)的进料端相通连接有伸缩结构的物料传输管(5)；

所述固定套座(1)的外部还纵向装设有支撑架体(6)，所述支撑架体(6)的中部横向固定装设有液动执行推拉组件(7)，所述液动执行推拉组件(7)的右端伸缩端装设有活塞推动杆(8)，所述活塞推动杆(8)的外部套接有储料套筒(9)，所述储料套筒(9)的整体也通过支撑架体(6)进行限位固定，所述储料套筒(9)的右端部装设有物料挤出口(10)，所述物料挤出口(10)与物料传输管(5)的进料端相通，所述储料套筒(9)的右侧下方还装设有吸料端口(11)，所述吸料端口(11)的下部还放置有防腐液储料腔(12)，所述吸料端口(11)与防腐液储料腔(12)的内部通过吸料管(13)相通。

2.根据权利要求1所述的一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置，其特征在于：所述圆环板体(111)的上表面还开设有凹陷的废料回收槽(112)。

3.根据权利要求1所述的一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置，其特征在于：所述限位地钉(22)的整体通过螺纹结构旋接插设于液动执行支撑组件(2)的底端两侧固定安装的螺纹座内。

4.根据权利要求1所述的一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置，其特征在于：所述双向步进电机(3)的顶端与喷涂嘴(4)之间通过转轴装置活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置，其特征在于：所述活塞推动杆(8)的外部套设有硅胶密封套，并与储料套筒(9)的内壁紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置，其特征在于：所述物料挤出口(10)与吸料端口(11)的内部均装设有单向逆止阀瓣(14)。

7.根据权利要求1所述的一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置，其特征在于：所述防腐液储料腔(12)的外壁还装设有进料口(15)和压力调节阀门(16)。

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