CN112718288A - 一种聚脲及聚氨酯自动喷涂设备及工艺 - Google Patents

一种聚脲及聚氨酯自动喷涂设备及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及喷涂设备技术领域，且公开了一种聚脲及聚氨酯自动喷涂设备，包括喷涂机，所述喷涂机的下表面固定连接有托板，所述托板的表面固定连接有方板，所述托板的上表面分别活动连接有A料筒和B料筒，所述A料筒的表面固定连接有第一管道，所述第一管道的端部与喷涂机的表面固定连接。该聚脲及聚氨酯自动喷涂设备，通过设置第二滚轮、抵块、挡门、方杆和U形块，将A料筒和B料筒放置在托板的上表面，通过U形块对料筒进行移动限制，在通过挡门和抵块配合将料筒固定住，通过第二滚轮的滚动，即可移动托板，从而可以移动料筒，减少管道使用的长度，减少时间的浪费，从而提高了喷涂的效率。

Description

一种聚脲及聚氨酯自动喷涂设备及工艺
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种聚脲及聚氨酯自动喷涂设备及工艺。
背景技术
目前，聚氨酯材料和聚脲材料的喷涂和浇注多采用特殊喷涂设备进行，这种聚氨酯聚脲喷涂设备的工作原理为：A、B两种组份物料分别通过各自的提料泵，从料桶输送至主机进行计量，加压，加热，然后通过加热保温的高压管道输送至喷枪，在喷枪中的混合室内撞击混合后喷出，喷涂设备的三个主要系统是：精确计量系统，物流加热系统和混合系统，聚氨酯聚脲喷涂设备必须具有：精确的物料计量系统，可靠的物料加热系统，均匀的物料混合系统，良好的物料雾化系统及方便的物料清洗系统。
现有技术中，在使用喷涂设备时，由于料筒不能移动，导致在喷涂时会拖着管道进行喷涂，当喷涂的面积过大时，所使用的管道长度会非常长，由于需要浪费大量的时间顺管道，从而降低喷涂的效率，且喷涂工人长时间拿着喷枪进行喷涂，会消耗大量的体力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚脲及聚氨酯自动喷涂设备，具备提高喷吐的效率，减少体力消耗的优点，解决了料筒不能移动，导致在喷涂时会拖着管道进行喷涂，当喷涂的面积过大时，所使用的管道长度会非常长，由于需要浪费大量的时间顺管道，从而降低喷涂的效率，且喷涂工人长时间拿着喷枪进行喷涂，会消耗大量的体力的问题。
本发明提供如下技术方案：一种聚脲及聚氨酯自动喷涂设备，包括喷涂机，所述喷涂机的下表面固定连接有托板，所述托板的表面固定连接有方板，所述托板的上表面分别活动连接有A料筒和B料筒，所述A料筒的表面固定连接有第一管道，所述第一管道的端部与喷涂机的表面固定连接，所述B料筒的表面固定连接有第二管道，所述第二管道的端部与喷涂机的表面固定连接，所述托板的表面固定连接有U形块，所述U形块的表面分别与A料筒的表面和B料筒的表面活动连接，所述方板的表面固定连接有第二方块，所述第二方块的表面开设有第一圆孔，所述托板的表面活动连接有挡门，所述挡门的表面固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的表面与第一圆孔的内壁活动连接，所述喷涂机的表面固定连接有第三管道，所述第三管道的端部固定连接有喷枪，所述喷枪的表面活动连接有抱箍，所述抱箍的表面开设有第二圆孔，所述抱箍的表面固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆的表面与第二圆孔的表面固定连接，所述抱箍的表面开设有通孔，所述抱箍的表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与通孔的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述C形块的表面固定连接有螺纹组件，所述螺纹组件的端部固定连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有第二限制板，所述第二限制板的表面固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面活动连接有第三滚轮，所述第三滚轮的表面与第二限制板的表面活动连接，所述托板的下表面固定连接有第一限制板，所述第一限制板的表面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面活动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的表面与第一限制板的表面活动连接。
优选的，所述托板的上表面开设有轮槽，所述A料筒和B料筒的底部分别开设有方孔，所述方孔的内壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面活动连接有第一滚轮，所述第一滚轮的表面与方孔的内壁活动连接，所述第一滚轮的表面与轮槽的内壁活动连接。
优选的，所述托板的上表面活动连接有抵块，所述抵块的表面分别与A料筒的表面和B料筒的表面活动连接，所述抵块的表面与挡门的表面活动连接。
优选的，所述方板的表面固定连接有第一方块，所述第一方块的表面开设有方槽，所述方槽的内壁活动连接有方杆，所述方杆的表面与挡门的表面活动连接。
优选的，所述螺纹杆的表面活动套接有垫片，所述垫片的表面与螺母的表面活动连接，所述垫片的表面与抱箍的表面活动连接。
优选的，所述螺纹组件包括第一螺杆、第二螺杆和螺纹筒，所述C形块的表面固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁与第二螺杆的表面螺纹连接，所述第二螺杆的端部固定连接有移动板。
一种聚脲及聚氨酯自动喷涂工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：放下挡门，推动A料筒和B料筒到托板的上表面，在放置抵块，转动挡门抵压抵块，通过方槽和方杆配合；
步骤二：将挡门固定住，从而将A料筒和B料筒固定住，通过第二转轴和第二滚轮配合，即可移动托板，从而可以移动A料筒和B料筒；
步骤三：通过螺纹杆和螺母配合，转动螺母使抱箍和喷枪连接在一起，在通过螺纹组件和移动板配合支撑，无需喷涂工人自己拿着喷枪，通过第二圆孔和第二圆杆的配合调节喷枪的角度。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该聚脲及聚氨酯自动喷涂设备，通过设置第二滚轮、抵块、挡门、方杆和U形块，将A料筒和B料筒放置在托板的上表面，通过U形块对料筒进行移动限制，在通过挡门和抵块配合将料筒固定住，通过第二滚轮的滚动，即可移动托板，从而可以移动料筒，减少管道使用的长度，减少时间的浪费，从而提高了喷涂的效率。
2、该聚脲及聚氨酯自动喷涂设备，通过设置包箍、第二圆杆、螺纹杆、螺母、螺纹组件和移动板，通过螺纹杆和螺母配合使用，转动螺母将抱箍与喷枪连接在一起，在通过螺纹组件和移动板对喷枪进行支撑，即可实现喷涂工人不用自己拿着喷枪进行工作，通过螺纹组件，可以调节喷枪的高度，在通过第二圆杆可以调节喷枪的喷射角度，从而可以提喷枪的喷涂效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构图1第一圆杆截面示意图；
图3为本发明结构图1第一滚轮截面示意图；
图4为本发明结构图1俯视示意图；
图5为本发明结构图1抱箍截面示意图；
图6为本发明结构图1螺纹组件截面示意图。
图中：1、喷涂机；2、A料筒；3、B料筒；4、第一管道；5、第二管道；6、第三管道；7、喷枪；8、U形块；9、抵块；10、第一方块；11、方槽；12、方杆；13、挡门；14、轮槽；15、方孔；16、第一滚轮；17、第一转轴；18、托板；19、方板；20、第一限制板；21、第二滚轮；22、第二转轴；23、第二方块；24、第一圆孔；25、第一圆杆；26、抱箍；27、螺纹杆；28、螺母；29、垫片；30、C形块；31、第二圆孔；32、第二圆杆；33、通孔；34、螺纹组件；3401、第一螺杆；3402、第二螺杆；3403、螺纹筒；35、移动板；36、第二限制板；37、第三滚轮；38、第三转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种聚脲及聚氨酯自动喷涂设备，一种聚脲及聚氨酯自动喷涂设备，包括喷涂机1，喷涂机1的下表面固定连接有托板18，托板18的表面固定连接有方板19，托板18的上表面分别活动连接有A料筒2和B料筒3，托板18的上表面开设有轮槽14，A料筒2和B料筒3的底部分别开设有方孔15，方孔15的内壁固定连接有第一转轴17，第一转轴17的表面活动连接有第一滚轮16，第一滚轮16的表面与方孔15的内壁活动连接，第一滚轮16的表面与轮槽14的内壁活动连接，第一滚轮16和第一转轴17配合用于移动A料筒2和B料筒3，轮槽14用于对A料筒2和B料筒3放置进行限制，避免A料筒2和B料筒3移动，A料筒2的表面固定连接有第一管道4，第一管道4的端部与喷涂机1的表面固定连接，B料筒3的表面固定连接有第二管道5，第二管道5的端部与喷涂机1的表面固定连接，托板18的表面固定连接有U形块8，U形块8的表面分别与A料筒2的表面和B料筒3的表面活动连接，方板19的表面固定连接有第二方块23，第二方块23的表面开设有第一圆孔24，托板18的表面活动连接有挡门13，挡门13的表面固定连接有第一圆杆25，第一圆杆25的表面与第一圆孔24的内壁活动连接，托板18的上表面活动连接有抵块9，抵块9的表面分别与A料筒2的表面和B料筒3的表面活动连接，抵块9的表面与挡门13的表面活动连接，抵块9用于固定A料筒2和B料筒3，避免在移动托板18时，A料筒2和B料筒3会乱晃对喷涂造成影响，方板19的表面固定连接有第一方块10，第一方块10的表面开设有方槽11，方槽11的内壁活动连接有方杆12，方杆12的表面与挡门13的表面活动连接，方槽11和方杆12配合用于固定挡门13，将抵块9低压住，从而将A料筒2和B料筒3固定住，喷涂机1的表面固定连接有第三管道6，第三管道6的端部固定连接有喷枪7，喷枪7的表面活动连接有抱箍26，抱箍26的表面开设有第二圆孔31，抱箍26的表面固定连接有第二圆杆32，第二圆杆32的表面与第二圆孔31的表面固定连接，抱箍26的表面开设有通孔33，抱箍26的表面固定连接有螺纹杆27，螺纹杆27的表面与通孔33的内壁活动连接，螺纹杆27的表面螺纹连接有螺母28，螺纹杆27的表面活动套接有垫片29，垫片29的表面与螺母28的表面活动连接，垫片29的表面与抱箍26的表面活动连接，垫片29用于避免螺母28的底部与C形块30的表面直接接触，从而避免螺母28和C形块30直间接触产生磨损，从而提高C形块30的使用时间，C形块30的表面固定连接有螺纹组件34，螺纹组件34包括第一螺杆3401、第二螺杆3402和螺纹筒3403，C形块30的表面固定连接有第一螺杆3401，第一螺杆3401的表面螺纹连接有螺纹筒3403，螺纹筒3403的内壁与第二螺杆3402的表面螺纹连接，第二螺杆3402的端部固定连接有移动板35，螺纹组件34用于调节C形块30的高度，从而可以调节喷枪7的喷涂范围，螺纹组件34的端部固定连接有移动板35，移动板35的下表面固定连接有第二限制板36，第二限制板36的表面固定连接有第三转轴38，第三转轴38的表面活动连接有第三滚轮37，第三滚轮37的表面与第二限制板36的表面活动连接，托板18的下表面固定连接有第一限制板20，第一限制板20的表面固定连接有第二转轴22，第二转轴22的表面活动连接有第二滚轮21，第二滚轮21的表面与第一限制板20的表面活动连接。
工作原理，放下挡门13，推动A料筒2和B料筒3到托板18的上表面，在放置抵块9，转动挡门13抵压抵块9，通过方槽11和方杆12配合，将挡门13固定住，从而将A料筒2和B料筒3固定住，通过第二转轴22和第二滚轮21配合，即可移动托板18，从而可以移动A料筒2和B料筒3，通过螺纹杆27和螺母28配合，转动螺母28使抱箍26和喷枪7连接在一起，在通过螺纹组件34和移动板35配合支撑，无需喷涂工人自己拿着喷枪7，通过第二圆孔31和第二圆杆32的配合可以调节喷枪7的角度，从而可以提高喷涂的实用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚脲及聚氨酯自动喷涂设备，包括喷涂机(1)，其特征在于：所述喷涂机(1)的下表面固定连接有托板(18)，所述托板(18)的表面固定连接有方板(19)，所述托板(18)的上表面分别活动连接有A料筒(2)和B料筒(3)，所述A料筒(2)的表面固定连接有第一管道(4)，所述第一管道(4)的端部与喷涂机(1)的表面固定连接，所述B料筒(3)的表面固定连接有第二管道(5)，所述第二管道(5)的端部与喷涂机(1)的表面固定连接，所述托板(18)的表面固定连接有U形块(8)，所述U形块(8)的表面分别与A料筒(2)的表面和B料筒(3)的表面活动连接，所述方板(19)的表面固定连接有第二方块(23)，所述第二方块(23)的表面开设有第一圆孔(24)，所述托板(18)的表面活动连接有挡门(13)，所述挡门(13)的表面固定连接有第一圆杆(25)，所述第一圆杆(25)的表面与第一圆孔(24)的内壁活动连接，所述喷涂机(1)的表面固定连接有第三管道(6)，所述第三管道(6)的端部固定连接有喷枪(7)，所述喷枪(7)的表面活动连接有抱箍(26)，所述抱箍(26)的表面开设有第二圆孔(31)，所述抱箍(26)的表面固定连接有第二圆杆(32)，所述第二圆杆(32)的表面与第二圆孔(31)的表面固定连接，所述抱箍(26)的表面开设有通孔(33)，所述抱箍(26)的表面固定连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的表面与通孔(33)的内壁活动连接，所述螺纹杆(27)的表面螺纹连接有螺母(28)，所述C形块(30)的表面固定连接有螺纹组件(34)，所述螺纹组件(34)的端部固定连接有移动板(35)，所述移动板(35)的下表面固定连接有第二限制板(36)，所述第二限制板(36)的表面固定连接有第三转轴(38)，所述第三转轴(38)的表面活动连接有第三滚轮(37)，所述第三滚轮(37)的表面与第二限制板(36)的表面活动连接，所述托板(18)的下表面固定连接有第一限制板(20)，所述第一限制板(20)的表面固定连接有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的表面活动连接有第二滚轮(21)，所述第二滚轮(21)的表面与第一限制板(20)的表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚脲及聚氨酯自动喷涂设备，其特征在于：所述托板(18)的上表面开设有轮槽(14)，所述A料筒(2)和B料筒(3)的底部分别开设有方孔(15)，所述方孔(15)的内壁固定连接有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)的表面活动连接有第一滚轮(16)，所述第一滚轮(16)的表面与方孔(15)的内壁活动连接，所述第一滚轮(16)的表面与轮槽(14)的内壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚脲及聚氨酯自动喷涂设备，其特征在于：所述托板(18)的上表面活动连接有抵块(9)，所述抵块(9)的表面分别与A料筒(2)的表面和B料筒(3)的表面活动连接，所述抵块(9)的表面与挡门(13)的表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚脲及聚氨酯自动喷涂设备，其特征在于：所述方板(19)的表面固定连接有第一方块(10)，所述第一方块(10)的表面开设有方槽(11)，所述方槽(11)的内壁活动连接有方杆(12)，所述方杆(12)的表面与挡门(13)的表面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚脲及聚氨酯自动喷涂设备，其特征在于：所述螺纹杆(27)的表面活动套接有垫片(29)，所述垫片(29)的表面与螺母(28)的表面活动连接，所述垫片(29)的表面与抱箍(26)的表面活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚脲及聚氨酯自动喷涂设备，其特征在于：所述螺纹组件(34)包括第一螺杆(3401)、第二螺杆(3402)和螺纹筒(3403)，所述C形块(30)的表面固定连接有第一螺杆(3401)，所述第一螺杆(3401)的表面螺纹连接有螺纹筒(3403)，所述螺纹筒(3403)的内壁与第二螺杆(3402)的表面螺纹连接，所述第二螺杆(3402)的端部固定连接有移动板(35)。
7.一种聚脲及聚氨酯自动喷涂工艺，其特征在于：利用上述权利要求1-6中的任意一项实现聚脲及聚氨酯自动喷涂工艺具体包括以下步骤：
步骤一：放下挡门(13)，推动A料筒(2)和B料筒(3)到托板(18)的上表面，在放置抵块(9)，转动挡门(13)抵压抵块(9)，通过方槽(11)和方杆(12)配合；
步骤二：将挡门(13)固定住，从而将A料筒(2)和B料筒(3)固定住，通过第二转轴(22)和第二滚轮(21)配合，即可移动托板(18)，从而可以移动A料筒(2)和B料筒(3)；
步骤三：通过螺纹杆(27)和螺母(28)配合，转动螺母(28)使抱箍(26)和喷枪(7)连接在一起，在通过螺纹组件(34)和移动板(35)配合支撑，无需喷涂工人自己拿着喷枪(7)，通过第二圆孔(31)和第二圆杆(32)的配合调节喷枪7的角度。
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