CN208649463U - 一种机械制造用钝化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械制造用钝化装置，包括操作台、支架、玻璃防尘罩和支杆，所述操作台上设置有泄流孔，且泄流孔下方设置有钝化液箱，所述钝化液箱的后侧安装有水泵，且水泵上连接有连接管，所述连接管的内侧安装有喷淋头，且喷淋头之间设置有弯曲管，所述弯曲管的内侧连接有侧喷头，所述支架位于操作台的右侧位置，且支架上设置有滑槽，所述滑槽的右侧设置有螺纹插孔，且螺纹插孔的内部安装有固定螺栓，所述固定螺栓的左侧连接有支撑转环。该机械制造用钝化装置设置了滑槽、螺纹插孔和固定螺栓，方便对不同厚度的钢板进行加工钝化，其调节结构方便，操作简单，增强了该装置的便利性，方便工作人员进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造相关技术领域，具体为一种机械制造用钝化装置。
背景技术
在机械制造业中，往往会对各种金属板材、零件进行加工，为了减缓金属受腐蚀速度，大多会对各种金属板材、零件等进行钝化处理，以此提升金属的耐腐蚀性，常有的钝化处理方法为辊涂式或喷淋式，现有的钢板钝化装置，对钢板的表面进行钝化，容易忽视钢板的边缘，导致钢板的边缘处受腐蚀的速度快于其他部分，从而在整体上降低了钝化的质量，并且喷淋式容易出现喷涂不均匀的情况。
针对上述问题，在原有的钝化装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械制造用钝化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢板钝化装置，对钢板的表面进行钝化，容易忽视钢板的边缘，导致钢板的边缘处受腐蚀的速度快于其他部分，从而在整体上降低了钝化的质量，并且喷淋式容易出现喷涂不均匀的情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用钝化装置，包括操作台、支架、玻璃防尘罩和支杆，所述操作台上设置有泄流孔，且泄流孔下方设置有钝化液箱，所述钝化液箱的后侧安装有水泵，且水泵上连接有连接管，所述连接管的内侧安装有喷淋头，且喷淋头之间设置有弯曲管，所述弯曲管的内侧连接有侧喷头，所述支架位于操作台的右侧位置，且支架上设置有滑槽，所述滑槽的右侧设置有螺纹插孔，且螺纹插孔的内部安装有固定螺栓，所述固定螺栓的左侧连接有支撑转环，且支撑转环之间安装有传送轴，所述传送轴的外侧设置有滑块，且滑块的后侧安装有电机，所述玻璃防尘罩安装在操作台的上方，所述支杆位于玻璃防尘罩的内侧，且支杆之间安装有海绵。
优选的，所述操作台上均匀分布有泄流孔，且泄流孔的面积分布范围小于钝化液箱顶端的开口面积，并且钝化液箱与操作台之间相互贴合。
优选的，所述连接管底端的外形结构呈“口”字形结构，且喷淋头设置有4组，并且喷淋头关于连接管呈上下对称分布。
优选的，所述侧喷头通过弯曲管构成旋转结构，且侧喷头位于连接管纵侧方向的正中间位置。
优选的，所述支架与支撑转环上均设置有螺纹插孔，且螺纹插孔呈等距离分布在支架的靠右侧位置，并且螺纹插孔不贯穿支撑转环的环壁，同时支架与支撑转环上螺纹插孔的直径相等。
优选的，所述海绵设置有2块，且2块海绵之间存在间隔，并且海绵的内侧表面为弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械制造用钝化装置，
(1)该装置安装了泄流孔和玻璃防尘罩，方便对钝化液进行回收，使其可循环使用，同时有效的防止钝化液溅漏，从而影响工作人员的安全，玻璃防尘罩减少灰尘进入该装置内部影响钝化工序，增强了该装置的实用性；
(2)设置了弯曲管、侧喷头和海绵，方便对钢板进行全方位的喷淋和涂覆，提升了钢板钝化的质量，减缓了钢板边缘受腐蚀的速度，海绵方便将钢板上喷淋的钝化液最大程度的涂抹均匀；
(3)设置了滑槽、螺纹插孔和固定螺栓，方便对不同厚度的钢板进行加工钝化，其调节结构方便，操作简单，增强了该装置的便利性，方便工作人员进行使用。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型连接管结构示意图；
图4为本实用新型滑块结构示意图；
图5为本实用新型支架结构示意图；
图6为本实用新型螺纹插孔结构示意图；
图7为本实用新型海绵结构示意图。
图中：1、操作台；2、泄流孔；3、钝化液箱；4、水泵；5、连接管；6、喷淋头；7、弯曲管；8、侧喷头；9、支架；10、滑槽；11、螺纹插孔；12、固定螺栓；13、支撑转环；14、传送轴；15、滑块；16、电机；17、玻璃防尘罩；18、支杆；19、海绵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造用钝化装置，包括操作台1、泄流孔2、钝化液箱3、水泵4、连接管5、喷淋头6、弯曲管 7、侧喷头8、支架9、滑槽10、螺纹插孔11、固定螺栓12、支撑转环13、传送轴14、滑块15、电机16、玻璃防尘罩17、支杆18和海绵19，操作台1 上设置有泄流孔2，且泄流孔2下方设置有钝化液箱3，钝化液箱3的后侧安装有水泵4，且水泵4上连接有连接管5，连接管5的内侧安装有喷淋头6，且喷淋头6之间设置有弯曲管7，弯曲管7的内侧连接有侧喷头8，支架9位于操作台1的右侧位置，且支架9上设置有滑槽10，滑槽10的右侧设置有螺纹插孔11，且螺纹插孔11的内部安装有固定螺栓12，固定螺栓12的左侧连接有支撑转环13，且支撑转环13之间安装有传送轴14，传送轴14的外侧设置有滑块15，且滑块15的后侧安装有电机16，玻璃防尘罩17安装在操作台 1的上方，支杆18位于玻璃防尘罩17的内侧，且支杆18之间安装有海绵19。
操作台1上均匀分布有泄流孔2，且泄流孔2的面积分布范围小于钝化液箱3顶端的开口面积，并且钝化液箱3与操作台1之间相互贴合，方便对钝化液进行收集，以便循环使用，钝化液箱3与操作台1之间相互贴合有效的防止液体溅漏。
连接管5底端的外形结构呈“口”字形结构，且喷淋头6设置有4组，并且喷淋头6关于连接管5呈上下对称分布，方便对钢板的上下面进行均匀的钝化喷淋，防止钝化不均的现象，提升了钢板钝化的质量。
侧喷头8通过弯曲管7构成旋转结构，且侧喷头8位于连接管5纵侧方向的正中间位置，便于对钢板的侧面进行喷淋，避免侧面腐蚀。
支架9与支撑转环13上均设置有螺纹插孔11，且螺纹插孔11呈等距离分布在支架9的靠右侧位置，并且螺纹插孔11不贯穿支撑转环13的环壁，同时支架9与支撑转环13上螺纹插孔11的直径相等，方便调节和固定传送轴14的位置，以便该装置适应不同钢板的厚度。
海绵19设置有2块，且2块海绵19之间存在间隔，并且海绵19的内侧表面为弧形结构，方便在钢板喷淋过后，再对钢板进行滑动涂抹，提升了钝化的均匀性。
工作原理：在使用该机械制造用钝化装置时，工作人员首先检查该装置各零件是否完好，在各零件没有损坏的情况下，再使用该装置，根据图4-图 6所示，首先，工作人员根据钢板的厚度，通过支架9上的滑槽10将上侧的传送轴14调节到适合的位置，然后工作人员将固定螺栓12旋进支架9与支撑转环13相对位置的螺纹插孔11中，使传送轴14得以固定，根据图1-图3 所示，工作人员将钢板放进传送轴14之间，然后移动滑块15，将钢板放置在中间，以防跑偏，移动滑块15内侧为防滑凸起结构，增大了其与传送轴14 之间的摩擦，减少松动，工作人员接通Y90S-2型电机16的电源，2组Y90S-2 型电机16分别带动2组传送轴14往顺时针和逆时针方向旋转，以便将钢板往前推送，工作人员接通ISGD型水泵4的电源，ISGD型水泵4通过连接管5 将钝化液箱3中的钝化液抽至喷淋头6和侧喷头8处，以此对钢板进行药液喷淋，工作人员可通过弯曲管7调节侧喷头8的角度，多余的钝化液从操作台1上的泄流孔2流进钝化液箱3中，以便循环使用，根据图7所示，钢板到达海绵19处，海绵19适应不同厚度的钢板，工作人员事先用钝化液将海绵19浸湿，防止海绵19将钢板上的钝化液擦除，弧形结构可全方位对钢板进行均匀的涂覆，提升了钢板钝化的质量，玻璃防尘罩17有效的防止钝化液外溅，同时进行防尘处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械制造用钝化装置，包括操作台(1)、支架(9)、玻璃防尘罩(17)和支杆(18)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有泄流孔(2)，且泄流孔(2)下方设置有钝化液箱(3)，所述钝化液箱(3)的后侧安装有水泵(4)，且水泵(4)上连接有连接管(5)，所述连接管(5)的内侧安装有喷淋头(6)，且喷淋头(6)之间设置有弯曲管(7)，所述弯曲管(7)的内侧连接有侧喷头(8)，所述支架(9)位于操作台(1)的右侧位置，且支架(9)上设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)的右侧设置有螺纹插孔(11)，且螺纹插孔(11)的内部安装有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)的左侧连接有支撑转环(13)，且支撑转环(13)之间安装有传送轴(14)，所述传送轴(14)的外侧设置有滑块(15)，且滑块(15)的后侧安装有电机(16)，所述玻璃防尘罩(17)安装在操作台(1)的上方，所述支杆(18)位于玻璃防尘罩(17)的内侧，且支杆(18)之间安装有海绵(19)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用钝化装置，其特征在于：所述操作台(1)上均匀分布有泄流孔(2)，且泄流孔(2)的面积分布范围小于钝化液箱(3)顶端的开口面积，并且钝化液箱(3)与操作台(1)之间相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造用钝化装置，其特征在于：所述连接管(5)底端的外形结构呈“口”字形结构，且喷淋头(6)设置有4组，并且喷淋头(6)关于连接管(5)呈上下对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造用钝化装置，其特征在于：所述侧喷头(8)通过弯曲管(7)构成旋转结构，且侧喷头(8)位于连接管(5)纵侧方向的正中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造用钝化装置，其特征在于：所述支架(9)与支撑转环(13)上均设置有螺纹插孔(11)，且螺纹插孔(11)呈等距离分布在支架(9)的靠右侧位置，并且螺纹插孔(11)不贯穿支撑转环(13)的环壁，同时支架(9)与支撑转环(13)上螺纹插孔(11)的直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种机械制造用钝化装置，其特征在于：所述海绵(19)设置有2块，且2块海绵(19)之间存在间隔，并且海绵(19)的内侧表面为弧形结构。
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2018
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