CN201641810U - 自动供液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动供液器，包括底座，底座上方配装有液体罐，液体罐下部配有出液嘴；底座下方配装有与出液嘴配对的泵体，泵体尾部内腔滑配有活塞，活塞尾端配装有连杆；底座下方还配装有马达，该马达经齿轮箱驱动有杠杆，且该杠杆与连杆连接，并控制活塞的往复运行；利用杠杆原理，实现动力传递，其结构简单，运行平稳；杠杆可以通过调节中心距，来达到调节直线运动距离的目地，直线运动距离不再受限于偏心轮的偏心距所限制，其适配性强；通过调节杠杆的中心距，利于降低功率损耗；配置密封垫，将泵体与出液嘴之间完全密封，提高器具的清洁性；球形圆珠转动灵活，不易卡滞；利用弹性原理，实现最终出液口的常闭，提高周边环境的清洁性。

Description

自动供液器 

技术领域

本实用新型涉及清洁用液分配器械的技术领域，特别涉及一种自动供液器。 

背景技术

目前，公知的自动感应供液器有利用齿轮带动偏心轮，并由连杆带动活塞，在泵体内做往复运动，达到供液目地；该类供液装置常常被能活动的距离以及马达所能承受的负载所限制。 

现有技术中的自动取液器，如专利号为CN02250249.1的中国专利文献《自动取液器》(公告号为CN2580886Y)；在贮液盒内装有微型水泵，其进液口与装在贮液盒内的出液口密封连接，其排液口从底座通孔向外排出洗手液，在底座排液口附近设有红外感应装置，在贮液盒内装有控制电路板。工作时，当手掌接近排液口，红外感应装置输出信号至控制电路，启动马达，通过减速箱带动转轮转动一周，从而带动水泵活塞作一个往复运动，完成一次吸、排洗手液的过程。本设计未在排液口设置阻挡装置，所排液体易外泄，造成排液口滴漏；水泵活塞工作时须往复一周，液体排出量为定量，液体排放不可随需而定，其存在浪费。 

再如专利号为CN200920089702.6的中国专利文献《自动洗手液挤压器》(公告号为CN201388956Y)就是此类设计；在外壳内倒置有洗手液瓶，红外线探头安装于外壳底部并接于外壳内电磁阀，电磁阀上安有挤液杆。挤压杆前端平面紧贴洗手液瓶侧面。洗手液瓶瓶口未封闭并在外壳底面外。该设计采用电磁阀作为启闭开关，由于洗手液为粘性液体，如果长时间不使用，易导致粘性增加而堵塞电磁阀芯，即导致器具失灵；液体的排放基于液体势差，而无其它附助动力，液流运动缓慢，且速度不稳定，有时因洗手液瓶内液体少量而排放不出。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、运行平稳、适配性强、功率损耗低、运行灵活及器具清洁的自动供液器。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：自动供液器，包括底座，底座上方配装有液体罐，液体罐下部配有出液嘴；底座下方配装有与出液嘴配对的泵体，泵体尾部内腔滑配有活塞，活塞尾端配装有连杆；底座下方还配装有马达，该马达经齿轮箱驱动有杠杆，且该杠杆与连杆连接，并控制活塞的往复运行。 

采取的措施还包括： 

上述的泵体前端上方制有凸起的圆台体，上述的出液嘴下端制有内凹孔，内凹孔与圆台体套扣配合；且内凹孔底面与圆台体顶面之间配装有密封垫。 

上述的圆台体中间孔与泵体尾部内腔相通，且该中间孔上部配装有圆珠；上述的内凹孔底面中间制有出液孔，且圆珠能与出液孔下口沿密封配合，并控制该出液孔的液流通断运行。 

上述的泵体前端内腔下方制有出液管，上述的泵体前端内腔内滑动配合有密封柱，且该密封柱控制泵体尾端内腔与前端内腔之间的液流通断。 

上述的密封柱前端顶压配合有弹簧，该弹簧控制密封柱的启闭运行；上述的弹簧前端配有塞子，且该塞子与上述的泵体前端内腔口沿固定连接。 

上述的底座底部配装有底盖，该底盖前端制有穿孔，且该穿孔与上述的出液管穿插配合。 

上述的活塞周圈上套装有密封圈，该密封圈与上述的泵体尾部内腔壁面密封配合。

上述的连杆前端制有球端头，上述的活塞尾端制有球形孔，且该球形孔与球端头活动配合。 

上述的杠杆中间制有转动孔，并与齿轮箱转动配合；上述的杠杆尾端与连杆尾端转动配合；上述的杠杆前端制有滑槽，齿轮箱的输出轴上配装有偏心轮，且该偏心轮与滑槽配合，并控制杠杆的循环摆动。 

上述的底座中间部位制有分隔板，该分隔板与底座上周边之间形成有凹孔，且该凹孔与液体罐嵌套配合；上述的分隔板前端制有腰槽，且该腰槽与上述的液体罐出液嘴嵌入插配；上述的液体罐上部制有敞口，且该敞口上边沿转动配装有上盖。 

与现有技术相比，本实用新型在底座上方配装有液体罐，液体罐下部配有出液嘴；底座下方配装有与出液嘴配对的泵体，泵体尾部内腔滑配有活塞，活塞尾端配装有连杆；底座下方还配装有马达，该马达经齿轮箱驱动有杠杆，且该杠杆与连杆连接，并控制活塞的往复运行。本实用新型的优点在于：利用杠杆原理，实现动力传递，其结构简单，运行平稳；杠杆可以通过调节中心距，来达到调节直线运动距离的目地，直线运动距离不再受限于偏心轮的偏心距所限制，其适配性强，更利于实际运行；通过调节杠杆的中心距，同时也对输出力进行了变动，利于降低功率损耗，节约能源；配置密封垫，将泵体与出液嘴之间完全密封，提高器具的清洁性；利用圆珠与出液孔的选择性配合，在达到出液间隙封闭的同时，也不影响正常的液体排出，球形圆珠转动灵活，不易卡滞，运行灵活，其使用寿命长；利用弹性原理，实现最终出液口的常闭，可以避免残留液的向外渗漏，提高周边环境的清洁性。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的正面示意图； 

图2是图1中A-A的截面剖视示意图； 

图3是图2中B-B的截面剖视示意图； 

图4是图1的三维分解示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1至图4所示，图标号说明如下：上盖1，液体罐2，敞口2a，出液嘴21，内凹孔21a，出液孔21b，底座3，分隔板3a，凹孔3b，腰槽3c，马达4，齿轮箱5，偏心轮6，杠杆7，滑槽7a，底盖8，穿孔8a，连杆9，球端头9a，活塞10，密封圈11，密封垫12，圆珠13，泵体14，圆台体14a，出液管14b，密封柱15，弹簧16，塞子17。 

本实用新型实施例，自动供液器，包括底座3，底座3上方配装有液体罐2，液体罐2下部配有出液嘴21；底座3下方配装有与出液嘴21配对的泵体14，泵体14尾部内腔滑配有活塞10，活塞10尾端配装有连杆9；底座3下方还配装有马达4，该马达4 经齿轮箱5驱动有杠杆7，且该杠杆7与连杆9连接，并控制活塞10的往复运行。利用杠杆原理，实现动力传递，其结构简单，运行平稳；杠杆可以通过调节中心距，来达到调节直线运动距离的目地，直线运动距离不再受限于偏心轮的偏心距所限制，其适配性强，更利于实际运行；通过调节杠杆的中心距，同时也对输出力进行了变动，利于降低功率损耗，节约能源。连杆9前端制有球端头9a，所述的活塞10尾端制有球形孔，且该球形孔与所述的球端头9a活动配合；杠杆7中间制有转动孔，并与齿轮箱5转动配合；所述的杠杆7尾端与连杆9尾端转动配合；所述的杠杆7前端制有滑槽7a，所述的齿轮箱5的输出轴上配装有偏心轮6，且该偏心轮6与滑槽7a配合，并控制杠杆7的循环摆动。 

泵体14前端上方制有凸起的圆台体14a，出液嘴21下端制有内凹孔21a，内凹孔21a与圆台体14a套扣配合；且内凹孔21a底面与圆台体14a顶面之间配装有密封垫12。配置密封垫，将泵体与出液嘴之间完全密封，提高器具的清洁性。圆台体14a中间孔与泵体14尾部内腔相通，且该中间孔上部配装有圆珠13；内凹孔21a底面中间制有出液孔21b，且所述的圆珠13能与出液孔21b下口沿密封配合，并控制该出液孔21b的液流通断运行；利用圆珠与出液孔的选择性配合，在达到出液间隙封闭的同时，也不影响正常的液体排出，球形圆珠转动灵活，不易卡滞，运行灵活，其使用寿命长。 

泵体14前端内腔下方制有出液管14b，泵体14前端内腔内滑动配合有密封柱15，且该密封柱15控制泵体14尾端内腔与前端内腔之间的液流通断；密封柱15前端顶压配合有弹簧16，该弹簧16控制密封柱15的启闭运行；弹簧16前端配有塞子17，且该塞子17与泵体14前端内腔口沿固定连接。利用弹性原理，实现最终出液口的常闭，可以避免残留液的向外渗漏，提高周边环境的清洁性。 

底座3底部配装有底盖8，该底盖8前端制有穿孔8a，且该穿孔8a与出液管14b穿插配合。活塞10周圈上套装有密封圈11，该密封圈11与所述的泵体14尾部内腔壁面密封配合。底座3中间部位制有分隔板3a，该分隔板3a与底座3上周边之间形成有凹孔3b，且该凹孔3b与液体罐2嵌套配合；分隔板3a前端制有腰槽3c，且该腰槽3c与所述的液体罐2出液嘴21嵌入插配；液体罐2上部制有敞口2a，且该敞口2a上边沿转动配装有上盖1。 

本实用新型实施例的工作原理为： 

液体罐2内的液体通过液体罐2下方的出液嘴21与泵体14上方的圆台体14a相连，连接处用密封圈12密封，当马达4带动齿轮箱5通过变速带动偏心轮6，偏心轮6做偏心运动，杠杆7的一端通过偏心轮6的运动而产生摆动，杠杆7的另一端围绕杠杆7的支点做运动；再通过连杆9带动活塞10，活塞10在泵体14内做向外的直线运动；当活塞10向泵体14外运动时使泵体14内产生真空；当活塞10继续向泵体14外运动，吸力会使液体罐2内的液体被抽取到泵体14内。 

当活塞10运动到一定的距离时，活塞10向外运动停止，偏心轮6再带动杠杆7且通过连杆9带动活塞10在泵体14内做向内的直线运动；当活塞10向泵体14内运动时产生的空气压力使圆珠13向液体罐2下方的出液嘴21处运动，从而堵住穿孔，当活塞10继续向泵体14内运动，压力达到一定的地步时，压力会使密封柱15向后运动同 时压缩弹簧16；同时液体会在泵体14内通过密封柱15处的孔流过，并且通运泵体14的出液管14b处流出. 

此时一个周期的吸液，出液的工作已完成.马达4继续运转，开始又一循环，如此反复，达到自动供液的目地。 

本实用新型的优点在于：利用杠杆原理，实现动力传递，其结构简单，运行平稳；杠杆可以通过调节中心距，来达到调节直线运动距离的目地，直线运动距离不再受限于偏心轮的偏心距所限制，其适配性强，更利于实际运行，在完成自身功能的前提下，能够大大节约安装配件的空间；通过调节杠杆的中心距，同时也对输出力进行了变动，利于降低功率损耗，节约能源；配置密封垫，将泵体与出液嘴之间完全密封，提高器具的清洁性；利用圆珠与出液孔的选择性配合，在达到出液间隙封闭的同时，也不影响正常的液体排出，球形圆珠转动灵活，不易卡滞，运行灵活，其使用寿命长；利用弹性原理，实现最终出液口的常闭，可以避免残留液的向外渗漏，提高周边环境的清洁性。 

本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。 

Claims (10)

1.自动供液器，包括底座(3)，所述的底座(3)上方配装有液体罐(2)，所述的液体罐(2)下部配有出液嘴(21)；所述的底座(3)下方配装有与出液嘴(21)配对的泵体(14)，其特征是：所述的泵体(14)尾部内腔滑配有活塞(10)，所述的活塞(10)尾端配装有连杆(9)；所述的底座(3)下方还配装有马达(4)，该马达(4)经齿轮箱(5)驱动有杠杆(7)，且该杠杆(7)与连杆(9)连接，并控制活塞(10)的往复运行。

2.根据权利要求1所述的自动供液器，其特征是：所述的泵体(14)前端上方制有凸起的圆台体(14a)，所述的出液嘴(21)下端制有内凹孔(21a)，所述的内凹孔(21a)与圆台体(14a)套扣配合；且所述的内凹孔(21a)底面与圆台体(14a)顶面之间配装有密封垫(12)。

3.根据权利要求2所述的自动供液器，其特征是：所述的圆台体(14a)中间孔与泵体(14)尾部内腔相通，且该中间孔上部配装有圆珠(13)；所述的内凹孔(21a)底面中间制有出液孔(21b)，且所述的圆珠(13)能与出液孔(21b)下口沿密封配合，并控制该出液孔(21b)的液流通断运行。

4.根据权利要求3所述的自动供液器，其特征是：所述的泵体(14)前端内腔下方制有出液管(14b)，所述的泵体(14)前端内腔内滑动配合有密封柱(15)，且该密封柱(15)控制泵体(14)尾端内腔与前端内腔之间的液流通断。

5.根据权利要求4所述的自动供液器，其特征是：所述的密封柱(15)前端顶压配合有弹簧(16)，该弹簧(16)控制密封柱(15)的启闭运行；所述的弹簧(16)前端配有塞子(17)，且该塞子(17)与所述的泵体(14)前端内腔口沿固定连接。

6.根据权利要求5所述的自动供液器，其特征是：所述的底座(3)底部配装有底盖(8)，该底盖(8)前端制有穿孔(8a)，且该穿孔(8a)与所述的出液管(14b)穿插配合。

7.根据权利要求6所述的自动供液器，其特征是：所述的活塞(10)周圈上套装有密封圈(11)，该密封圈(11)与所述的泵体(14)尾部内腔壁面密封配合。

8.根据权利要求7所述的自动供液器，其特征是：所述的连杆(9)前端制有球端头(9a)，所述的活塞(10)尾端制有球形孔，且该球形孔与所述的球端头(9a)活动配合。

9.根据权利要求8所述的自动供液器，其特征是：所述的杠杆(7)中间制有转动孔，并与齿轮箱(5)转动配合；所述的杠杆(7)尾端与连杆(9)尾端转动配合；所述的杠杆(7)前端制有滑槽(7a)，所述的齿轮箱(5)的输出轴上配装有偏心轮(6)，且该偏心轮(6)与滑槽(7a)配合，并控制杠杆(7)的循环摆动。

10.根据权利要求9所述的自动供液器，其特征是：所述的底座(3)中间部位制有分隔板(3a)，该分隔板(3a)与所述的底座(3)上周边之间形成有凹孔(3b)，且该凹孔(3b)与所述的液体罐(2)嵌套配合；所述的分隔板(3a)前端制有腰槽(3c)，且该腰槽(3c)与所述的液体罐(2)出液嘴(21)嵌入插配；所述的液体罐(2)上部制有敞口(2a)，且该敞口(2a)上边沿转动配装有上盖(1)。

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