CN202164090U - 多功能气压式开瓶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多功能气压式开瓶器，其一端为打气端，另一端为抽气端；其包括气筒、活塞杆和针管组件；该气筒具有气腔，该气筒的后端设有抽气孔，该抽气孔中设有第一单向阀；该活塞杆相对气筒可轴向活动地设置，该活塞杆的活塞头位于气腔中形成第一腔室和第二腔室，该活塞杆具有气道，该活塞头上设有通气孔，活塞头上套有密封圈；该针管组件包括连接端盖和针管，该连接端盖与活塞杆固定连接，该针管与气道连通，连接端盖上设有第二单向阀；藉此，通过于活塞杆上设有气道，配合利用第一单向阀和第二单向阀，使得本实用新型不仅可对酒瓶进行打气实现开瓶功能，还可对酒瓶进行抽气实现保鲜功能，为使用者提供使用上的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及酒瓶开瓶器领域技术，尤其是指一种多功能气压式开瓶器。
背景技术
开瓶器是日常生活中喝红酒前使用的一种开瓶工具，只能利用这种专用工具才能将酒瓶的软木塞拔出，将酒瓶打开，才能喝到心仪的美酒。随着技术的发展，这种专用的开瓶器从最原始的螺旋钻式开瓶器演变成了现在最常见的气压式开瓶器。
气压式开瓶器的开瓶原理主要系利用真空气压原理，往酒瓶注入气体，使内部压强增大，将酒瓶的软木塞推出。使用时，将开瓶器的针头从软木塞中间插入到酒瓶内,用塑胶保护套护住瓶口，然后上下活动将空气注入酒瓶内,直到软木塞从瓶口滑出（通常每瓶酒4-7次即可打开）。
上述现有的气压式开瓶器结构，虽可提供给使用者将酒瓶软木塞推出的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的气压式开瓶器在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：
现有之气压式开瓶器的功能比较单一，其紧紧只能用于将软木塞从酒瓶的瓶口推出，使用较为不便，例如：喝完红酒后，为了使酒瓶内剩余红酒得到保鲜，需要将瓶内的空气全部抽出，以形成真空保鲜，现有之气压式开瓶器无法做到将瓶内气体抽出，需要另外寻找抽气筒，使用即为不便；以及，在酒瓶开瓶前，需要将酒瓶上的封口纸刮开，现有之气压开瓶器无法做到将酒瓶上的封口纸刮开，需要另外寻找刮刀，给酒瓶开瓶带来不便；另外，现在有气压式开瓶器的针头不可拆卸，当开瓶器使用完以后，针头外露，容易误伤到人，存在着一定的安全隐患。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多功能气压式开瓶器，其能有效解决现有之气压式开瓶器功能比较单一以致使用不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种多功能气压式开瓶器，其一端为打气端，另一端为抽气端；其包括有气筒、活塞杆和针管组件；该气筒具有一气腔，该气筒的后端设置有抽气孔，该抽气孔中设置有使外界单向连通该气腔的第一单向阀；该活塞杆相对气筒可轴向活动地设置，该活塞杆的活塞头位于前述气腔中将气腔分隔形成第一腔室和第二腔室，活塞杆的前端向前伸出气筒外，该活塞杆具有一气道，该活塞头上设置有连通该气道的通气孔，且该活塞头上套装有可轴向来回活动的密封圈，随该密封圈轴向来回移动，该通气孔交替连通前述第一腔室和第二腔室；该针管组件包括有连接端盖和安装固定于该连接端盖上的针管，该连接端盖与前述活塞杆的前端固定连接，该针管与前述气道连通，且于该连接端盖上设置有使该气道单向连通针管的第二单向阀。
作为一种优选方案，所述针管组件可拆式地与活塞杆固定连接，该连接端盖包括有基板、第一套合部和第二套合部，该第一套合部和第二套合部分别于基板的两侧面轴向向外延伸出，且该第一套合部和第二套合部中分别对应轴向延伸出有第一嵌合部和第二嵌合部，该针管安装固定于第一嵌合部上，该第二嵌合部上套装有O型圈，该O型圈夹紧于第二嵌合部外壁面和气道内壁面之间，第二嵌合部上设置有打气孔，前述第二单向阀设置于该打气孔中；当第二套合部与活塞杆连接固定时，该针管向前伸出连接端盖外，当该第一套合部与活塞杆连接固定时，该针管收纳于前述气道中。
作为一种优选方案，所述第二单向阀包括有一体成型连接的弹性部和堵头，该堵头沿针管延伸的方向反向抵于打气孔中。
作为一种优选方案，所述第一单向阀可轴向活动地设置，第一单向阀包括有一体成型连接的连接部和阀片，该连接部与气筒连接，该阀片位于抽气孔的内侧。
作为一种优选方案，进一步包括有用于将酒瓶封口纸刮开的刀架盘座，当该连接端盖的第一套合部与活塞杆连接固定时，该刀架盘座可拆式地安装于连接端盖的第二套合部上。
作为一种优选方案，所述刀架盘座包括有架体和固定于该架体上的多个刀片。
作为一种优选方案，所述气筒外套装有不锈钢套管。
作为一种优选方案，所述气筒的后端可拆式地套装有一后盖，该后盖上设置通孔，该通孔连通外界与前述抽气孔之间。
一种多功能气压式开瓶器，包括有气筒、活塞杆和针管组件；该气筒具有一气腔；该活塞杆相对气筒可轴向活动地设置，该活塞杆的活塞头位于前述气腔中，活塞杆的前端向前伸出气筒外，该活塞杆具有一可收纳针管组件之针管的气道，该气道与前述气腔连通；该针管组件包括有连接端盖和前述针管，该连接端盖可拆式地与活塞杆固定连接，该针管安装于该连接端盖上，针管连通前述气道。
作为一种优选方案，所述连接端盖包括有基板、第一套合部和第二套合部，该第一套合部和第二套合部分别于基板的两侧面轴向向外延伸出，且该第一套合部和第二套合部中分别对应轴向延伸出有第一嵌合部和第二嵌合部，该针管安装固定于第一嵌合部上，该第二嵌合部上设置有打气孔；当第二套合部与活塞杆连接固定时，该针管向前伸出连接端盖外，当该第一套合部与活塞杆连接固定时，该针管收纳于前述气道中。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、通过于活塞杆上设置有气道，利用气道交替连通第一腔室和第二腔室，并配合利用第一单向阀和第二单向阀，使得本实用新型不仅可对酒瓶进行打气实现开瓶功能，还可对酒瓶进行抽气实现保鲜功能，不需要另外寻找抽气筒对酒瓶进行抽气，为使用者提供了使用上的便利性。
二、通过利用针管组件可拆式地与活塞杆连接固定，并配合利用气道可收纳针管，使得该针管组件可反装，进而使得针管隐藏于气道中，不会外露，不会误伤到人，使用起来更加具备安全性。
三、通过利用刀架盘座可拆式地与连接端盖连接固定，可利用该刀架盘座将酒瓶的封口纸刮开，使得本实用新型具备刮封口纸的功能，不需要另外寻找刮刀，同样为使用者的使用提供了很大的便利性，并且，利用该刀架盘座还可将本实用新型竖直放置于台面上，不占据空间，存放较为方便。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示图；
图2是本实用新型之较佳实施例作为开酒瓶功能的截面图；
图3是图2的另一状态示意图；
图4是本实用新型之较佳实施例作为对酒瓶抽气保鲜功能的截面图；
图5是图4的另一工作状态下的示意图；
图6是本实用新型之较佳实施例作为挂酒瓶封口纸功能的截面示意图。
附图标识说明：
10、气筒 11、气腔
12、抽气孔 13、第一单向阀
131、连接部 132、阀片
14、不锈钢套管 15、后盖
151、通孔 101、第一腔室
102、第二腔室 20、活塞杆
21、气道 22、密封圈
201、通气孔 30、针管组件
31、连接端盖 311、基板
312、第一套合部 313、第二套合部
314、第一嵌合部 315、第二嵌合部
316、O型圈 32、针管
33、第二单向阀 331、弹性部
332、堵头 301、打气孔
40、刀架盘座 41、架体
42、刀片 50、酒塞
51、单向阀 501、出气孔。
具体实施方式
请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有气筒10、活塞杆20和针管组件30。
其中，如图2所示，该气筒10具有一气腔11，气筒10的后端设置有抽气孔12，该抽气孔12中设置有使外界单向连通该气腔11的第一单向阀13，该第一单向阀13可轴向活动地设置，第一单向阀13包括有一体成型连接的连接部131和阀片132，该连接部131与气筒10连接，该阀片132位于抽气孔12的内侧，当外部气压大于气腔11的气压时，该阀片132打开抽气孔12，抽气孔12即可连通外部和气腔11，反之，当外部气压小于气腔11的气压时，该阀片132堵住抽气孔12。以及，该气筒10外套装有不锈钢套管14。另外，该气筒10的后端可拆式地套装有一后盖15，该后盖15上设置有通孔151，该通孔151连通外界和抽气孔12之间。
如图2所示，该活塞杆20相对气筒10可轴向活动地设置，该活塞杆20的活塞头位于前述气腔11中将气腔11分隔形成第一腔室101和第二腔室102，该第一腔室101位于气筒10的前端，该第二腔室102位于气筒10的后端，活塞杆20的前端向前伸出气筒10外。以及，该活塞杆20具有一气道21，该活塞杆20的活塞头上设置有连通该气道21的通气孔201，同时，该活塞头上套装有可轴向来回活动的密封圈22，随该密封圈22轴向来回移动，该通气孔201交替连通前述第一腔室101和第二腔室102。
如图2所示，该针管组件30包括有连接端盖31和针管32，该连接端盖31与前述活塞杆20的前端固定连接，该针管32固定于连接端盖31上，针管32与前述气道21连通，且于该连接端盖31上设置有使气道21单向连通针管32的第二单向阀33。在本实施例中，该针管组件30可拆式地与活塞杆20固定连接，该连接端盖31包括有基板311、第一套合部312和第二套合部313，该第一套合部312和第二套合部313分别于基板311的两侧面轴向向外延伸出，且该第一套合部312和第二套合部313中分别对应轴向延伸出有第一嵌合部314和第二嵌合部315，该针管32安装固定于第一嵌合部314上，该第二嵌合部315上套装有O型圈316，该O型圈316夹紧于嵌合部315外壁面和气道21内壁面之间形成密封，该第二嵌合部315上设置有打气孔301，前述第二单向阀33设置于该打气孔301中。该第二单向阀33包括有一体成型连接的弹性部331和堵头332，该堵头332沿针管32延伸的方向反向抵于打气孔301中。
以及，进一步包括有刀架盘座40，该刀架盘座40包括有架体41和固定于该架体41上的多个刀片42，该刀架盘座40可拆式地与连接端盖31连接，用于将酒瓶的封口纸刮开。
详述本实施例的工作原理如下：
如图2所示，利用本实用新型进行打气开瓶时，首先，使第二套合部313与活塞杆20套合连接，使得针管32向前伸出气筒10外，接着，将针管32从软木塞插入酒瓶中（图中未示），然后，使气筒10反复交替地相对活塞杆20上拉和下压。
如图2所示，当气筒10相对活塞杆20下压时，该第二腔室102中的气压增大，使得第一单向阀13关闭，第二腔室102中的气体不可从抽气孔12流出，同时第二腔室102的气压使得密封圈22下移，进而使得通气孔201单独连通第二腔室102,该第二腔室102中的气体由此经通气孔201进入活塞杆20的气道21中，随着气道21中气压的升高，使得第二单向阀33打开，由此该气道21中的气体经打气孔301进入针管32中，然后气体从针管32的输出口进入酒瓶内。
当气筒10相对活塞杆20下压到底部停止下压时，该第二单向阀33在弹力的作用下，利用堵头332堵住打气孔301，使得酒瓶内的气体不可流出，接着，使气筒10相对活塞杆20上拉，如图3所示，在上拉过程，该密封圈22在气筒10的摩擦带动下向上移动，使得第二腔室102与气道21之间形成密封，该第二腔室102的气压逐渐减少，随第二腔室102之气压的逐渐较少，该第一单向阀13自动打开，使得外部空气进行第二腔室102中。当气筒10相对活塞杆20上拉到一定距离后，如前述下压气筒10，使得第二腔室102中的气体注入酒瓶中，如此，反复交替下压上拉数次即可使酒瓶内的气压增大，利用瓶内的气压大于外部气压将软木塞推出，实现开瓶功能。
如图4所示，利用本实用新型进行抽气保鲜时，需要配合利用瓶塞50，该活塞50上设置有出气孔501，该出气孔501中设置有单向阀51，原始状态下，该单向阀51堵住该出气孔501。使用时，为了使用的安全性，先将针管组件30拆下，然后，使得针管组件30之第一套合部314与活塞杆20套合连接，以此使得针管32反装于活塞杆20的气道21中。接着，将酒塞50插入酒瓶的瓶口中，然后，将气筒10的后盖15拿掉，将气筒10的抽气端抵于酒塞50上，使得气筒10之抽气孔12与酒塞50的上部连通。接着，使活塞杆20反复交替相对气筒10下压和上拉。
如图4所示，当活塞杆20相对气筒下压时，该第二腔室102的气压增大，使得第一单向阀13关闭，第二腔室102中的气体不可从抽气孔12流出进入酒塞，同时第二腔室102的气压使得密封圈22上移，进而使得通气孔201单独连通第二腔室102,该第二腔室102中的气体由此经过通气孔201进入活塞杆20的气道21中，由于第一嵌合部312与气道21之间没有形成密封，该气道21中的气体通过第一嵌合部312与气道21之间的间隙排出外界。
当活塞杆20相对气筒10下压到底部停止下压时，接着，使活塞杆20相对气筒10上拉，如图5所示，在上拉过程，该密封圈22在气筒10的摩擦带动下向下移动，该第二腔室102的气压逐渐减少，随第二腔室102之气压的逐渐较少，该第一单向阀13打开，使得酒塞50中的空气进行第二腔室102中，进而使得酒塞50中的气压减少，由此使得单向阀51打开，酒瓶中的气体即可依次经过出气孔501和抽气孔12进入第二腔室102中。当活塞杆20相对气筒10上拉到一定距离后，如前述下压活塞杆20，使得第二腔室102中的气体经气道21排出外部，如此，反复交替下压上拉数次即可抽空酒瓶内的气体，实现保鲜功能。
如图6所示，当需要将酒瓶的封口纸刮开时，首先，如前述将针管组件30拆下，然后，使连接端盖31之第一套合部312与活塞杆20套盒连接，使得针管32反装于活塞杆20的气道21中。接着，使刀架盘座40的架体41与连接端盖31的第二套合部313套合连接固定，然后即可利用刀架盘座40的刀片42将酒瓶的封口纸刮开。当开瓶器使用完以后，利用刀架盘座40还可将开瓶器竖直放置于台面上，不占据空间，存放方便。
本实用新型的设计重点在于：首先，通过于活塞杆上设置有气道，利用气道交替连通第一腔室和第二腔室，并配合利用第一单向阀和第二单向阀，使得本实用新型不仅可对酒瓶进行打气实现开瓶功能，还可对酒瓶进行抽气实现保鲜功能，不需要另外寻找抽气筒对酒瓶进行抽气，为使用者提供了使用上的便利性。其次，通过利用针管组件可拆式地与活塞杆连接固定，并配合利用气道可收纳针管，使得该针管组件可反装，进而使得针管隐藏于气道中，不会外露，不会误伤到人，使用起来更加具备安全性。再者，通过利用刀架盘座可拆式地与连接端盖连接固定，可利用该刀架盘座将酒瓶的封口纸刮开，使得本实用新型具备刮封口纸的功能，不需要另外寻找刮刀，同样为使用者的使用提供了很大的便利性，并且，利用该刀架盘座还可将本实用新型竖直放置于台面上，不占据空间，存放较为方便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种多功能气压式开瓶器，其特征在于：其一端为打气端，另一端为抽气端；其包括有气筒、活塞杆和针管组件；该气筒具有一气腔，该气筒的后端设置有抽气孔，该抽气孔中设置有使外界单向连通该气腔的第一单向阀；该活塞杆相对气筒可轴向活动地设置，该活塞杆的活塞头位于前述气腔中将气腔分隔形成第一腔室和第二腔室，活塞杆的前端向前伸出气筒外，该活塞杆具有一气道，该活塞头上设置有连通该气道的通气孔，且该活塞头上套装有可轴向来回活动的密封圈，随该密封圈轴向来回移动，该通气孔交替连通前述第一腔室和第二腔室；该针管组件包括有连接端盖和安装固定于该连接端盖上的针管，该连接端盖与前述活塞杆的前端固定连接，该针管与前述气道连通，且于该连接端盖上设置有使该气道单向连通针管的第二单向阀。
2.根据权利要求1所述的多功能气压式开瓶器，其特征在于：所述针管组件可拆式地与活塞杆固定连接，该连接端盖包括有基板、第一套合部和第二套合部，该第一套合部和第二套合部分别于基板的两侧面轴向向外延伸出，且该第一套合部和第二套合部中分别对应轴向延伸出有第一嵌合部和第二嵌合部，该针管安装固定于第一嵌合部上，该第二嵌合部上套装有O型圈，该O型圈夹紧于第二嵌合部外壁面和气道内壁面之间，第二嵌合部上设置有打气孔，前述第二单向阀设置于该打气孔中；当第二套合部与活塞杆连接固定时，该针管向前伸出连接端盖外，当该第一套合部与活塞杆连接固定时，该针管收纳于前述气道中。
3.根据权利要求1或2所述的多功能气压式开瓶器，其特征在于：所述第二单向阀包括有一体成型连接的弹性部和堵头，该堵头沿针管延伸的方向反向抵于打气孔中。
4.根据权利要求1或2所述的多功能气压式开瓶器，其特征在于：所述第一单向阀可轴向活动地设置，第一单向阀包括有一体成型连接的连接部和阀片，该连接部与气筒连接，该阀片位于抽气孔的内侧。
5.根据权利要求2所述的多功能气压式开瓶器，其特征在于：进一步包括有用于将酒瓶封口纸刮开的刀架盘座，当该连接端盖的第一套合部与活塞杆连接固定时，该刀架盘座可拆式地安装于连接端盖的第二套合部上。
6.根据权利要求5所述的多功能气压式开瓶器，其特征在于：所述刀架盘座包括有架体和固定于该架体上的多个刀片。
7.根据权利要求1所述的多功能气压式开瓶器，其特征在于：所述气筒外套装有不锈钢套管。
8.根据权利要求1所述的多功能气压式开瓶器，其特征在于：所述气筒的后端可拆式地套装有一后盖，该后盖上设置通孔，该通孔连通外界与前述抽气孔之间。
9.一种多功能气压式开瓶器，其特征在于：包括有气筒、活塞杆和针管组件；该气筒具有一气腔；该活塞杆相对气筒可轴向活动地设置，该活塞杆的活塞头位于前述气腔中，活塞杆的前端向前伸出气筒外，该活塞杆具有一可收纳针管组件之针管的气道，该气道与前述气腔连通；该针管组件包括有连接端盖和前述针管，该连接端盖可拆式地与活塞杆固定连接，该针管安装于该连接端盖上，针管连通前述气道。
10.根据权利要求9所述的多功能气压式开瓶器，其特征在于：所述连接端盖包括有基板、第一套合部和第二套合部，该第一套合部和第二套合部分别于基板的两侧面轴向向外延伸出，且该第一套合部和第二套合部中分别对应轴向延伸出有第一嵌合部和第二嵌合部，该针管安装固定于第一嵌合部上，该第二嵌合部上设置有打气孔；当第二套合部与活塞杆连接固定时，该针管向前伸出连接端盖外，当该第一套合部与活塞杆连接固定时，该针管收纳于前述气道中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120314 Termination date: 20160623 |