CN201133550Y - 氟碳树脂涂料防腐、防垢及防蜡油管 - Google Patents

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CN201133550Y CNU2007201178007U CN200720117800U CN201133550Y CN 201133550 Y CN201133550 Y CN 201133550Y CN U2007201178007 U CNU2007201178007 U CN U2007201178007U CN 200720117800 U CN200720117800 U CN 200720117800U CN 201133550 Y CN201133550 Y CN 201133550Y
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王慧文
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Abstract

本实用新型公开了一种氟碳树脂涂料防腐、防垢及防蜡油管，该油管的基体是金属管(1)，在金属管(1)的内表面涂有第一氟碳涂层(2)，在外表面依次是合金层(3)、磷化层(4)和第二氟碳涂层(2A)；因该油管由氟碳树脂涂层和合金层复合涂镀而成，所以该油管具有极强的防垢、防腐、防蜡等特点。

Description

氟碳树脂涂料防腐、防垢及防蜡油管
技术领域：
本实用新型涉及一种油田用三防油管，具体的说是涂敷有防腐涂料的防腐、防垢及防蜡油管。
背景技术：
目前，随着油田开发的不断深入，为了维持高产及高含水后期提高油田开发运用了多项技术，其中三元复合驱可比水驱提高采收率20％以上，但随之也带来诸多问题，由于三元液以碱、表面活性剂、聚合物三元复合体系，其特点就是非牛顿性和强腐蚀性，即三元驱使用的聚合物是高分子量聚丙烯酰胺，其溶于水后会使溶液的粘度增加几十倍，因此给结垢创造了有利条件；而三元液的另一种成分为碱NaOH和Na2CO3，他们溶于水后完全电离或水解成NaOH，致使介质具有极强的腐蚀性，因此而造成油田井下管柱和输油管线及容器严重腐蚀，结垢、卡泵、堵塞现象经常发生。目前，油田多用环氧涂层对油管进行防腐，但它的防垢性能已满足不了三元驱的需要。
实用新型内容：
为了解决油田三元驱的防垢、防腐、防蜡问题，本实用新型提供了一种复合涂镀油管。
为实现上述发明目的，本实用新型的技术解决方案是：氟碳树脂涂料防腐、防垢及防蜡油管的基体是金属管，在金属管的内表面涂有氟碳涂层，在外表面依次是合金层、磷化层和氟碳涂层。
本实用新型的技术效果是：由于在该油管的外壁镀有合金层，即金属管与锌形成致密合金层，合金层具有良好的电化学防腐性能，同时合金层外加了一层致密磷化层，可以有效的增加合金层与氟碳涂层的附着力，而覆盖在磷化膜外的有机氟碳涂层，具有极强的防腐性能。所以该油管同时具有防腐、防垢及防蜡性能。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1所示，氟碳树脂涂料防腐、防垢及防蜡油管的基体是金属管1，在金属管1的内表面涂有第一氟碳涂料层2，在外表面依次是合金层3、磷化层4和第二氟碳涂料层2A。
上述的合金层厚度优选为55～200μm，磷化层厚度优选为5～30μm，有机氟碳树脂涂层厚度优选为80～150μm。
该产品已经在大庆油田现场试用一年，经试用后反映效果良好。

Claims (2)

1、一种氟碳树脂涂料防腐、防垢及防蜡油管，该油管的基体是金属管(1)，其特征在于：在金属管(1)的内表面涂有第一氟碳涂层(2)，在外表面依次是合金层(3)、磷化层(4)和第二氟碳涂层(2A)。
2、按照权利要求1所述的氟碳树脂涂料防腐、防垢及防蜡油管，其特征在于：合金层(3)厚度为55～200μm，磷化层(4)厚度为5～30μm，氟碳涂层(2、2A)厚度为80～150μm。
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