CN202123747U - 海工环境下钢结构的合金树脂复合防腐涂层 - Google Patents

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宋逸
宋会军
魏巍
丛思程
翁磊
王瑞言
陈瑞
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Abstract

本实用新型提供了一种海工环境下钢结构的合金树脂复合防腐涂层，它包括四层涂层；第一层即底层为Zn涂层，厚100μm；第二层为Al涂层，厚100μm；第三层为环氧防腐纳米涂料涂层，厚50μm；第四层即面层为聚氨酯面漆涂层，厚80μm。本实用新型的海工环境下钢结构的合金树脂复合防腐涂层可显著提升防腐层的附着力、密实度、稳定性、耐侯性、耐酸碱性及综合防腐性能，在海工环境下涂层防腐效能寿命达60年以上；可以广泛应用于包括海工、桥梁、船舶、码头等众多大型工程的钢结构长效防腐。

Description

海工环境下钢结构的合金树脂复合防腐涂层
技术领域
本实用新型涉及防腐技术，尤其涉及一种海工环境下钢结构的合金树脂复合防腐涂层。
背景技术
海洋环境对钢结构的腐蚀极为严重。海水和海洋大气中具有很高的含盐量，其中包括高浓度的Cl-、Mg2+和SO4 2-等等。加上受日照、海风、海洋生物等条件影响，所以海水和海洋大气对海洋、海岸等设施造成的腐蚀问题严重。电弧喷金属(锌铝)是目前广泛采用的海工环境下的大型钢结构防腐方法，相关的工艺技术存在一定的缺陷，如金属层附着力、密实度、外层涂层与金属层的粘结力等。虽然现有公开使用的相关技术可以使防腐层的有效年限达到15-20年以上，但对大型建筑要求百年以上的建筑寿命相比，还是原远远不能满足其需要。
实用新型内容
本实用新型的目的，就是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种海工环境下钢结构的合金树脂复合防腐涂层。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种海工环境下钢结构的合金树脂复合防腐涂层，包括四层涂层；第一层即底层为Zn涂层，厚100μm；第二层为Al涂层，厚100μm；第三层为环氧防腐纳米涂料涂层，厚50μm；第四层即面层为聚氨酯面漆涂层，厚80μm。
上述环氧防腐纳米涂料的重量百分比配方为：水性环氧树脂20～45，溶剂20～45，碳化硅1～6，氧化铝2～7，纳米石英粉5～15，钛白粉5～15，锌粉5～15，钴镍超微细金属粉末1～6，陶瓷粉15～25，硅胶粉1～6，石墨0～5，所述溶剂为水或苯丙乳液。
上述聚氨酯面漆的重量百分比配方为：聚氨酯树脂50～80，颜填料10～25，氧化铝1～10，石棉粉1～12，陶瓷粉0～10，甲苯10～30，凯奇分散剂0～2，二氧化硅消光粉0～2，氨基树脂2～12，凯奇流平剂0～2。
本实用新型的海工环境下钢结构的合金树脂复合防腐涂层可显著提升防腐层的附着力、密实度、稳定性、耐侯性、耐酸碱性及综合防腐性能，在海工环境下涂层防腐效能寿命达60年以上；可以广泛应用于包括海工、桥梁、船舶、码头等众多大型工程的钢结构长效防腐。
附图说明
图1是本实用新型海工环境下钢结构的合金树脂复合防腐涂层的层状结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
参见图1，本实用新型的海工环境下钢结构的合金树脂复合防腐涂层，包括四层涂层；第一层即底层1为Zn涂层，厚100μm；第二层2为Al涂层，厚100μm；第三层3为环氧防腐纳米涂料涂层，厚50μm；第四层即面层4为聚氨酯面漆涂层，厚80μm。
上述环氧防腐纳米涂料的重量百分比配方为：水性环氧树脂20～45，溶剂20～45，碳化硅1～6，氧化铝2～7，纳米石英粉5～15，钛白粉5～15，锌粉5～15，钴镍超微细金属粉末1～6，陶瓷粉15～25，硅胶粉1～6，石墨0～5，所述溶剂为水或苯丙乳液。
上述聚氨酯面漆的重量百分比配方为：聚氨酯树脂50～80，颜填料10～25，氧化铝1～10，石棉粉1～12，陶瓷粉0～10，甲苯10～30，凯奇分散剂0～2，二氧化硅消光粉0～2，氨基树脂2～12，凯奇流平剂0～2。

Claims (1)

1. 一种海工环境下钢结构的合金树脂复合防腐涂层，其特征在于：包括四层涂层；第一层即底层为Zn涂层，厚100μm；第二层为Al涂层，厚100μm；第三层为环氧防腐纳米涂料涂层，厚50μm；第四层即面层为聚氨酯面漆涂层，厚80μm。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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