CN201130758Y - 电源连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电源连接器(100)，其包括绝缘本体(1)、收容于绝缘本体的导电端子(2)，所述绝缘本体包括设有环形凸起部(16)的前端部(10)及自所述环形凸起部向后延伸的收容腔(101)，所述绝缘本体还包括形成于所述收容腔后侧的阻挡部(18)，所述导电端子包括结构相同的一对单个端子，该单个端子分别包括连接部(21)、自所述连接部向前延伸弯折而成的弯折部(23)及自弯折部前端向前延伸而成的接触部(22)，该导电端子的连接部之间的距离小于接触部之间的距离，所述端子的弯折部贴置于所述绝缘本体的阻挡部而被阻挡部挡住，而接触部越过阻挡部进入所述收容腔内。

Description

电源连接器
【技术领域】
本实用新型有关一种电源连接器，尤其涉及一种用于消费性电子产品电源传输的电源连接器。
【背景技术】
电源连接器通常用来为如手机、游戏机等设置有充电接口的电子设备提供电源输入。随着各种电子终端设备的不断推出，与这些电子终端设备相配套的电源连接器种类也越来越多，传统的电子设备通常采用传统电源连接器(PowerJack)来充电，现有技术中的游戏机用的一种电源连接器，包括绝缘本体、收容在绝缘本体内的导电端子、包覆所述绝缘本体的金属壳体及设于该电源连接器最外层并包覆所述金属壳体的绝缘壳体。所述导电端子包括第一端子及第二端子，该第一端子及第二端子分别收容于设在绝缘本体两侧部内壁的收容槽道中，该电源连接器具有导电端子与绝缘本体配合牢固的优点，然所述第一及第二端子由于结构不同，须开发两套模具，制造起来较为不易。
因此，有必要设计一种新的电源连接器，以弥补现有技术中的上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种电源连接器，其具有改进的导电端子结构，该导电端子结构简单且与绝缘本体配合可靠。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种电源连接器，其包括绝缘本体及收容于绝缘本体的导电端子，所述绝缘本体包括设有环形凸起部的前端部、自所述环形凸起部向后延伸的收容腔，所述绝缘本体还包括形成于所述收容腔后侧的阻挡部，所述导电端子包括结构相同的一对单个端子，该对单个端子分别包括连接部、自所述连接部向前延伸弯折而成的弯折部及自弯折部前端向前延伸而成的接触部，该对导电端子的连接部之间的距离小于接触部之间的距离，所述端子的弯折部贴置于所述绝缘本体的阻挡部而被阻挡部挡住，而接触部越过阻挡部进入所述收容腔内。
与现有技术相比，本实用新型电源连接器具有如下有益效果：通过改良的导电端子以降低模具开发成本、并可达到与绝缘本体的可靠配合。
【附图说明】
图1为本实用新型电源连接器的立体分解图；
图2为图1所示电源连接器的另一角度示意图；
图3为图1所示电源连接器的立体组装图；
图4为图3所示电源连接器沿A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
如图1至图4所示，本实用新型电源连接器100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1的一对导电端子2、部分包覆绝缘本体1的金属壳体3及处于电源连接器100最外层的绝缘壳体4。
如图1至图2所示，所述绝缘本体1大体为梯形，该绝缘本体1包括前端部10、后端部11、两侧壁12、13、顶壁15及底壁14。所述前端部10形成于绝缘本体1的前端，其包括宽度较宽的环形凸起部16，该环形凸起部16包括设于底壁14的一凹口160及斜面161。所述后端部11大体于其中央位置形成有向后延伸的台阶17，所述台阶17包括水平板171及自水平板171向前延伸凸起的凸台170，该水平板171用以放置线缆(未图示)，此外，自凸台170向内延伸形成有空腔172，所述空腔172最前端形成有阻挡部18(参图4)，该阻挡部18与绝缘本体1的两侧壁12、13之间留有提供导电端子2通过的间隙(未标号)。台阶17与绝缘本体1的两侧壁12、13之间分别形成允许导电端子2通过的通腔111，所述通腔111于其上下内壁靠近台阶17两侧壁处设有收容导电端子2的端子槽道110，该端子槽道110自绝缘本体1的后端部11向前延伸至所述阻挡部18。所述侧壁12设有斜面120，所述侧壁13正视为矩形，且所述两侧壁12、13于其内壁分别形成有自绝缘本体1的环形凸起部16的后端向后延伸至阻挡部18的端子收容通道102，所述阻挡部18沿分别垂直于所述端子槽道110及所述端子收容通道102的方向延伸，且该阻挡部18将所述端子收容通道102及端子槽道110分隔，所述端子收容通道102的最前端距环形凸起部16最前端有一定距离。所述绝缘本体1还设有形成于所述绝缘本体1前部并向后延伸至所述阻挡部18的用来收容对接连接器(未图示)的收容腔101，该收容腔101大体呈梯形，所述端子收容通道102处于收容腔101内。顶壁15包括凹槽150及沿所述台阶17的顶部向前延伸而成的用来导引对接连接器(未图示)对接的槽道151，所述槽道151前端形成有窗口152，底壁14为一水平面，其上靠近后端部11设有一对凹陷部140。
导电端子2包括结构相同的一对单个端子，所述导电端子2包括连接部21、接触部22及Z形的弯折部23。所述连接部21设有便于焊锡焊接的焊孔210，所述弯折部23自连接部21向前延伸并以Z字形弯折而成，其于上下边沿设有用于与绝缘本体1相干涉配合的锯齿(未标号)，所述接触部22自弯折部23前端向前延伸而成，该接触部22前部设有用来卡持于所述绝缘本体1的端子收容通道102前端的卡持片220，所述接触部22于其内外侧均设有沿导电端子2延伸方向延伸的凸条(未标号)，所述凸条可提供导电端子2与对接连接器对接端良性接触。该导电端子2两个单个端子的连接部21之间距离小于接触部22之间的距离。
金属壳体3由金属材料冲压而成且大体为梯形，其包括顶壁31、与顶壁31相对的底壁32、第一侧壁33及第二侧壁34。所述顶壁31设有向下凹陷并与绝缘本体1的凹槽150相配合的第一弹片310及向上翘起的第二弹片311。所述底壁32包括自其前端凸伸出的舌片321、一对沿狭缝323呈对称分布的第三弹片320及设于底壁32末端的矩形窗口322。所述舌片321用来与绝缘本体1上的凹口160相配合，所述一对第三弹片320用来分别与绝缘本体1的一对凹陷部140相配合。所述第一侧壁33包括一斜面331及一竖直延伸面(未标号)，所述第二侧壁34为一竖直向下延伸的平面，所述第一侧壁33的竖直延伸面及所述第二侧壁34上均设有第四弹片330。此外，该金属壳体3还设有收容绝缘本体1的收容空间35及设置于其后端的挡板36，所述挡板36上设有允许线缆穿过的圆孔360。
绝缘壳体4用来包覆所述金属壳体3，该绝缘壳体4大体呈梯形且包括上壁41、下壁42、第一侧壁43及第二侧壁44。所述上壁41靠后端设有第一弧形突出部410，接近中间位置设有与金属壳体3的第二弹片311卡配的凹陷部(未图示)。所述下壁42靠后端设有与第一弧形突出部410相对应的第二弧形突出部420。第一侧壁43包括一斜面430及一竖直延伸面，所述斜面430与所述金属壳体3的斜面331及绝缘本体1的斜面120位于所述电源连接器100的同一侧，至此可见，所述绝缘本体1、金属壳体3及绝缘壳体4均为一矩形体状被切割相同一角而形成的五面体。所述第一侧壁43的竖直延伸面及第二侧壁44上均设有用来增大使用者与电源连接器100之间摩擦力的若干凸起部(未标号)，所述第一侧壁43及第二侧壁44于其内表面分别设有用来与金属壳体3的第四弹片330相配合的凹进部440。绝缘壳体4还设有前端对接部45，一收容空腔450自前端对接部45向内延伸，所述前端对接部45包括环形凸缘451。
组装时，首先，导电端子2沿着所述凸台170的两侧壁通过通腔111竖直进入绝缘本体1，其接触部22穿过设于阻挡部18与绝缘本体1的两侧壁12、13之间的间隙进入收容腔101并收容于绝缘本体1的端子收容通道102，所述接触部22的卡持片220卡持于所述端子收容通道102前端，导电端子2的弯折部23抵靠于阻挡部18的后部以防止导电端子2沿对接方向向前移动，导电端子2的连接部21则收容在设于所述台阶17两侧壁上下部的端子槽道110，所述导电端子2的锯齿干涉配合于绝缘本体1的上下内表面以防止导电端子2因对接连接器的插入而沿对接方向向后移动，所述端子槽道110、阻挡部18及端子收容通道102共同构成所述绝缘本体1的端子固持通道，通过该端子固持通道及所述锯齿，绝缘本体1可与导电端子2达到牢固配合；其次，金属壳体3沿对接方向将绝缘本体1部分收容，金属壳体3的底壁32上的舌片321与绝缘本体1的凹口160相配合，一对第三弹片320分别与绝缘本体1的一对凹陷部140对应配合，金属壳体3的顶壁31的第一弹片310与绝缘本体1的凹槽150相配合，这些相互配合的结构共同构成金属壳体3与绝缘本体1之间的卡扣结构；最后，所述绝缘壳体4将金属壳体3部分包覆，绝缘壳体4的上壁41的凹陷部与金属壳体3的第二弹片311卡配，绝缘壳体4的第一侧壁43及第二侧壁44的凹进部440分别与金属壳体3的第四弹片330相配合。组装完毕后，由图3可见，所述绝缘本体1的前端部10的环形凸起部16与金属壳体3的前端部分共同构成所述电源连接器100的第一插接端，所述绝缘壳体4的环形凸缘451构成所述电源连接器100的第二插接端，所述第二插接端高于所述第一插接端且二者形成有台阶。所述第一、二插接端大体呈梯形以防止所述电源连接器100与对接连接器对接时其正负极产生错误对接进而导致线路短路等，所述第一、二插接端还可采用其它能够实现上述功能的形状。
本实用新型电源连接器100由于采用了结构简单且相同的一对单个端子，开发过程中，仅需要开发一套模具，节省了开发成本；此外，由所述绝缘本体1的环形凸起部16与金属壳体3的前端部分共同构成的第一插接端及由所述绝缘壳体4的环形凸缘451构成的第二插接端皆采用大体呈梯形的结构以与对接连接器的梯形结构相对接，有效的防止了所述电源连接器100与对接连接器对接时其正负极产生错误对接进而导致线路短路等，再者，所述端子收容通道102设于距所述前端部10一定距离的空腔内，避免了人手触摸等外界影响导致导电端子2产生短路的情况。

Claims (10)

1.一种电源连接器，其包括绝缘本体及收容于绝缘本体的导电端子，所述绝缘本体包括设有环形凸起部的前端部、自所述环形凸起部向后延伸的收容腔，其特征在于：所述绝缘本体还包括形成于所述收容腔后侧的阻挡部，所述导电端子包括结构相同的一对单个端子，该对单个端子分别包括连接部、自所述连接部向前延伸弯折而成的弯折部及自弯折部前端向前延伸而成的接触部，该对导电端子的连接部之间的距离小于接触部之间的距离，所述端子的弯折部贴置于所述绝缘本体的阻挡部而被阻挡部挡住，而接触部越过阻挡部进入所述收容腔内。
2.如权利要求1所述的电源连接器，其特征在于：所述电源连接器还包括包覆所述绝缘本体的金属壳体及部分包覆所述金属壳体的绝缘壳体。
3.如权利要求2所述的电源连接器，其特征在于：所述绝缘本体、金属壳体及绝缘壳体主体都呈矩形体状，且都被切割掉相同一角而形成五面体。
4.如权利要求1所述的电源连接器，其特征在于：所述绝缘本体还设有后端部，该后端部设有向后延伸的方便端子与线缆焊接的台阶。
5.如权利要求4所述的电源连接器，其特征在于：所述绝缘本体的台阶包括水平板及自水平板向前延伸凸起的凸台，所述导电端子沿所述凸台的两侧壁竖直插入所述绝缘本体。
6.如权利要求1所述的电源连接器，其特征在于：所述导电端子的连接部设有与线缆焊接的焊孔，所述弯折部设有固持于绝缘本体的锯齿，所述接触部设有抵接于绝缘本体收容腔前端的卡持片。
7.如权利要求2所述的电源连接器，其特征在于：所述电源连接器包括第一插接端和第二插接端，所述绝缘壳体包括一环形凸缘，该第一插接端包括所述绝缘本体的环形凸起部及所述金属壳体的前端部分，该第二插接端包括所述环形凸缘，所述第二插接端高于所述第一插接端且二者形成有台阶。
8.如权利要求1所述的电源连接器，其特征在于：所述绝缘本体的前端部为一矩形体切割一角而形成。
9.如权利要求4所述的电源连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有不对称的两侧壁及收容所述导电端子的端子固持通道，所述台阶与所述绝缘本体两侧壁之间形成有通腔，所述端子固持通道包括设于所述通腔靠近所述台阶两侧壁的端子槽道和设于所述绝缘本体两侧内壁的端子收容通道。
10.如权利要求9所述的电源连接器，其特征在于：所述绝缘本体的阻挡部分别垂直于所述端子槽道与所述端子收容通道并将二者分隔，所述阻挡部与所述绝缘本体两侧壁之间留有间隙，所述端子的接触部穿过该间隙。
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