CN201127884Y - 剪切混合式飞灰混炼机 - Google Patents
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Abstract
一种剪切混合式飞灰混炼机，由机座、动力机构、传动机构和机壳构成，机壳一端设置进料口，另一端设置出料口，进料口旁设置螯合剂喷嘴，机壳中设置有混炼转子，混炼转子由第一主轴和第二主轴平行构成，第一主轴和第二主轴在从进料口到出料口的方向上分别依次设置有前端螺旋叶片和混炼叶片段，混炼叶片段中至少设置有两个混炼叶片组，任意一个混炼叶片组均分别由四个剪切叶片沿主轴轴向连续排列构成，四个剪切叶片的椭圆长轴方向依次间隔45度角。本实用新型将螺旋叶片和剪切叶片设置于混炼转子中，通过螺旋叶片和剪切叶片的螺旋剪切作用，使飞灰、水泥、螯合剂充分搅拌混合后完成混炼，垃圾飞灰中的重金属可被彻底固化，没有扬尘，也不会泄漏。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及垃圾处理设备，特别是一种剪切混合式飞灰混炼机。
背景技术：
垃圾焚烧飞灰是生活垃圾焚烧后在烟气净化系统收集的灰尘，由于富含重金属及二恶英类物质，因此被认定为危险废物。目前对垃圾焚烧飞灰主要采用简易处理后运往安全填埋场填埋的方式处理，处置成本价较高。此外，化学稳定化法处理垃圾焚烧飞灰也得到广泛使用，其主要原理是将适量重金属螯合剂、加湿水与飞灰混炼均匀，使飞灰中的重金属和螯合剂发生螯合反应，生成不溶于水的化学惰性物，降低飞灰中的重金属污染物向生态圈的迁移率，以避免飞灰造成的环境污染。现有技术中使用混凝土搅拌机对垃圾焚烧飞灰进行上述化学稳定化处理，存在扬尘大、易泄漏等缺点，且处理后的飞灰仍为粉状物料，不利于运输和最终处置。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种剪切混合式飞灰混炼机，所述的这种剪切混合式飞灰混炼机要解决现有技术中垃圾焚烧飞灰的处理过程中扬尘大、易泄漏、处理不彻底的技术问题。
本实用新型的这种剪切混合式飞灰混炼机由机座、动力机构、传动机构和机壳构成，所述的动力机构、传动机构和机壳均设置在所述的机座上，动力机构与传动机构连接，其中，所述的机壳呈筒状，机壳的一端的上侧设置有进料口，机壳的另一端的下侧设置有出料口，进料口旁设置有螯合剂喷嘴，机壳中设置有一个混炼转子，所述的混炼转子由一个第一主轴和一个第二主轴构成，所述的第一主轴和第二主轴均分别与机壳的轴向平行，第一主轴和第二主轴的一端分别通过联轴器与所述的传动机构连接，第一主轴和第二主轴的另一端分别通过轴承机构与机壳连接，第一主轴在从机壳的进料口到出料口的方向上依次设置有第一前端螺旋叶片和第一混炼叶片段，所述的第一混炼叶片段中至少设置有两个第一混炼叶片组，所述的两个第一混炼叶片组之间设置有第一中间螺旋叶片，任意一个所述的第一混炼叶片组均分别由四个第一剪切叶片沿第一主轴的轴向连续排列构成，任意一个所述的第一剪切叶片均由椭圆形板件构成，第一剪切叶片的对称中心均位于第一主轴的轴心上，四个第一剪切叶片的椭圆长轴方向顺时针依次间隔45度角，第二主轴在从机壳的进料口到出料口的方向上依次设置有第二前端螺旋叶片和第二混炼叶片段，所述的第二混炼叶片段中设置有与第一混炼叶片组相同数目的第二混炼叶片组，在两个第二混炼叶片组之间设置有第二中间螺旋叶片，任意一个第二混炼叶片组均分别由四个第二剪切叶片沿第二主轴的轴向连续排列构成，任意一个所述的第二剪切叶片的形状和直径均与第一剪切叶片相同，第二剪切叶片的对称中心均位于第二主轴的轴心上，四个第二剪切叶片的椭圆长轴方向逆时针依次间隔45度角，第一主轴的轴心与第二主轴的轴心之间的距离小于第一剪切叶片或者第二剪切叶片的旋转外径。
进一步的，任意一个所述的第一剪切叶片和第二剪切叶片的两端均设置成平面，两端的平面平行。
进一步的，所述的动力机构由电动机构成。
进一步的，所述的传动机构由主动带轮、三角带、从动带轮、减速机和齿轮箱构成，所述的主动带轮与所述的动力机构的输出轴相连，主动带轮通过所述的三角带与所述的从动带轮相连，所述的从动带轮与所述的减速机的输入轴相连，所述的减速机的输出轴与所述的齿轮箱的输入端相连，齿轮箱中设置有两个输出端，所述的两个输出端上各自连接有一个所述的联轴器。
本实用新型的工作原理是：飞灰和水泥混合物由进料口加入，螺旋叶片推进加入的物料。物料进入第一混炼叶片段和第二混炼叶片段之间，第一混炼叶片段和第二混炼叶片段的剪切叶片与机壳之间沿圆周方向形成变化的空间，物料在前进过程中不停被剪切叶片剪断并进入剪切叶片和外壳之间的空间，物料在混炼机中的运动轨迹成为不断被剪断的螺旋运动，从而产生很好的搅拌混炼效果。在飞灰和水泥混合物被加入混炼机进料口时，螯合剂稀释液由定量泵输送至螯合剂喷嘴，经喷嘴雾化后喷入混炼机中和飞灰及水泥混合。飞灰、水泥、螯合剂经上述搅拌、混合后完成混炼过程，由出料口排出，从而完成整个工作过程。
本实用新型与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本实用新型将螺旋叶片和剪切叶片设置于混炼转子中，通过螺旋叶片和剪切叶片的螺旋剪切作用，使飞灰、水泥、螯合剂充分搅拌混合后完成混炼过程，垃圾飞灰中的重金属可以被彻底固化，没有扬尘，也不会泄漏。
附图说明：
图1是本实用新型的剪切混合式飞灰混炼机的主视剖面结构示意图。
图2是本实用新型的剪切混合式飞灰混炼机的俯视剖面结构示意图。
图3是本实用新型的剪切混合式飞灰混炼机中的混炼转子的剖面结构示意图。
图4是本实用新型的剪切混合式飞灰混炼机中的混炼转子的径向截面结构示意图。
具体实施方式：
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的剪切混合式飞灰混炼机，由机座2、动力机构13、传动机构和机壳9构成，所述的动力机构13、传动机构和机壳9均设置在所述的机座2上，动力机构13与传动机构连接，其中，所述的机壳9呈筒状，机壳9的一端的上侧设置有进料口7，机壳9的另一端的下侧设置有出料口1，进料口7旁设置有螯合剂喷嘴14，机壳9中设置有一个混炼转子8，所述的混炼转子8由一个第一主轴和一个第二主轴构成，所述的第一主轴和第二主轴均分别与机壳9的轴向平行，第一主轴和第二主轴的一端分别通过联轴器5和联轴器6与所述的传动机构连接，第一主轴和第二主轴的另一端分别通过轴承机构与机壳9连接，第一主轴在从机壳9的进料口7到出料口1的方向上依次设置有第一前端螺旋叶片81和第一混炼叶片段82，所述的第一混炼叶片段82中至少设置有两个第一混炼叶片组84，所述的两个第一混炼叶片组84之间设置有第一中间螺旋叶片83，任意一个所述的第一混炼叶片组84均分别由四个第一剪切叶片85沿第一主轴的轴向连续排列构成，任意一个所述的第一剪切叶片85均由椭圆形板件构成，第一剪切叶片85的对称中心均位于第一主轴的轴心上，四个第一剪切叶片85的椭圆长轴方向顺时针依次间隔45度角，第二主轴在从机壳9的进料口7到出料口1的方向上依次设置有第二前端螺旋叶片和第二混炼叶片段，所述的第二混炼叶片段中设置有与第一混炼叶片组84相同数目的第二混炼叶片组，在两个第二混炼叶片组之间设置有第二中间螺旋叶片，任意一个第二混炼叶片组均分别由四个第二剪切叶片86沿第二主轴的轴向连续排列构成，任意一个所述的第二剪切叶片86的形状和直径均与第一剪切叶片85相同，第二剪切叶片86的对称中心均位于第二主轴的轴心上，四个第二剪切叶片86的椭圆长轴方向逆时针依次间隔45度角，第一主轴的轴心与第二主轴的轴心之间的距离小于第一剪切叶片85或者第二剪切叶片86的旋转外径。
进一步的，任意一个所述的第一剪切叶片85和第二剪切叶片86的两端均设置成平面，两端的平面平行。
进一步的，所述的动力机构13由电动机构成。
进一步的，所述的传动机构由主动带轮12、三角带11、从动带轮10、减速机4和齿轮箱3构成，所述的主动带轮12与所述的动力机构13的输出轴相连，主动带轮12通过所述的三角带11与所述的从动带轮10相连，所述的从动带轮10与所述的减速机4的输入轴相连，所述的减速机4的输出轴与所述的齿轮箱3的输入端相连，齿轮箱3中设置有两个输出端，所述的两个输出端上各自连接有联轴器5和联轴器6。
Claims (4)
1.一种剪切混合式飞灰混炼机，由机座、动力机构、传动机构和机壳构成，所述的动力机构、传动机构和机壳均设置在所述的机座上，动力机构与传动机构连接，其特征在于：所述的机壳呈筒状，机壳的一端的上侧设置有进料口，机壳的另一端的下侧设置有出料口，进料口旁设置有螯合剂喷嘴，机壳中设置有一个混炼转子，所述的混炼转子由一个第一主轴和一个第二主轴构成，所述的第一主轴和第二主轴均分别与机壳的轴向平行，第一主轴和第二主轴的一端分别通过联轴器与所述的传动机构连接，第一主轴和第二主轴的另一端分别通过轴承机构与机壳连接，第一主轴在从机壳的进料口到出料口的方向上依次设置有第一前端螺旋叶片和第一混炼叶片段，所述的第一混炼叶片段中至少设置有两个第一混炼叶片组，所述的两个第一混炼叶片组之间设置有第一中间螺旋叶片，任意一个所述的第一混炼叶片组均分别由四个第一剪切叶片沿第一主轴的轴向连续排列构成，任意一个所述的第一剪切叶片均由椭圆形板件构成，第一剪切叶片的对称中心均位于第一主轴的轴心上，四个第一剪切叶片的椭圆长轴方向顺时针依次间隔45度角，第二主轴在从机壳的进料口到出料口的方向上依次设置有第二前端螺旋叶片和第二混炼叶片段，所述的第二混炼叶片段中设置有与第一混炼叶片组相同数目的第二混炼叶片组，在两个第二混炼叶片组之间设置有第二中间螺旋叶片，任意一个第二混炼叶片组均分别由四个第二剪切叶片沿第二主轴的轴向连续排列构成，任意一个所述的第二剪切叶片的形状和直径均与第一剪切叶片相同，第二剪切叶片的对称中心均位于第二主轴的轴心上，四个第二剪切叶片的椭圆长轴方向逆时针依次间隔45度角，第一主轴的轴心与第二主轴的轴心之间的距离小于第一剪切叶片或者第二剪切叶片的旋转外径。
2.如权利要求1所述的剪切混合式飞灰混炼机，其特征在于：任意一个所述的第一剪切叶片和第二剪切叶片的两端均设置成平面，两端的平面平行。
3.如权利要求1所述的剪切混合式飞灰混炼机，其特征在于：所述的动力机构由电动机构成。
4.如权利要求1所述的剪切混合式飞灰混炼机，其特征在于：所述的传动机构由主动带轮、三角带、从动带轮、减速机和齿轮箱构成，所述的主动带轮与所述的动力机构的输出轴相连，主动带轮通过所述的三角带与所述的从动带轮相连，所述的从动带轮与所述的减速机的输入轴相连，所述的减速机的输出轴与所述的齿轮箱的输入端相连，齿轮箱中设置有两个输出端，所述的两个输出端上各自连接有一个所述的联轴器。
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2007
- 2007-11-19 CN CNU2007200757337U patent/CN201127884Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI SUS ENVIRONMENT CO.,LTD Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI JEC ENVIRONMENTAL CONSULTANT CO., LTD Effective date: 20100623 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
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| TR01 | Transfer of patent right |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20081008 Effective date of abandoning: 20120913 |
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| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |