CN201325119Y - 搅拌式飞灰混炼机 - Google Patents
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Abstract
一种搅拌式飞灰混炼机由基座、机壳、动力机构和传动机构构成，机壳呈筒状，机壳径向截面呈腰圆形，机壳内设置有第一主轴和第二主轴，第一主轴和第二主轴分别与机壳轴向平行，第一主轴和第二主轴上各自设置有七个推进叶片和五个搅拌棒组，第一推进叶片上方设置有进料口，第七推进叶片下方设置有出料口，第一推进叶片和第二推进叶片的上方之间、第二推进叶片和第三推进叶片的上方之间设置有螯合剂喷射口。本实用新型将螺旋叶片和搅拌棒布置在搅拌机构中，并利用螯合剂喷射口通入螯合剂，通过螺旋叶片的推动和搅拌棒组的搅拌功能使混合物充分均匀的混合，使粉尘中的重金属可以被彻底固化，没有扬尘，也不会泄漏。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及搅拌机械，特别是一种搅拌式飞灰混炼机。
背景技术：
垃圾焚烧行业在烟气处理工艺流程中产生大量含有重金属和二恶英的粉尘物质，这种粉尘物质被公认为危险废弃物。现有技术中，该粉尘物质必须送入安全填埋场进行填埋处理。但是这种处理方式成本高，而且得不到根本性处理，在运输过程中容易造成污染。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种搅拌式飞灰混炼机，所述的这种搅拌式飞灰混炼机要解决现有技术中粉尘废弃物处理方式成本高、处理不根本、运输过程中容易造成污染的技术问题。
本实用新型的这种搅拌式飞灰混炼机由基座、机壳、动力机构和传动机构构成，其中，所述的机壳、动力机构和传动机构均固定设置在所述的基座上，动力机构与传动机构连接，机壳呈筒状，机壳的径向截面呈椭圆形或者腰圆形，机壳内设置有一个第一主轴和一个第二主轴，所述的第一主轴和第二主轴分别与机壳的轴向平行，第一主轴的一端和第二主轴的一端均与传动机构连接，第一主轴的另一端和第二主轴的另一端均通过轴承机构与机壳连接，第一主轴上设置有第一推进叶片、第二推进叶片、第三推进叶片、第四推进叶片、第五推进叶片、第六推进叶片和第七推进叶片，第一主轴上的第一推进叶片、第二推进叶片、第三推进叶片、第四推进叶片、第五推进叶片、第六推进叶片和第七推进叶片从第一主轴的传动机构端向轴承机构端顺序间隔排列，第一推进叶片和第二推进叶片之间、第二推进叶片和第三推进叶片之间、第三推进叶片和第四推进叶片之间、第四推进叶片和第五推进叶片之间、第五推进叶片和第六推进叶片之间的第一主轴上各自设置有一个搅拌棒组，任意一个所述的搅拌棒组均由两根以上数目的搅拌棒构成，第二主轴上也设置有第一推进叶片、第二推进叶片、第三推进叶片、第四推进叶片、第五推进叶片、第六推进叶片和第七推进叶片，第二主轴上的第一推进叶片、第二推进叶片、第三推进叶片、第四推进叶片、第五推进叶片、第六推进叶片和第七推进叶片从第二主轴的传动机构端向轴承机构端顺序间隔排列，第一推进叶片和第二推进叶片之间、第二推进叶片和第三推进叶片之间、第三推进叶片和第四推进叶片之间、第四推进叶片和第五推进叶片之间、第五推进叶片和第六推进叶片之间的第二主轴上各自设置有一个搅拌棒组，任意一个搅拌棒组均由两根以上数目的搅拌棒构成，第一主轴上的第一推进叶片、第二推进叶片、第三推进叶片、第四推进叶片、第五推进叶片、第六推进叶片和第七推进叶片在机壳的轴向上与第二主轴上的第一推进叶片、第二推进叶片、第三推进叶片、第四推进叶片、第五推进叶片、第六推进叶片和第七推进叶片错开，第一主轴上的第一推进叶片的半径与第二主轴上的第一推进叶片的半径之和大于第一主轴与第二主轴之间的距离，第一主轴上的第一推进叶片上方和第二主轴上的第一推进叶片上方的机壳中设置有一个进料口，第一主轴上的第七推进叶片下方和第二主轴上的第七推进叶片下方的机壳中设置有一个出料口，机壳在第一主轴和第二主轴上的第一推进叶片和第二推进叶片的上方之间、第二推进叶片和第三推进叶片的上方之间设置有两个以上数目的螯合剂喷射口。
进一步的，任意一个所述的搅拌棒组均由16根搅拌棒构成，任意一根所述的搅拌棒的一端均固定连接在第一主轴或者第二主轴上。
进一步的，第一主轴与第二主轴的旋转方向相反。
进一步的，所述的动力机构由电动机构成。
进一步的，所述的传动机构由传动带、减速机和齿轮箱构成，所述的传动带连接动力机构的输出轴和减速机的输入轴，减速机的输出轴与所述的齿轮箱的输入端连接，齿轮箱的输出端与第一主轴和第二主轴连接。
进一步的，第一主轴上的第一推进叶片、第二推进叶片、第三推进叶片、第四推进叶片、第五推进叶片、第六推进叶片、第七推进叶片和搅拌棒组均与第一主轴成30°～60°的角度，第二主轴上的第一推进叶片、第二推进叶片、第三推进叶片、第四推进叶片、第五推进叶片、第六推进叶片、第七推进叶片和搅拌棒组均与第二主轴成30°～60°的角度。
进一步的，第一主轴上的第一推进叶片的两端端面是平行平面，第一主轴上的第二推进叶片的两端端面是平行平面，第一主轴上的第三推进叶片的两端端面是平行平面，第一主轴上的第四推进叶片的两端端面是平行平面，第一主轴上的第五推进叶片的两端端面是平行平面，第一主轴上的第六推进叶片的两端端面是平行平面，第一主轴上的第七推进叶片的两端端面是平行平面，第二主轴上的第一推进叶片的两端端面是平行平面，第二主轴上的第二推进叶片的两端端面是平行平面，第二主轴上的第三推进叶片的两端端面是平行平面，第二主轴上的第四推进叶片的两端端面是平行平面，第二主轴上的第五推进叶片的两端端面是平行平面，第二主轴上的第六推进叶片的两端端面是平行平面，第二主轴上的第七推进叶片的两端端面是平行平面，任意一个搅拌棒组的两端端面均是平行平面。
本实用新型的工作原理是：待处理的飞灰与水泥的混合物从进料口处进入机壳，通过第一主轴和第二主轴上的第一推进叶片将物料送入第一个搅拌棒组进行预搅拌，通过第一个搅拌棒组预搅拌后进入第二推进叶片，通过第二个搅拌棒组上方设置的螯合剂喷射口所喷射的螯合剂和第二个搅拌棒组的搅拌，将粉尘、水泥、水与螯合剂进行搅拌混合，完成进料混合。随着推进叶片的推进功能，物料进入第三、第四和第五推进叶片与搅拌棒组，物料的运动轨迹成为不断被剪断的螺旋运动，从而产生均匀的搅拌效果。搅拌完成后通过第六、第七推进叶片将混合物迅速推出料口，可防止混炼机卡壳。
本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型将螺旋叶片和搅拌棒布置在搅拌机构中，并利用螯合剂喷射口通入螯合剂，通过螺旋叶片的推动和搅拌棒组的搅拌功能使混合物充分均匀的混合，使粉尘中的重金属可以被彻底固化，没有扬尘，也不会泄漏。
附图说明：
图1是本实用新型的搅拌式飞灰混炼机的主视剖面结构示意图。
图2是本实用新型的搅拌式飞灰混炼机的俯视剖面结构示意图。
图3是本实用新型的搅拌式飞灰混炼机中的第一主轴和第二主轴的径向截面结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
如图1、图2和图3所示，本实用新型的搅拌式飞灰混炼机，由基座1、机壳2、动力机构3和传动机构构成，其中，所述的机壳2、动力机构3和传动机构均固定设置在所述的基座1上，动力机构3与传动机构连接，机壳2呈筒状，机壳2的径向截面呈椭圆形或者腰圆形，机壳2内设置有一个第一主轴4和一个第二主轴5，所述的第一主轴4和第二主轴5分别与机壳2的轴向平行，第一主轴4的一端和第二主轴5的一端均与传动机构连接，第一主轴4的另一端和第二主轴5的另一端均通过轴承机构与机壳2连接，第一主轴4上设置有第一推进叶片61、第二推进叶片62、第三推进叶片63、第四推进叶片64、第五推进叶片65、第六推进叶片66和第七推进叶片67，第一主轴4上的第一推进叶片61、第二推进叶片62、第三推进叶片63、第四推进叶片64、第五推进叶片65、第六推进叶片66和第七推进叶片67从第一主轴4的传动机构端向轴承机构端顺序间隔排列，第一推进叶片61和第二推进叶片62之间、第二推进叶片62和第三推进叶片63之间、第三推进叶片63和第四推进叶片64之间、第四推进叶片64和第五推进叶片65之间、第五推进叶片65和第六推进叶片66之间的第一主轴4上各自设置有一个搅拌棒组7，任意一个所述的搅拌棒组7均由两根以上数目的搅拌棒构成，第二主轴5上也设置有第一推进叶片61、第二推进叶片62、第三推进叶片63、第四推进叶片64、第五推进叶片65、第六推进叶片66和第七推进叶片67，第二主轴5上的第一推进叶片61、第二推进叶片62、第三推进叶片63、第四推进叶片64、第五推进叶片65、第六推进叶片66和第七推进叶片67从第二主轴5的传动机构端向轴承机构端顺序间隔排列，第一推进叶片61和第二推进叶片62之间、第二推进叶片62和第三推进叶片63之间、第三推进叶片63和第四推进叶片64之间、第四推进叶片64和第五推进叶片65之间、第五推进叶片65和第六推进叶片66之间的第二主轴5上各自设置有一个搅拌棒组7，任意一个搅拌棒组7均由两根以上数目的搅拌棒构成，第一主轴4上的第一推进叶片61、第二推进叶片62、第三推进叶片63、第四推进叶片64、第五推进叶片65、第六推进叶片66和第七推进叶片67在机壳2的轴向上与第二主轴5上的第一推进叶片61、第二推进叶片62、第三推进叶片63、第四推进叶片64、第五推进叶片65、第六推进叶片66和第七推进叶片67错开，第一主轴4上的第一推进叶片61的半径与第二主轴5上的第一推进叶片61的半径之和大于第一主轴4与第二主轴5之间的距离，第一主轴4上的第一推进叶片61上方和第二主轴5上的第一推进叶片61上方的机壳2中设置有一个进料口8，第一主轴4上的第七推进叶片67下方和第二主轴5上的第七推进叶片67下方的机壳2中设置有一个出料口9，机壳2在第一主轴4和第二主轴5上的第一推进叶片61和第二推进叶片62的上方之间、第二推进叶片62和第三推进叶片63的上方之间设置有两个以上数目的螯合剂喷射口10。
进一步的，任意一个所述的搅拌棒组7均由16根搅拌棒构成，任意一根所述的搅拌棒的一端均固定连接在第一主轴4或者第二主轴5上。
进一步的，第一主轴4与第二主轴5的旋转方向相反。
进一步的，所述的动力机构3由电动机构成。
进一步的，所述的传动机构由传动带11、减速机12和齿轮箱13构成，所述的传动带11连接动力机构3的输出轴和减速机12的输入轴，减速机12的输出轴与所述的齿轮箱13的输入端连接，齿轮箱13的输出端与第一主轴4和第二主轴5连接。
进一步的，第一主轴4上的第一推进叶片61、第二推进叶片62、第三推进叶片63、第四推进叶片64、第五推进叶片65、第六推进叶片66、第七推进叶片67和搅拌棒组7均与第一主轴4成30°～60°的角度，第二主轴5上的第一推进叶片61、第二推进叶片62、第三推进叶片63、第四推进叶片64、第五推进叶片65、第六推进叶片66、第七推进叶片67和搅拌棒组7均与第二主轴5成30°～60°的角度。
进一步的，第一主轴4上的第一推进叶片61的两端端面是平行平面，第一主轴4上的第二推进叶片62的两端端面是平行平面，第一主轴4上的第三推进叶片63的两端端面是平行平面，第一主轴4上的第四推进叶片64的两端端面是平行平面，第一主轴4上的第五推进叶片65的两端端面是平行平面，第一主轴4上的第六推进叶片66的两端端面是平行平面，第一主轴4上的第七推进叶片67的两端端面是平行平面，第二主轴5上的第一推进叶片61的两端端面是平行平面，第二主轴5上的第二推进叶片62的两端端面是平行平面，第二主轴5上的第三推进叶片63的两端端面是平行平面，第二主轴5上的第四推进叶片64的两端端面是平行平面，第二主轴5上的第五推进叶片65的两端端面是平行平面，第二主轴5上的第六推进叶片66的两端端面是平行平面，第二主轴5上的第七推进叶片67的两端端面是平行平面，任意一个搅拌棒组7的两端端面均是平行平面。
Claims (7)
1.一种搅拌式飞灰混炼机，由基座、机壳、动力机构和传动机构构成，其特征在于：所述的机壳、动力机构和传动机构均固定设置在所述的基座上，动力机构与传动机构连接，机壳呈筒状，机壳的径向截面呈椭圆形或者腰圆形，机壳内设置有一个第一主轴和一个第二主轴，所述的第一主轴和第二主轴分别与机壳的轴向平行，第一主轴的一端和第二主轴的一端均与传动机构连接，第一主轴的另一端和第二主轴的另一端均通过轴承机构与机壳连接，第一主轴上设置有第一推进叶片、第二推进叶片、第三推进叶片、第四推进叶片、第五推进叶片、第六推进叶片和第七推进叶片，第一主轴上的第一推进叶片、第二推进叶片、第三推进叶片、第四推进叶片、第五推进叶片、第六推进叶片和第七推进叶片从第一主轴的传动机构端向轴承机构端顺序间隔排列，第一推进叶片和第二推进叶片之间、第二推进叶片和第三推进叶片之间、第三推进叶片和第四推进叶片之间、第四推进叶片和第五推进叶片之间、第五推进叶片和第六推进叶片之间的第一主轴上各自设置有一个搅拌棒组，任意一个所述的搅拌棒组均由两根以上数目的搅拌棒构成，第二主轴上也设置有第一推进叶片、第二推进叶片、第三推进叶片、第四推进叶片、第五推进叶片、第六推进叶片和第七推进叶片，第二主轴上的第一推进叶片、第二推进叶片、第三推进叶片、第四推进叶片、第五推进叶片、第六推进叶片和第七推进叶片从第二主轴的传动机构端向轴承机构端顺序间隔排列，第一推进叶片和第二推进叶片之间、第二推进叶片和第三推进叶片之间、第三推进叶片和第四推进叶片之间、第四推进叶片和第五推进叶片之间、第五推进叶片和第六推进叶片之间的第二主轴上各自设置有一个搅拌棒组，任意一个搅拌棒组均由两根以上数目的搅拌棒构成，第一主轴上的第一推进叶片、第二推进叶片、第三推进叶片、第四推进叶片、第五推进叶片、第六推进叶片和第七推进叶片在机壳的轴向上与第二主轴上的第一推进叶片、第二推进叶片、第三推进叶片、第四推进叶片、第五推进叶片、第六推进叶片和第七推进叶片错开，第一主轴上的第一推进叶片的半径与第二主轴上的第一推进叶片的半径之和大于第一主轴与第二主轴之间的距离，第一主轴上的第一推进叶片上方和第二主轴上的第一推进叶片上方的机壳中设置有一个进料口，第一主轴上的第七推进叶片下方和第二主轴上的第七推进叶片下方的机壳中设置有一个出料口，机壳在第一主轴和第二主轴上的第一推进叶片和第二推进叶片的上方之间、第二推进叶片和第三推进叶片的上方之间设置有两个以上数目的螯合剂喷射口。
2.如权利要求1所述的搅拌式飞灰混炼机，其特征在于：任意一个所述的搅拌棒组均由16根搅拌棒构成，任意一根所述的搅拌棒的一端均固定连接在第一主轴或者第二主轴上。
3.如权利要求1所述的搅拌式飞灰混炼机，其特征在于：第一主轴与第二主轴的旋转方向相反。
4.如权利要求1所述的搅拌式飞灰混炼机，其特征在于：所述的动力机构由电动机构成。
5.如权利要求1所述的搅拌式飞灰混炼机，其特征在于：所述的传动机构由传动带、减速机和齿轮箱构成，所述的传动带连接动力机构的输出轴和减速机的输入轴，减速机的输出轴与所述的齿轮箱的输入端连接，齿轮箱的输出端与第一主轴和第二主轴连接。
6.如权利要求1所述的搅拌式飞灰混炼机，其特征在于：第一主轴上的第一推进叶片、第二推进叶片、第三推进叶片、第四推进叶片、第五推进叶片、第六推进叶片、第七推进叶片和搅拌棒组均与第一主轴成30°～60°的角度，第二主轴上的第一推进叶片、第二推进叶片、第三推进叶片、第四推进叶片、第五推进叶片、第六推进叶片、第七推进叶片和搅拌棒组均与第二主轴成30°～60°的角度。
7.如权利要求1所述的搅拌式飞灰混炼机，其特征在于：第一主轴上的第一推进叶片的两端端面是平行平面，第一主轴上的第二推进叶片的两端端面是平行平面，第一主轴上的第三推进叶片的两端端面是平行平面，第一主轴上的第四推进叶片的两端端面是平行平面，第一主轴上的第五推进叶片的两端端面是平行平面，第一主轴上的第六推进叶片的两端端面是平行平面，第一主轴上的第七推进叶片的两端端面是平行平面，第二主轴上的第一推进叶片的两端端面是平行平面，第二主轴上的第二推进叶片的两端端面是平行平面，第二主轴上的第三推进叶片的两端端面是平行平面，第二主轴上的第四推进叶片的两端端面是平行平面，第二主轴上的第五推进叶片的两端端面是平行平面，第二主轴上的第六推进叶片的两端端面是平行平面，第二主轴上的第七推进叶片的两端端面是平行平面，任意一个搅拌棒组的两端端面均是平行平面。
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| CNU200820155753XU CN201325119Y (zh) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | 搅拌式飞灰混炼机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU200820155753XU CN201325119Y (zh) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | 搅拌式飞灰混炼机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201325119Y true CN201325119Y (zh) | 2009-10-14 |
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| CNU200820155753XU Expired - Fee Related CN201325119Y (zh) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | 搅拌式飞灰混炼机 |
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| CN (1) | CN201325119Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107213730A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-09-29 | 赵翔 | 一种脉冲袋式除尘器用的二次除尘装置 |
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2008
- 2008-11-21 CN CNU200820155753XU patent/CN201325119Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107213730A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-09-29 | 赵翔 | 一种脉冲袋式除尘器用的二次除尘装置 |
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