CN201125946Y - 滚珠回流结构 - Google Patents

Abstract

一种滚珠回流结构，用以导引多个滚珠循环运转于线性滚珠滑轨组件的滚动沟，其包含有二端盖及多个回流管。端盖固定于线性滚珠滑轨组件的滑块两端，并具有转向通道。回流管是互相嵌合而成对地设置于滑块内，并分别与端盖嵌合，以形成连通两相对转向通道的回流通道，而导引滚珠回流于两转向通道。藉以缩短单一回流管的长度而提高强度，并增加回流管与端盖的定位效果及滚珠运转的顺畅度，进而提高线性滚珠滑轨组件整体的运作效能及寿命。

Description

滚珠回流结构

技术领域

本实用新型与线性滚珠滑轨组件有关，特别是关于一种配置于线性滚珠滑轨组件内的滚珠回流结构。

背景技术

线性滚珠滑轨为机械产业中重要的动力传输组件，其应用范围遍布精密机械、自动化产业、医疗设备及航天工业等泛机械领域。线性滚珠滑轨的主要功用在于，以滚珠做为两欲进行相对移动的构件的接触媒介，使两构件间不直接以整个面进行接触。所以，构件相对移动时产生的磨擦阻力会降低，使传动机构移动时更为顺畅及省力，进而节约能源。此外，由于磨擦现象的减少，使得构件间磨损及温度过高的情形也大为改善，有助于提升传动机构的精度及使用寿命，并可提供传动机构以更高的移动速度来运转。

一般现有的线性滚珠滑轨组件包含有一滑轨、一滑块及多个运转于滑轨与滑块间的滚珠。滑块与滑轨之间具有导引滚珠回流的滚珠循环构造，使滚珠可循环运转于滑块与滑轨间，藉以降低滑块相对于滑轨移动的磨擦阻力。就常见的滚珠循环构造而言，大致可区分为导引滚珠回流的直线路径及导引滚珠转向的转向路径两部分。直线路径通常设置于滑块之中并贯穿滑块的两端面，使直线路径的两端衔接转向路径。刚开始，业界大多是直接在滑块上钻削而开设出略大于滚珠的直线路径，并且在直线路径的壁面上涂上润滑油，以降低滚珠与直线路径的摩擦力而减少滚珠磨耗。但是，前述直接开设的方式还必须搭配在滑块中设置容纳润滑油的储油槽及供润滑油循环的管路，不但加工手续相当麻烦，而且成本也相当高。后来，业界虽然利用金属粉末烧结的方式制造出单一的自润型管体，然后将管体装入滑块中。自润型管体内部具有用来导引滚珠回流的直线信道，而且管体本身可吸附储存润滑油来对滚珠润滑。然而，前述自润型管体却常常因为长度过长及材料强度的因素，无法承受线性滚珠滑轨组件运作时的负载而产生损坏，且自润型管体的两端与端盖的转向路径的定位效果也不佳，往往会使滚珠运转不顺畅而磨耗过大及发出噪音，并影响到线性滚珠滑轨整体的运作效能及寿命。

发明内容

现有技术中线性滚珠滑轨组件使用自润型管体来导引滚珠回流，然而，自润型管体却常常因为长度过长及材料强度的因素无法承受运作时的过大负载而损坏，或是因为与端盖的定位效果不佳而影响到滚珠的运转。鉴于以上的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种滚珠循环结构，以解决先前技术中线性滚珠滑轨组件所存在的问题。

为解决前述的问题，本实用新型提供一种滚珠回流结构，是应用于一线性滚珠滑轨组件中，其包含有二端盖及多个回流管。线性滚珠滑轨组件包含有一滑轨、一沿滑轨滑动的滑块及多个滚珠。滑轨与滑块之间对合形成至少二供滚珠运转的滚动沟，而滑块上具有至少二贯通滑块两端的容置槽，其中本实用新型的滚珠回流结构是用以导引滚珠循环运转于该滚动沟。各端盖分别具有至少二转向信道，各转向信道一端连通滚动沟，且另一端具有一定位柱。定位柱是插入滑块以定位端盖，而且定位柱的内壁具有至少一定位孔。回流管成对地装入容置槽，一对欲组合的回流管其中之一具有至少一插销，而另一回流管具有至少一嵌槽。回流管的插销是嵌入另一回流管的嵌槽，以结合两回流管并于两结合的两回流管内部形成一回流通道。回流通道是连通二相异端盖的转向通道，以导引滚珠由一端盖的转向通道运转至另一端盖的转向通道。各回流管是插入定位柱，并且具有至少一嵌块，其中各嵌块是用以嵌入定位柱的定位孔，以定位回流管与端盖。

本实用新型的功效在于，用来导引滚珠回流于转向通道间的回流通道是由两回流管所结合而成，可缩短单一回流管的长度并提高强度，以避免承受过大负载产生损坏，而且各回流管不但互相嵌合并分别与端盖嵌合，可增加回流管与端盖的定位效果及滚珠运转的顺畅度，进而提高线性滚珠滑轨组件整体的运作效能及寿命。

以下在实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟悉相关技艺者了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式，任何熟悉相关技艺者可轻易地理解本实用新型前述的目的及优点。

以上的关于本实用新型内容的说明及以下的实施方式的说明是用以示范与解释本实用新型的原理，并且提供本实用新型的专利申请范围更进一步的解释。但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型中线性滑轨组件的立体示意图；

图2为本实用新型中端盖、滑块及导引管的立体分解图；

图3为本实用新型中端盖与导引管的立体分解图；

图4为本实用新型中端盖与导引管的立体示意图；

图5为本实用新型中滚珠运转于端盖与导引管的立体示意图；

图6为本实用新型中线性滑轨组件的立体分解图；

图7为本实用新型中线性滑轨组件的剖面示意图。

其中，附图标记：

10    滑轨

11    外滚动槽

12    滚珠

20    滑块

21    内滚动槽

22    螺孔

23    容置槽

24    螺杆

241   螺纹槽

25    防尘刮刷器

251   螺纹肋

30    端盖

31    螺固件

32    转向通道

321   舌部

33    定位柱

331   定位孔

34    外定位柱

341   连通槽

35    防尘片

351   凸柱

50    回流管

51    插销

52    嵌槽

53    嵌块

54    回流通道

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参阅图1、图2、图3及图6所示，为本实用新型所提供的一种滚珠回流结构，是应用于一线性滚珠滑轨组件，其中滚珠导引结构包括有二端盖30及多个回流管50。线性滚珠滑轨组件包含有一滑轨10、一沿滑轨滑动的滑块20及多个滚珠12。滑轨10与滑块20之间对合形成四个供滚珠12运转的滚动沟，其中每一个滚动沟是包含一开设于滑轨10内侧的外滚动槽11及一开设于滑块20外侧的内滚动槽21，而两两成对地设置。虽然本实用新型中以四个滚动沟为具体实施方式，但是滚动沟的数量并不以四个为限，滚动沟的数量也可以是一对或是二对以上。滑块20的端面上具有二螺孔22，而且滑块20具有四个分别贯通端面的容置槽23。本实用新型的滚珠回流结构是用以导引滚珠12循环运转于滑块20与滑轨10间的滚动沟。螺杆24是穿设于端盖30及滑块20，其中螺杆24与滑块20之间具有容纳滚珠的螺纹槽241，而且滑块20内部设置有循环构造，使滚珠能够循环运转于螺纹槽241。因此，螺杆24可相对于滑块20及滑轨10转动，而滑块20可相对于螺杆24滑动。滑块20的两端分别具有一防尘刮刷器25，而防尘刮刷器25的内周面具有一螺纹肋251。防尘刮刷器25可以装设于滑块20的端面，也可以装设于端盖30的内侧。螺纹肋251是用以伸入螺杆24的螺纹槽241中，可刮除螺纹槽241表面的灰尘或异物，以避免灰尘或异物进入滑块20内部影响滚珠运转。

请参阅图3、图4及图6所示。各端盖30分别具有二螺固件31、二转向通道32及一防尘片35，而且各转向通道32两端分别具有一定位柱33及一外定位柱34。各螺固件31是穿过端盖30而旋入滑块20上对应的螺孔22，以将各端盖30固定于滑块20的两端面上。转向通道32的孔径略大于滚珠12，使滚珠12可以滚动运转通过转向通道32。各转向通道32面对外定位柱34的端缘延伸出一舌部321，舌部321是伸入滑轨10的外滚动沟11(滚动沟)，以导引滚珠12进出滚动沟与转向通道32。各定位柱33位于端盖30的端面上，是用以嵌入滑块20的端面。各外定位柱34位于端盖30的外侧边缘，是用以嵌入滑块20的端面边缘。定位柱33与外定位柱34是用来在滑块20上定位端盖30，并使各转向通道32两端分别对应于各容置槽23与各滚动沟。各定位柱33的内壁上开设有多个定位孔331，而各外定位柱34的内壁上则开设有一连通槽341。连通槽341是连通滑块20的内滚动沟21及转向通道32，使滚珠12可以由经由连通槽341进出滚动沟与转向通道32。防尘片35是藉由螺固件31固定于端盖30上，其中防尘片35可为但不局限于金属材料。防尘片35可刮除外滚动槽11上的灰尘或异物，以防止灰尘或异物进入端盖30及滑块20的内部。防尘片35上具有二背对滑块20延伸的凸柱351，其中凸柱351可为但不局限于工程塑料材料。凸柱351凸出端盖30的长度是大于螺固件31露出端盖30的长度，以避免外力直接撞击螺固件31而传达到端盖30。

请参阅图2、图3及图4所示。回流管50可为但不局限于一由金属粉末烧结而成的中空管体，其内壁可以吸收并储存一种合适的润滑油，而提供通过回流管50的滚珠12润滑。回流管50是成对地装入滑块20的容置槽23中，而且两两回流管50是以端缘互相嵌合。一对互相嵌合的回流管50其中之一的端缘具有二插销51，而另一回流管50的端缘具有二对应于各插销51的嵌槽52。回流管50的各插销51是嵌入另一回流管50的嵌槽52，以结合两回流管50，并于结合的两回流管50内部形成一回流通道54。回流通道54的孔径略大于滚珠12，使滚珠12可以滚动运转通过回流通道54。各回流管50邻近滑块20端面的端缘是插入端盖30上对应的定位柱33中，以与端盖30结合。各回流管50邻近滑块20端面的端缘具有四嵌块53，其中各嵌块53是用以嵌入定位柱33的各定位孔331，以定位回流管50与端盖30。当回流管50的端缘是插入端盖30的定位柱33时，回流管50的回流通道54就会连通滑块20两端端盖30的转向通道32。因此，滚珠12可以由一端盖30的转向通道32经由回流通道54运转至另一端盖30的转向通道32。

请参阅图5、图6及图7所示。当滑块20相对于滑轨10移动时，滚珠12就会在滑块20与滑轨10之间的滚动沟中滚动运转，以在滑轨10上承载滑块20。当滚珠12运转至滚动沟末端时会先进入端盖30的连通槽341与滑轨10的外滚动槽11之间，而被转向通道32的舌部321导引进入转向通道32内。接着，滚珠12在转向通道32中继续运转并转变方向，而转向通道32另一端进入滑块20的两回流管50所组成的回流通道54一端，并且滚动运转至回流通道54的另一端。当滚珠12运转至回流通道54另一端时会先由进入另一端盖30的转向通道32中，而在另一端盖30的转向通道32中继续运转并转变方向。接着，滚珠12会被另一转向通道32的舌部321导引入端盖30的连通槽331与滑轨10的外滚动槽11之间，然后经由连通槽341回到滚动沟中。藉由前述滚动沟(外滚动沟11与内滚动沟21)、连通槽341、转向通道32及回流通道54所连接成的循环路径，滚珠12就能够不断地循环运转于线性滚珠滑轨组件中。

本实用新型中用来导引滚珠12回流于转向通道32间的回流通道54是由两回流管50所结合而成，可缩短单一回流管30的长度并提高强度，以避免承受过大负载时损坏，而且各回流管50不但互相嵌合并分别与端盖30嵌合，可增加回流管50与端盖30的定位效果及滚珠12运转的顺畅度，进而提高线性滚珠滑轨组件整体的运作效能及寿命。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种滚珠回流结构，应用于一线性滚珠滑轨组件中，该线性滚珠滑轨组件包含有一滑轨、一沿该滑轨滑动的滑块及多个滚珠，该滑轨与该滑块之间对合形成至少二供该滚珠运转的滚动沟，该滑块上具有至少二贯通该滑块两端的容置槽，而且该滚珠回流结构是用以导引该滚珠循环运转于该滚动沟，其特征在于，该滚珠回流结构包含有：

二端盖，分别具有至少二转向通道，各该转向通道一端连通该滚动沟，且另一端具有一定位柱，该定位柱是插入该滑块以定位该端盖，该定位柱的内壁具有至少一定位孔；

多个回流管，成对地装入该容置槽，其中一该回流管具有至少一插销，而另一该回流管具有至少一嵌槽，该插销是嵌入该嵌槽，以结合该等回流管，并于该等回流管内部形成一回流通道，该回流通道是连通二相异该端盖的该转向通道，各该回流管是插入该定位柱并具有至少一嵌块，而且该嵌块是嵌入该定位孔。

2.如权利要求1所述的滚珠回流结构，其特征在于，其中该端盖更包含有至少一螺固件，该螺固件是穿过该端盖而旋入该滑块，以将该端盖固定于该滑块的端面。

3.如权利要求1所述的滚珠回流结构，其特征在于，其中该端盖具有多个由该转向通道端缘延伸出的舌部，该舌部是伸入该滚动沟，以导引该滚珠进出该滚动沟与该转向通道。

4.如权利要求1所述的滚珠回流结构，其特征在于，其中该端盖更包含有一防尘片，该防尘片上具有至少一背对该滑块延伸的凸柱。

5.如权利要求1所述的滚珠回流结构，其特征在于，其中该回流管为金属粉末烧结的材料，可吸收并储存一润滑油。

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